Основною метою діяльності будь-якої комерційної установи є максимізація прибутку. Це означає необхідність скорочення витрат. Коефіцієнт використання матеріалів - показник, що дозволяє оцінити раціональність останніх, їх необхідність отримання кінцевого результату. Якщо фірма витрачає занадто багато ресурсів марно, вона не може бути успішною. можлива за умов конкуренції лише з допомогою мінімізації витрат.
Виробництво як процес
Визначення матеріалів дозволяє оцінити, чи випуск продукції ефективним і раціональним. Потім, якщо нас не задовольняє показник, ми повинні спробувати змінити ситуацію. Однак це абсолютно неможливо, якщо не мати уявлення про виробничий процес. Тому для початку розглянемо його на прикладі машинобудівної галузі. Вона зручна для аналізу, оскільки на більшості підприємств цього напряму є подібним.
На першій стадії відбувається виробництво із сировини та матеріалів заготовок. Вже тут ми можемо мати справу з витратами. Чим більше сировини витрачається марно, тим сильніше коефіцієнт використання матеріалів відхилятиметься від одиниці. Друга стадія пов'язані з обробкою заготовок і наданням їм необхідної конфігурації. Звичайно, це також пов'язано з витратами. Причому вони залежать від ефективності початкового етапу. На третій стадії відбувається вже попереднє і безпосереднє збирання виробів.
Показники виробничих факторів
Продукція, що випускається, може характеризуватись як у фізичних одиницях, так і у вартісному вираженні. Усі розуміють, що фірма може продовжувати своє функціонування тоді, коли її прибуток перевищує витрати. Однак із чим пов'язані останні? Розглянемо трифакторну модель. Щоб випустити продукцію, нам потрібні знаряддя праці. Це наші основні фундації. Раціональність та ефективність виробництва залежить від того, як ми їх використовуємо: інтенсивно чи екстенсивно. Характеризує ефективність даних факторів фондовіддача. Використовується і зворотний показник.
Також для випуску продукції потрібні предмети праці. Ось саме їх і характеризує коефіцієнт використання матеріалів. Ефективність показує показник, вже згаданий під час опису основних фондів. Це матеріаловіддача. Нарешті, важливим є також може використовуватися екстенсивно і інтенсивно. І це впливає наші витрати. робочої сили є продуктивність персоналу та трудомісткість продукції. Це також обернені показники.
Коефіцієнт використання матеріалу
Формула цього показника характеризує чинник оборотних фондів. Також використання предметів праці відбиває вихід готової продукції. Останній показник, зазвичай, застосовують у галузях, де відбувається первинна обробка сировини.
У обробній промисловості частіше розраховують коефіцієнт використання матеріалів. Відображають, який відсоток сировини мав утримуватися у готовій продукції, і як усе виглядає насправді. Вирізняють два види коефіцієнтів використання.
Плановий
Перший вид показника, як зрозуміло з назви, є прогнозним. Він використовується при плануванні подальшої діяльності та побудові стратегії розвитку. Формула виглядає так: Кпл = Мч/Мн. У ній використовуються наступні умовні позначення: Кпл - це плановий коефіцієнт використання, Мч - чиста вага виробу, Мн - витрата матеріалів за встановленими нормами. Як видно з формули, він слабо відбиває реальну ситуацію. Норма встановлюється для гіпотетичної ситуації. Насправді ми можемо зіткнутися зі значно більшими, ніж планувалося, витратами.
Фактичний
Цей показник реальніше характеризує використання предметів праці. Введемо умовні позначення. Нехай Кф - це фактичний коефіцієнт використання, Мч - чистий вест виробу, як і попередньому випадку, а Мф - реально витрачений матеріал. Тоді формула виглядатиме так: Кф = Мч/Мф.
Легко помітити, що в обох випадках коефіцієнт може набувати значень від 0 і до 1. Однак одиниці в реальності він дорівнює бути не може. Завжди якась частина матеріалу витрачається, але не міститься в готовій продукції. Але важливо розуміти, що його частину можна використовувати повторно або переробити, що коефіцієнт не враховує. Тому виробничий процес завжди потрібно аналізувати комплексно, а не просто зосереджуватись на цифрах.
Норма витрати матеріалу
Це ще один важливий показникщо характеризує умови в галузі. Введемо умовні позначення. Нехай З - норма витрати матеріалу, а Кф - число одиниць фактично випущеної продукції. Для формули нам також знадобиться фактичний коефіцієнт використання матеріалів – Мф. Нехай Нед – це норма витрати на одиницю випущеної продукції. Тоді З = (Мф/Кф*Нед)*100%.
Фактори покращення ефективності
Раціональне використання матеріалів дозволяє фірмі максимізувати прибуток. Проте багато залежить від ситуації щодо галузі загалом.
На норму витрати матеріалів впливають такі фактори:
- Вдосконалення технології виробничого процесу. Якщо підприємство та галузь розвиваються, то згодом виходить усім менше шлюбу на одиницю своєї продукції. І це означає, що матеріал починає використовуватися раціональніше, а витрати зменшуються.
- Вдосконалення технічної підготовкивиробничого процесу. Тут мова йдепро покращення конструкцій деталей, вибору заготовок та матеріалу.
- Вдосконалення організації виробничого процесу. Сюди можна включити розвиток кооперації між відділами, поглиблення спеціалізації, покращення процесів планування.
приклад
Розглянемо розкрій ДСП виготовлення деталей. Чим він раціональніший, тим менше матеріалу ми витрачаємо даремно. Коефіцієнт використання в даному випадку буде дорівнює співвідношенню площ деталі, що штампується, і заготівлі. Чим краще розкрий ДСП, тим ближче до одиниці цей показник. Але яким же він має бути?
Ми ніяк не можемо змінити площу деталі, що штампується. Її розміри чітко встановлені. Однак ми можемо вплинути на площу заготівлі. Вона визначається шляхом множення кроку між деталями на довжину смуги. Чим економічніші розташовані контури майбутніх заготовок, тим менші проміжки між ними. І це означає зменшення витрати матеріалу. Таким чином, з однієї і тієї ж кількості сировини підприємство зможе виготовити більше продукції. Витрати зменшаться, а прибуток зросте.
Показники ефективного використання матеріальних ресурсів
Основну групу показників використання МР становлять:
- показники витрати
- показники рівня корисного використання
- показники ефективності та економії матеріальних ресурсів (МР)
Показники витрати:
Розрізняють загальну та питому витрату матеріалів.
Загальні витрати на виробництвоохоплює всю кількість матеріальних ресурсів, витрачених підприємством виконання планів виробництва, на ремонтно – експлуатаційні потреби, незавершене виробництво та інші роботи виробничого характеру. В цілому загальна витрата включає корисну витрату та суму всіх відходів та втрат.
Питомою витратою (q) конкретного виду матеріалівназивається їхня середня витрата на одиницю виробленої придатної продукції. Визначається розподілом загальної витрати МР(Р) на кількість придатних одиниць продукції або виконаний обсяг робіт(п).
Q=Р/п
Наприклад, на виробництво 200 деталей витрачено 1200 кг. металу
Порівнюючи питому витрату та норму витрати можна визначити економію або перевитрату матеріалів (Е), а також порівняти поточну витрату з витратою за попередній період.
Е = q - Nр(+ Перевитрата, - економія)
Показники рівня корисного використання матеріалів:
Основними показниками рівня корисного використання матеріалів є вихід придатної продукції, коефіцієнт корисного використання, витратний коефіцієнт.
Вихід придатної продукції- Це вилучення придатного продукту з сировини, що переробляється. Застосовують при первинній обробці матеріалів деяких галузях.
ВГ = Мг/Мс х 100%
Мг - обсяг придатної продукції (маса), кг.
Мс - обсяг вихідної сировини (маса), кг.
Коефіцієнт корисного використання (КІСП)- Це основний показник ефективності використання матеріальних ресурсів, що характеризує ступінь їх використання. Він буває плановий та фактичний.
Кісп. пл. = q.ч. / Nр.
Де q п. – чиста маса матеріалу чи корисна витрата (кг)
До вик. факт = q. п/q., де q – питома витрата (кг)
Витратний коефіцієнт (До розх.)використовується в деяких галузях: машинобудуванні, будівельних матеріалів, металургії та ін . Витратний коефіцієнт – це обернений показник коефіцієнту використання.
Красх = 1 / Кісп
Він також буває плановим та фактичним.
Ефективність використання матеріалів характеризує корисний результатвикористання МР.
Це показники матеріаломісткості та матеріаловіддачі.
Матеріаломісткість – це показник, що характеризує величину витрат за одиницю продукції вартісному вимірі.
Зворотне співвідношення – матеріальних витрат та виробленої продукції (виконаних робіт) – показник матеріаловіддачі (МО). Матеріальні витрати (МОЗ) беруться без включення до них амортизаційних відрахувань.
Головною особливістю показників ефективності є вартісне вираження матеріальних витрат (без амортизації)
МЕ = МОЗ/ТП, де
ТП - обсяг виробництва товарної продукції (руб.)
МО = ТП/МОЗ
Для підприємств ефективність використання МР може бути виміряна такими показниками.
а/ співвідношення загальної витрати МР (Р) з кількістю виробленої продукції (п), т
МЕ = Р/п,
Замість кількості виробленої продукції можна використати показник собівартості.
МО = п/р
Шляхи раціонального використання матеріальних ресурсів:
1. Повторне використанняматеріалів
2. Використання відходів
3. Заміна дорогих матеріалів дешевшими
4. Зниження ваги готового виробу
5. Використання прогресивної техніки та технологій
6. Поліпшення якості сировини
7. Використання ефективних видів сировини
8. Підвищення кваліфікації робітників
Облік відпустки металу зі складу у заготівельний цех
Облік порізки металу за картками-заявками
Розрахунок ефективності витрати металу
Витрати на матеріали у структурі собівартості продукції машинобудування становлять значну питому вагу, тому контролю над витрачанням металу позитивно впливає рентабельність виробництва. Раціональне та нормоване використання металу, зниження рівня матеріальних витрат багато в чому визначаються постановкою первинного обліку та організацією аналітичної роботи.
Розглянемо специфіку роботи заготівельного цеху машинобудівного заводу, у якому переробляється близько 70% металу.
Відпустка металу зі складу
Машинобудівне виробництво передбачає наявність на складі великої кількостірізних сортів металу. І щоб проконтролювати його використання, підприємства, як правило, розробляють переліки споживаного металу за його однорідними ознаками використовують детальне угруповання металу за технічними ознаками та властивостями, наприклад, метал чорний та кольоровий. Усередині груп та підгруп метал враховується у розрізі окремих видів, марок, сортів та типорозмірів.
Зверніть увагу!
Метал повинен відпускатися зі складу в заготівельний цех за вагою у суворій відповідності до витратних нормативів на заданий обсяг виробництва, в межах попередньо встановлених лімітів.
Ліміти на відпустку встановлюються на основі розроблених службою головного технолога норм витрат матеріалів, виробничих програмцехів, з урахуванням залишків металу початку і поклала край планованого періоду.
Щоб проконтролювати витрату металу для підприємства, можна встановити такий порядок: відпуск металу металом (наприклад, листами, швеллерами, трубами) здійснюється лише заготівельний цех. Всі інші цехи одержують метал уже у вигляді заготовок, різання яких у заданий розмір виконав заготівельний цех.
Наприклад, механічний чи зварювальний цех отримуватимуть від заготівельного цеху на обробку, зварювання чи встановлення заготівлі на деталі — ребро, стінка, фланець тощо.
Ревізія по металу повинна проводитись одночасно за складом металу та заготівельним цехом. На деяких підприємствах (як правило, не великих) розподіл на склад металу та заготівельний цех (ділянка) вельми умовно, тільки документально штатним розкладом, за підзвітом у бухгалтерії.
Зі складу в заготівельний цех метал надходить за лімітно-забірними картами.
До відома
Підприємство має право розробити власні форми облікових документів щодо руху металу, які враховують специфіку. Головне, щоб документи містили набір необхідних реквізитів, встановлених для первинних документів.
Лімітно-огорожі є виправдувальним документом для списання металу зі складу. Виходячи з планової потреби продукції, яка вже в запуску або планується до запуску, економісти планово-економічного відділу (ПЕО) виписують лімітно-забірні картки у двох примірниках на місяць. Один екземпляр картки передається заготівельному цеху, другий – на склад.
У кожному примірнику вказуються ліміт, найменування, шифр витрат та інші дані.
Метал у виробництво відпускається зі складу при пред'явленні майстром (комірником) заготівельного цеху свого екземпляра лімітно-забірної картки. Комірник складу зазначає в обох примірниках дату та кількість відпущених матеріалів, після чого виводить залишок ліміту.
У лімітно-забірній карті заготівельного цеху розписується комірник складу, а в лімітно-забірній карті складу металу - майстер/комірник цеху. Це забезпечує взаємний контроль за правильністю записів, що виробляються в первинному документі.
Після закінчення місяця обидва екземпляри лімітно-забірних карток передаються до бухгалтерії, де звіряються їх підсумки та відображається витрата металу зі складу та взяття на облік у заготівельному цеху.
Зверніть увагу!
Лімітно-забірні карти дозволяють контролювати отримання металу зі складу в межах передбаченого ліміту та скорочують кількість разових документів.
У разі повернення невикористаного металу про це робиться запис також у лімітно-огорожі(зазвичай, з зворотного боку) без складання додаткових супровідних документів.
До відома
Лімітно-забірна карта може виписуватись на отримання металу як на один вид продукції, так і на перелік продукції, яка вже частково у запуску або яку тільки планується запускати — все залежить від розмірів, місткості складу металу та комори заготівельного цеху.
У чому особливості відпустки металу? Метал приходить, наприклад, у листах, значиться в обліку в кілограмах, на продукцію згідно з нормами потрібна вага, еквівалентна 2/3 цього листа. На етапі отримання металу по лімітно-забірній карті немає сенсу різати цей лист: якщо ви відріжете зараз, то при розкрої на заготовки може вистачити металу на великогабаритні деталі.
Такий лист відпускається в заготівельний цех повністю, і вже після його розкрою на заготовки буде виведено залишок. Відстежуватимуться ці залишки вже за заготівельним цехом. За потреби залишок можна повернути на склад металу, якщо він великий. Тому коли зі складу метал відпускається лише до одного цеху — заготівельний, завжди знаєш, де шукати дефіцитну позицію: чи на складі металу, чи у заготівельному цеху.
Тому у представленій лімітно-забірній карті та спостерігаються відхилення від норм: за позицією «Лист S8 Сталь 45 арт. 11478» відпустили у цех на 0,73 кг менше, а за позицією «Труба проф. 25×25×2 арт. 15784» - на 14,6 кг більше. Звичайно, це може бути результатом неточностей в обліку, зловживань.
На цьому етапі можна запропонувати таке:
- при оприбуткуванні металу від постачальника вказувати в обліковій картці вагу однієї одиниці аркуша або труби (наприклад, привезли 10 шт. аркушів та поставили на прихід під одним артикулом та загальною вагою);
- дозволити перевитрату або недобір за нормами згідно з лімітно-забірною карткою, не меншою/більшою ніж вага однієї штуки відповідного найменування металу.
До відома
Відхилення по лімітно-забірній карті при належній побудові обліку не відбиваються на собівартості продукції, а впливають лише на рівень складських залишків по кожному підрозділу та плани постачання металу.
Порізка на заготівлі
Операції з різання металу на заготовки, ідентифікація цих заготовок, витрата металу за технологічними документами на конкретну деталь за нормативом оформляються за допомогою картки-заявки на одержання заготовок.Вартість заготовок за цим документом і повинна відображатись у собівартості продукції.
Виписує карту-заявку на одержання заготовок уповноважений співробітник цеху, якому потрібні заготівлі (це, як правило, майстри та технологи механічного, складально-зварювального, експериментального цехів). Цех-замовник вказує:
- призначення заготівлі (шифр продукції, куди входитиме вже готова деталь);
- ідентифікаційні дані деталі (найменування, децимальний номер креслення);
- кількість необхідних заготовок.
Дані щодо чистового розміру заготовки та за розміром заготовки з припуском (норма витрати) — це дані технічної документації, опрацьовані відділом головного технолога, тому потрапляють у картку-заявку автоматично або проставляються замовником із технічної документації вручну.
Зверніть увагу!
Майстер цеху-замовника, керівник заготівельного цеху лише контролюють такі параметри, як чистовий розмір заготівлі, розмір заготівлі з припуском. Вони не повинні відповідати безпосередньо за норму витрати лише за факт.
Дані за фактичною витратою заповнює майстер або технолог заготівельного цеху, виходячи з фактично витраченого металу. У ідеальному варіантіграфи «Розмір заготівлі з припуском» та «Фактична витрата» не повинні відрізнятися (див. приклад карти-заявки далі). Так буває з колом, трубою, швелерами — металом, що витрачається по метражі.
Якщо порізка заготовки виконується з листа, то одночасно з деталлю можуть утворюватися шматки, придатні для вирізання дрібніших деталей - діловий відхід і значно дрібніші, не придатні для використання - металобрухт. Щоб судити про те, були такі відходи чи ні, у картці-заявці передбачено місце для ескізу. Дані про кількість ділових відходів і металобрухту, що утворилися, також вказуються в цьому первинному документі і ставляться на прихід.
Карта-заявка на отримання заготовок дозволяє не тільки проконтролювати фактичне списання, його відповідність нормам, виявити економію/перевитрату за кожною окремо взятою заготівлею або партією заготівель: майстер заготівельного цеху не може просто так взяти і порубати метал на шматки, які потім можуть взагалі не знадобитися . Для витрачання металу в нього мають бути підстави.
Наприклад, у майстра заготівельного цеху недостача за позицією «Коло D 75 Сталь 20». Він знає, що планується ревізія за складом металу та за заготівельним цехом — ревізуватимуть метал, але не заготівлі, і може провести в обліку розкрою заготівлі без фактичної вирубки — недостачу виявлено не буде.
Важливо
Заготівлі мають виготовлятися лише на підставі заявки від фахівців цехів, які потім ці заготовки обробляють — перетворюють на готову деталь, готову продукцію. Залежно від дорожнечі металу, якості планування картки-заявки крім цеху-замовника можуть додатково візувати фахівці виробничо-диспетчерського відділу. Це буде підтвердженням того, що виготовлення продукції, куди входить ця деталь, насправді передбачено виробничою програмою.
Заготівлі заготівельний цех передає в обробні цехи по накладним поштучно, але із збереженням аналітики вихідного матеріалу.
Ефективність витрати
Окремо взята карта карта-заявка на отримання заготовок не дає уявлення про те, наскільки повно був використаний, наприклад, лист металу, які сумарні втрати по одній номенклатурній позиції металу (артикулу, одному приходу, одному листу), оскільки в карті представлена аналітика витрати тільки на одну заготівлю деталі чи партію однакових заготовок. У зв'язку з цим доцільно складати зведений документ. «Контрольну аналітику витрати металу за артикулом»,в якому відображається весь перелік вирізаних із даного листа заготовок, отриманий діловий відхід та металобрухт. При потребі економіст може підняти кожну окрему картку-заявку, на яку є посилання.
У цьому документі по одному артикулу виведено такі коефіцієнти ефективності:
1. Коефіцієнт корисного використання металу- визначається розподілом кількості металу, витраченого на заготівлі (з урахуванням припусків на різання, вирубування), на загальну вихідну вагу цього металу:
16,095 / 16,95 = 0,9496.
До відома
Кожне підприємство має прагнути максимально збільшити цей коефіцієнт, адже чим він більший, тим ефективніше розкрий, тим економічніша витрата металу, як наслідок — економія на закупівлі матеріалів.
2. Коефіцієнт ділового відходу (залишків)- Визначається розподілом ваги шматків отриманого ділового відходу на загальну вихідну вагу:
0,721 / 16,95 = 0,0425.
3. Коефіцієнт відходів (металобрухт)- Вага отриманого металобрухту ділиться на загальну вагу:
0,134 / 16,95 = 0,0079.
Залежно від облікової політики, Відношення керівництва до норм можуть бути наступні маніпуляції з боку персоналу заготівельного цеху:
- або більше металу списується на вагу заготівлі, і тоді спостерігається перевитрата норм щодо окремих деталей;
- або більше списується на діловий відхід і металом - звідси високі та неефективні значення коефіцієнтів корисного використання металу, ділового відходу та металобрухту.
Економістові не слід відмовлятися від роботи з такими коефіцієнтами. Важливо організувати отримання подібної аналітики, накопичити статистику за цими коефіцієнтами, проаналізувати її з урахуванням номенклатури продукції, що використовується для різання/вирубування заготовок обладнання, майстрів, комірників, робітників заготівельного цеху.
Статистика та аналіз повинні виконуватися окремо за кожним типорозміром, наприклад, окремо за листами S8 і S20. За підсумками аналізу слід затвердити керівництво нормативні значення кожному за коефіцієнта. Тоді, якщо в поточному звітному періоді коефіцієнт корисного використання металу буде нижчим за затверджений рівень, економіст матиме право вимагати з цехового керівництва пояснення.
Ще один напрямок аналізу ефективності розкрою – визначення коефіцієнта використання металу на деталь. Розраховується за формулою:
К м = М д / М н,
де Км - коефіцієнт використання металу на деталь (міра щільності розміщення заготовок);
М д - Маса деталі, кг;
М н норма витрати матеріалу на одну деталь, кг.
Коефіцієнт показує рівень ефективності використання металу, дотримання норм витрачання, а також ступінь точності виготовлених заготовок:
- грубі - Км< 0,5;
- зниженої точності: 0,5 ≤Км<0,75;
- точні: 0,75 ≤Км ≤0,95;
- підвищеної точності, котрим Км >0,95.
Розрахуємо коефіцієнт використання металу на деталь "Фланець АВС 1544.01.008" (результат представлений у табл. 1).
Таблиця 1
Розрахунок коефіцієнта використання металу на деталь «Фланець АВС 1544.01.008»
Різниця коефіцієнтів незначна:
0,647 - 0,653 = -0,006.
Обидва коефіцієнти потрапляють у групу заготовок зниженої точності. Можна стверджувати, що 0,353 частини заготовки пішло в металобрухт, стружку, чад. Звісно, ефективність використання металу визначається формою деталі. І якщо за попередніми трьома коефіцієнтами економістові необхідно працювати зі співробітниками заготівельного цеху, то в даному випадку — з технологами, адже саме вони розписують технологію виготовлення, закладають вихідні матеріали та норми витрати.
Щоб підвищити коефіцієнт використання металу на деталь, слід:
- за найбільш матеріаломісткими, що найчастіше виготовляються деталями - виконати зазначений вище розрахунок;
- за заготовками грубої та зниженої точності - скласти окремий список та передати його головному технологу;
- вимагати у головного технолога переглянути технологію виготовлення деталей у списку, можливо, є можливість виготовити деталь за іншою технологією або із залученням сторонньої кооперації;
- одночасно передати список головному конструктору, щоб він переглянув конструкцію продукції, що виготовляється, і по можливості замінив наведені в переліку деталі на наближені до К м >0,95;
- якщо окрема продукція містить дуже багато грубих деталей, запропонувати керівництву відмовитися від її виготовлення, а конструкторам замість неї розробити більш ефективну з погляду витрати металу конструкцію.
Розглянемо з прикладу. Так, спочатку вартість матеріалів за Фланцем АВС 1544.01.008 складає 5,3 × 120 = 636 руб., З них тільки 0,647 × 636 = 411,49 руб. коштує деталь, а 224,51 руб. "пішли" у відходи.
Якщо вдасться підвищити К м до 0,95, вартість матеріалів у заготівлі складе 411,49 / 0,95 = 433,15 руб.
Економія на одній деталі складе 636 – 433,15 = 202,85 руб.
Якщо таких деталей випускається на рік 1000 прим., економія становитиме 202 850 крб. на рік лише на одній деталі. А таких у переліку може бути не одна.
Загалом це досить цікавий напрямок роботи з технологами. Але треба пам'ятати, що якщо за матеріалами планується економія в 202,85 тис. руб., то підприємство не має отримати значне збільшення трудовитрат (з усіма нарахуваннями та пов'язаними з працею накладними витратами), - така економія безглузда, та й економією це не назвеш .
Дозвіл на заміну
Знижені значення коефіцієнта використання металу на деталь (фактичного до планового) часто спостерігається, коли на підприємстві одна номенклатура замінюється іншою, наприклад замість листа S8 взяли лист S12. Така заміна металу зазвичай виконується після оформлення дозвільного документа. акта-дозвіл на заміну.
При заміні в лімітно-забірній картці вказують: «Заміна згідно з актом № _»при цьому обов'язково зменшують залишок. Дію такого акту прийнято обмежувати — часом, видом продукції чи однією-єдиною деталлю. Зазвичай оформляють терміном трохи більше 3 місяців.
В акті заповнюються всі реквізити: кількість, обсяг партії, термін дії документа тощо. Термін його дії може коригувати керівник, який затверджує дозвіл.
У випадках коли необхідного за технологією металу Наразіні, на підставі акта можна використовувати інший дозволений, але не передбачений нормами метал з ідентичними властивостями.
Акт-дозвіл обов'язково візують керівники відділу матеріально-технічного постачання (ОМТС), виробничо-диспетчерського відділу (ПДО), ПЕО, відділів головного конструктора та головного технолога, стверджує директор з виробництва.
Продовження читайте у наступному номері.
Є. С. Панченко,
бізнес-консультант
– раціональний витрата матеріальних ресурсів (сировину, матеріали), тобто. відношення ваги готового виробу до загальної витрати матеріалу на одиницю продукції або ваги заготівлі.
Короткий словникекономіст. - М: Інфра-М. Н. Л. Зайцев. 2007 .
Дивитись що таке "КОЕФІЦІЄНТ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛУ" в інших словниках:
Коефіцієнт використання матеріалу- - Відношення номінального значення маси матеріалу у виробі до відповідної норми витрати матеріалу певної марки та сортаменту. [ГОСТ 14.004 83] Рубрика терміна: Технології Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, …
коефіцієнт використання матеріалу- показник, що характеризує ступінь корисної витрати матеріалу на виробництво виробу. [ГОСТ 27782 88] Тематики матеріаломісткість …
Коефіцієнт використання матеріалу- 17. Коефіцієнт використання матеріалу По ГОСТ 27782 Джерело: ГОСТ 14004 83: Технологічна підготовка виробництва. Терміни та визначення основних понять … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
коефіцієнт використання матеріалу при газотермічному напиленні- Коефіцієнт використання матеріалу Коефіцієнт, що виражається ставленням маси напиленого матеріалу до маси напилюваного матеріалу. [ГОСТ 28076 89] Тематики газотермічне напилення Синоніми коефіцієнт використання матеріалу EN average deposit… … Довідник технічного перекладача
Коефіцієнт використання матеріалу (при газотермічному напиленні)- Коефіцієнт, що виражається ставленням маси напиленого матеріалу до маси матеріалу, що напилюється дивіться всі терміни ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМІЧНЕ НАПИЛЕННЯ. ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ Джерело: ГОСТ 28076 89. ГАЗОТЕРМІЧНИЙ НАПИЛ. ТЕРМІНИ І… … Словник ГОСТованої лексики
Коефіцієнт використання матеріалу при газотермічному напиленні- - Коефіцієнт, що виражається ставленням маси напиленого матеріалу до маси напилюваного матеріалу. [ГОСТ 28076 89] Рубрика терміну: Напилення Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автодороги … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів
коефіцієнт розкрою матеріалу- показник, що характеризує ступінь використання маси (площі, довжини, обсягу) вихідного матеріалу при розкрої по відношенню до маси (площі, довжини, обсягу) всіх видів отриманих заготовок (деталей). [ГОСТ 27782 88] Тематики матеріаломісткість … Довідник технічного перекладача- - Відношення чистої витрати матеріалу до технічно обґрунтованого нормативу (нормі) його витрати. [РДС 8220196] Рубрика терміна: Властивості матеріалів Рубрики енциклопедії: Абразивне обладнання, Абразиви, Автодороги … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів
