ساخت گیج تکمیلی فولاد گرد. فولاد گرد نورد گرم. کالیبراسیون پروفیل ها و رول های در نظر گرفته شده برای نورد فولاد گرد و مربع. انتخاب یک سیستم پیش نویس

1. پروفیل سوراخ، تصاویر، شیارهای مجاور رول های نورد در موقعیت کار و شکاف های بین آنها، برای دادن شکل و اندازه مشخص به مقطع رول است. معمولا رول با دو و کمتر از سه یا چهار رول تشکیل می شود. شکل جعبه ها می تواند ساده باشد - مستطیل، گرد، مربع، الماس شکل، بیضی، نوار، شش ضلعی، لانست و شکل - گوشه، I-beam، کانال، و غیره با طراحی، i.e. موقعیت خط جدایی، آنها به باز تقسیم می شوند. و بسته، با توجه به محل روی رول ها - باز، بسته، نیمه بسته. و مورب. با تعیین وقت قبلی - چین خوردگی، رسم، خشن کردن، قبل از اتمام و تکمیل. el-you k. - شکاف بین غلطک ها، خروجی k.، رابط، یقه، گرد، خنثی. خط انواع مدارها در شکل نشان داده شده است. 2. فن آوری قابل تعویض ابزار، بسته شده روی رول کار 3. ابزار اندازه گیری بدون مقیاس برای کنترل اندازه ها، اشکال و موقعیت نسبیقطعات محصول با مقایسه اندازه محصول با تناسب یا درجه تناسب سطوح آنها:
گیج تیر - k. (1.) برای نورد ناهموار و تکمیل مقاطع I. استفاده از b. مستقیم بسته، باز، مایل، و جهانی. معمولاً از دو غلتک استفاده می شود ، کمتر - جهانی. چهار رول ب. ک. نایب، ناحیه. مستقیم بسته ب j. باز کنید ب آنها به عنوان فولادهای خرد شده و خشن هنگام نورد تیرهای بزرگ I استفاده می شوند. در شیب، ب. رول I-پروفایل با کاهش. شیب های داخلی لبه های قفسه و ارتفاع فلنج بالا. به دانشگاه ب تیرهای I با فلنج پهن نورد می شوند اندازه های بزرگو I-beams با para-rall. قفسه ها هنگام چرخاندن تیرهای سبک وزن I، از یک افق در موقعیت استفاده کنید مورب ب به.؛
گیج رسم - (1.) فرم ساده برای کاهش سطح مقطع و رسم (1.) رول با تناوب معین دو یا یک گیج از همان نوع. در برخی موارد ج. آنها ابعاد رول را می دهند، که در آن شکل گیری یک پروفایل مشخص شروع می شود. هنگام رول کردن پروفیل های ساده، معمولاً اندازه گیری های خشن هستند. به عنوان یک مستطیل، مربع، لوزی، بیضی، شش ضلعی استفاده می شود. و سایر کالیبرها بسته به شرایط و الزامات نورد، سطح مقطع رول. به در موقعیت خاصی قرار دارند. نام خانوادگی سیستم گیج اگزوز؛
گیج مورب - بسته ک (1.) با مورب. (از نظر ارتفاع متفاوت) محل تخت. اتصال دهنده ها D.K معمولاً به صورت رول بریده می شود و برای کالیبراسیون مورب تیرهای I، پروفیل و ریل استفاده می شود. Horizon، d.k هنگام نورد کردن تیرهای I، پروفیل روی آسیاب های پیوسته و پروفیل های Z استفاده می شود. D.K خروج محصول نورد شده از رول ها را تسهیل می کند، اما مواد نامطلوب ایجاد می کند. نیروهای جانبی؛
پاس بسته - یک رول (1.)، که در آن خط جداسازی رول ها خارج از خط آن است. 3. K. معمولا برای نورد پروفیل های شکل استفاده می شود. آن، به عنوان یک قاعده، دارای یک چرخش، یک محور تقارن است.
گیج بیضی دنده ای
لوزی سنج - ک (1.) لوزی. پیکربندی، به رول ها در امتداد یک مورب کوچک برش دهید. محاسبه، ابعاد: C، = 5K/2sinp/2، B - B - Sa، ارتفاع با در نظر گرفتن گرد کردن

کالیبر الماس
I، = I، -2K(1 + l/ek2) -1)، a = I/I، = = tgp/2، / = (0.15-nO،20)I1، l، = (0.10 +0.15)R "P = 2(R,2 + R,2)"2, in, = 1.2*2.5 (شکل). R.K در سیستم کالیبراسیون لوزی-لوزی و لوزی استفاده می شود - مربع. زاویه در بالای کالیبر p از 90 تا 130 درجه تغییر می کند، با افزایش زاویه جریان رو به بالا در کالیبر، به طور متوسط، 1.2-1.3. درجه توصیه شده پر شدن کالیبر 0.8 -0.9.
کالیبر مربع لانست
لنست مربع سنج - k. (1.) با طرح یک مربع با اضلاع مقعر، به رول برش مورب. محاسبه، ابعاد: Vk = R، = 1.41 C; R = = (C,2 + 4D2)/8D; g = (0.15+0.20)С; B = 5K-- (2/3)5. ناحیه F = C، (C، + (8/3) D)، که در آن D اندازه یک طرف است. تحدب، C، ضلع محاطی یک مربع است (شکل). حداکثر، اندازه جانبی c. k.k C^ = = C، + 2D. در مواقع لزوم از S. k. k استفاده می شود. مقدار زیادی فلز را به پاس های تکمیلی انتقال دهید. در عین حال، مقادیر حفظ می شوند. دمای نورد، زیرا گوشه های تیز وجود ندارد. S. k. k. - اگزوز در سیستم کالیبر مربعی پیکان بیضی و گاهی اوقات قبل از اتمام برای دایره ها.
سنج ناهموار - k. (1.)، تقریبا. سطح مقطع قطعه کار یا رول به پیکربندی نمایه تمام شده. قسمت های سیاه رنگ پروفیل های شکل دار در حین نورد به شکل فولاد تمام شده نزدیک می شوند.
گیج تکمیلی i-k. (1.) برای دادن مشخصات نهایی به محصول نورد شده، یعنی. برای ساخت از انتها نورد ابعاد عرضی بخش ها هنگام طراحی h.c انبساط حرارتی را در نظر بگیرید. فلز، توزیع ناهموار دمای نورد، سایش کالیبر، تنظیم مشخصات اضافی و سایر عوامل؛
هگز سنج - k (1.) hex. کانتور، برش، به رول ها در امتداد یک مورب بزرگ. اتصال دهنده w. ک واقع در طرفین آن. ابعاد w. k. بیان از طریق vpi-

سنج هگز
رتبه دایره دایره. d: سمت C = 0.577d، مساحت -F = 0.866d2، ارتفاع H، = 2 C (شکل). Appl. کیفیت تمیز است، کالیبر هنگام نورد شش ضلعی است. استیل و مشکی هنگام چرخاندن شش ضلعی ها فولاد مته، زمانی که فشرده سازی یکنواخت و کم در طول مسیرها مورد نیاز است.

کالیبر کربن SSS
گیج شش ضلعی - ک (1.) شش ضلعی. کانتور، فرو رفتن، در رول ها در امتداد محور فرعی؛ appl. در سیستم اگزوز کالیبر شش ضلعی مربع و به صورت پیش تمیز. هنگام چرخاندن پروفیل های شش ضلعی. محاسبه، ابعاد: 5D = 5K - I; B = 5K - S; ak = BJH، = 2.0 + 4.5; g = g، = (OD5+0.40)R; P = 2 (Bf + 0.41R) (شکل). بزرگراه پردچیستوا آنها مانند یک شش ضلعی منظم ساخته شده اند، اما برای جبران. انبساط فلز و جلوگیری از تحدب دیوارهای جانبی تمیز است. پایین شش گوشه کالیبر با تحدب 0.25-1.5 میلی متر بسته به اندازه پروفیل ساخته شده است. درجه پر کردن w. k. 0.9 را بگیرید.
ل

جعبه سنج
جعبه سنج - k. (1.)، تصویر. ذوزنقه برش به رول، برای نورد مستطیلی. و مربع، پروفیل. ابعاد طراحی: 5d = (0.95+1.00) „; B = Poison + (I, -- S)tg(p; g = (0.10h-0.15)I,; g, = (0.8+1.0)/-, ok = = 4/I , = 0.5+2.5؛ / >* 2(R, + B) (شکل).عمق برش سلول I به نسبت ابعاد (R,/R0) پروفیل مشخص شده در آن بستگی دارد. آنها عمدتاً برای گلدهی استفاده می شوند. آسیاب چین دار و پیوسته بیلت، پایه های چین دار و آهنی آسیاب های مقطع و برای تولید بیلت های تجاری روی ریل و تیرآهن و آسیاب های بزرگ.
مربع سنج - k. (1.)
مربع، کانتور، به رول ها در امتداد قطر برش دهید
راند. بسته به شرایط، مشخصات اجاره
با گرد انجام می شود یا نوک تیز
ما محاسبه، ابعاد: Hk= Bf= 21/2 C I، =
= 21/2 C. - 0.83g، B =B-s;r= (0.1+0.2)^;
/-،= (0.10^0.15)I,; P = 2-21/2R، (شکل). K.K. -
اتمام هنگام نورد جوانب مربع
لی و اگزوز در سیستم های لوزی مربعی،
مربع بیضی و مربع شش ضلعی. در رنگ مشکی
کالیبرهای جدید عملکرد قابل توجهی دارند
گرد شدن رئوس با شعاع r ارتفاع و عرض کوک به ترتیب 40/1 و 43/1 اضلاع آن است.
هنگام چرخاندن مربع هایی با گوشه های تیز، مربع در راس مثال زاویه دارد، اما با در نظر گرفتن 91-92 درجه.
حجم انقباض حرارتی پروفیل؛ L"" "°t -""" """ و
گیج کنترل - k. (1.)، برای فشرده سازی کوچک در ارتفاع بالا و کنترل ابعاد قطعه. رول el-tov; در هنگام رول کردن تعدادی از پروفیل های شکل دار و پیچیده، به عنوان مثال، تیرهای I، برای رینگ چرخ، لولای در و غیره استفاده می شود. K. بسته و نیمه بسته ساخته می شوند. یک k.k بسته ابعاد دقیق تری از عناصر نورد شده را ارائه می دهد، اما اغلب آنها با k.k نیمه بسته کار می کنند.
گیج گرد - k. (1.) با طرح دایره ای در قسمت اصلی محیط. اتمام هنگام نورد فولاد گرد و کشیدن در سیستم دایره بیضی شکل. K.K از همه نوع دارای رهاسازی یا فروپاشی هستند. هنگام ساخت یک k.k تکمیل، معمولاً بسته به قطر خروجی 10-30 درجه یا 20-50 درجه می گیرند. دایره نورد شده ابعاد طراحی: Bf = rf/cosy، B" = Yak-.Stgy، g، = (0.08+0، lO)d، P = = tk/(شکل). زیرا تمایل دارند فولاد گرد را با تحمل منهای رول کنند. D روی قطر، سپس برای تکمیل k.k با در نظر گرفتن انبساط حرارتی، d = 1.013 را در نظر بگیرید، جایی که rfxon "~ Diam. دایره در حالت سرد؛
گیج چند رول - رول (1.) با کانتوری که توسط سه یا چند رول تشکیل شده است که محورهای آن در یک صفحه قرار دارند. در m.c، فلز در جهت عمودی- عرضی فشرده می شود. با مزیت فشرده سازی همه جانبه، که امکان تغییر شکل مواد با انعطاف پذیری پایین را فراهم می کند. م.ک فراهم می کند. دقت ابعادی بالا پروفیل ها، بنابراین به طور گسترده ای در پایانه های تکمیلی آسیاب های سیمی و مقطع کوچک برای نورد فولاد و مواد غیر آهنی استفاده می شود. فلزات گیج های چهار رول باز و بسته اغلب در کوه ها استفاده می شود. و سرد نورد پروفیل های شکل با دقت بالا؛
فشار سنج - k. (1.) برای کاهش سطح مقطع محصول نورد و به دست آوردن بلانک برای آسیاب مقطع. به عنوان o. زیرا در آسیاب های شکوفه، چین و چروک و بلنکینگ از جعبه سنج استفاده می شود. تغییر شکل در o. K. همیشه با موجودات، هود همراه نیست، به عنوان مثال، در اولین گذر از شکوفه دادن. با این حال، به Fr. ج) گاهی اوقات کالیبرها به طور جزئی یا کامل نسبت داده می شود سیستم های اگزوزکالیبراسیون ها زیربخش گیج ها برای چین و کشش به هدف آسیاب نورد، سیستم گیج و گیج فردی بستگی دارد.
سنج بیضی - (1.) یک کانتور بیضی یا نزدیک به آن، به رول ها در امتداد محور کوچک بریده شده است. O.K به عنوان ماده اولیه در هنگام رول کردن پروفیل های گرد و به عنوان ماده کششی در سیستم بیضی - دنده ای و غیره استفاده می شود که بسته به هدف کالیبر و اندازه رول ها از موارد زیر استفاده می شود: 1. تکی -شعاع o. k. (O.k. معمولی)، appl. به عنوان یک عامل پیش تکمیل کننده هنگام نورد فولاد گرد. ابعاد محاسبه شده آنها (شکل): R = = R، + (1 + O/4؛ B = (R, - S) 1/2؛ r، = (0.10+0.40)^؛ P = 2 [B* + + (4/3)R,2]1/2؛ a^ = Bk/H، = 1.5 + 4.5. بیضوی و دو یا سه شعاع دمایی، به عنوان پیش پرداخت هنگام چرخاندن دایره های بزرگ و در دایره بیضی استفاده می شود. و سیستم‌های بیضی-بیضی؛ o.c. مسطح که در همان مکان با O.c بیضوی و به عنوان پیش تکمیل در هنگام رول کردن پروفیل‌های تقویت‌کننده دوره‌ای استفاده می‌شود که در آن‌ها B = = OD؛ r = 0.5R،؛ r، = (0.2+0.4) R؛ O|t = = 1.8+3.0؛ O.c. مسطح اصلاح شده، که کانتور آن یک تصویر، یک مستطیل و مثلث های منحنی جانبی است که به عنوان بخش های سهموی گرفته شده است؛ ذوزنقه ای (شش ضلعی) با خطوط مستقیم، که برای حفظ خوب استفاده می شود. رول و تراز هودها
گیج باز - k. (1.)، که خط جدایی آن در محدوده آن است. تصویر، برش در دو یا چند رول، برش در یک رول و بشکه صاف یا بشکه صاف. در o ساده تصویر رابط، تقریباً در وسط کالیبر و بخش های جانبی رول شکل. شانه های دو رول. در برخی از شکل O. زیرا تشکیل می شوند. دیواره های جریان تنها در یک رول.
گیج نیمه بسته - کانکتور شکل (1.) با کانکتوری که در دیواره جانبی نزدیک بالای جریان قرار دارد. به عنوان یک کنترل در هنگام نورد کانال ها، نوار لامپ، پرتو I و سایر پروفیل ها استفاده می شود. در مقایسه با گیج کنترل بسته، دارای خروجی بزرگتر و عمق شیار بسته کوچک است که قطر رول را کمتر ضعیف می کند، اجازه می دهد تا فلنج های رول ها در ضخامت فشرده شوند، تعداد دوباره سنگ زنی ها و سرویس را افزایش می دهد. عمر رول ها؛
سنج قبل از اتمام - k. (1.) برای ماقبل آخر. پرش رول؛ برای آماده سازی رول برای فرم دادن. مشخصات نهایی هنگام نورد به شکل
پروفیل ها از نظر شکل و اندازه بسیار نزدیک به پروفیل نهایی هستند، اما هنگام رول کردن پروفیل های ساده ممکن است متفاوت باشد. به عنوان رایانه شخصی، گیج های دنده اغلب هنگام چرخاندن پروفیل های نوار و گیج های کنترل هنگام چرخاندن پروفیل های فلنج استفاده می شوند.
تقسیم سنج - 1. K. (1.) با برجستگی در قسمت وسط، برای اولیه. برای جهان از قسمت های خالی عناصر نورد فلنجی؛ به عنوان مثال، هنگام چرخاندن پرتوهای I از مستطیل ها. قطعه کار بخش هایی از فلنج ها و دیوارها را تشکیل می دهد و هنگام چرخش ریل، بخش هایی برای کف و سر تشکیل می شود. از رودخانه های باز و بسته استفاده کنید. ک) رودخانه های بسته آنها بر روی غلتک هایی با قطر بزرگ انجام می شوند. برای ساخت فلنج های بزرگ متقارن باز آر. K. با برآمدگی های کند اغلب برای نورد پرتوهای پرتو از دال استفاده می شود. 2. K. برای جداسازی طولی رول های دوتایی;
دنده سنج
دنده سنج - k (1.)، بریده شده، به رول های بزرگ. به ویژه هنگام نورد کردن نوارهای فولادی برای تنظیم عرض رول استفاده می شود. پردچیستوایا آر. همچنین لبه های نورد شده را تشکیل می دهد. هنگام نورد نوارها با لبه های مستقیم، تحدب پایین رودخانه پیش از اتمام. k.D = = 0.5-5-1.0 میلی متر، شکاف رول< 1/3 высоты полосы и выпуск 0,05+0,10 (рис.);
تی
گیج بیضی دنده - k (1.) کانتور بیضی شکل، برش به رول در امتداد محور اصلی. محاسبه، ابعاد: R = 0.25/^(1 + + 1/a2)، V = V- 2L، r = = rt = (0.10+0.15)5، ak = 4/R، = 0.75*0.85، P = 2(R,2 + (4/3)r,T2 (شکل.) به عنوان بیضی اگزوز در سیستم استفاده می شود - بیضی دنده ای.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

وزارت آموزش و پرورش جمهوری بلاروس

موسسه آموزشی گومل ایالت دانشگاه فنیبه نام P.O. سوخو

گروه: متالورژی و ریخته گری

یادداشت توضیحی

برای پروژه دوره

دوره: تئوری و فناوری نورد و ترسیم

با موضوع: "توسعه کالیبراسیون رول های نورد برای پروفیل گرد با قطر 5 میلی متر"

توسط دانش آموز گروه D-41 تکمیل شد

رودوا E.V.

بررسی شده توسط Ph.D. استادیار

بوباریکین یو.ال.

گومل 2012

1. معرفی

2. انتخاب گیج های تکمیل و محاسبه سطوح مقطع نورد

3. انتخاب گیج های ترسیمی و محاسبه مقاطع رول

4. تعیین اندازه های کالیبر

5. محاسبه سرعت نورد

6. محاسبه رژیم دمامتحرک

7. تعیین ضریب اصطکاک

8. محاسبه نیروی غلتش

9. محاسبه گشتاور و قدرت نورد

رول های نورد پروفیل بخش کالیبر

1 . معرفی

اساس فناوری های تولید نورد مقطع، تغییر شکل پلاستیک فلز در داخل است انواع مختلفنورد کالیبر رول.

مقاطع از قطعه کار در چندین پاس در کالیبر رول های نورد نورد می شوند که شکل مورد نیاز را به فلز نورد می دهد. برای تولید مجموعه های فلزی نورد از پروفیل های ساده و شکل (گرد، مربع، شش ضلعی، نوار، گوشه، کانال، T شکل و ...) لازم است کالیبراسیون رول های نورد محاسبه شود.

کالیبراسیون رولتعیین شکل اندازه ها و تعداد گیج های اندازه گیری شده روی رول ها برای به دست آوردن پروفیل نهایی نامیده می شود.

کالیبر رول- این شکافی است که از بریدگی رول ها یا جریانی در یک صفحه عمودی که از محورهای رول ها می گذرد ایجاد می شود.

کالیبراسیون باید از نورد از قطعه کار پروفیل مورد نیاز با شکل و اندازه مورد نیاز در محدوده تحمل پذیرفته شده و همچنین اطمینان حاصل کند. کیفیت خوبمحصولات نورد، حداکثر بهره وری نورد، حداقل سایش و مصرف انرژی صرف شده برای بهره برداری از کارخانه نورد.

نورد پروفیل ابتدا در مسیرهای کششی انجام می شود که فقط برای کاهش سطح مقطع قطعه کار نورد در نظر گرفته شده است. هنگامی که سطح مقطع قطعه کار کاهش می یابد، قطعه دوم بدون نزدیک کردن شکل مقطع نوار به شکل مورد نیاز، از نظر طول کشیده می شود، به همین دلیل است که این گیج ها نامیده می شوند. اگزوز. پس از عبور از گذرگاه های کششی، قطعه کار در پاس های تکمیلی نورد می شود. گیج های فینیشینگ به دو دسته گیج های پیش و تکمیل تقسیم می شوند. در گیج های قبل از اتمام (ممکن است چندین یا یک وجود داشته باشد)، با کاهش بیشتر مساحت، پیکربندی مقطع به شکل داده شده پروفیل تمام شده نزدیک می شود و عناصر جداگانه آن تشکیل می شود. در گیج تکمیلی (همیشه یکی وجود دارد)، اشکال و اندازه های پروفیل مورد نیاز در نهایت شکل می گیرد؛ روی آخرین پاس نورد قرار می گیرد.

2. انتخاب گیج های تکمیل و محاسبه سطوح مقطعهنیا پیل

انتخاب مقادیرمواد و اشکال پایان سنج

تعداد و شکل گیج های تکمیلی، یعنی گیج های تکمیل و پیش تکمیل، به شکل پروفیل نهایی یا نهایی و به سیستم کالیبراسیون اتخاذ شده برای گیج های تکمیلی بستگی دارد.

برای پروفیل گرد، گیج های تکمیلی یک گیج بیضی شکل پیش از اتمام و یک گیج گرد تکمیلی هستند. پس از گیج بیضی قبل از تکمیل، رول پروفیل بیضی 90 درجه خم شده و وارد گیج گرد تکمیلی می شود، جایی که در نهایت پروفیل گرد تشکیل می شود (شکل 2.1). در این مورد، شکل سنج بیضی قبل از تکمیل به اندازه پروفیل تکمیلی بستگی دارد. شکل یک سنج بیضی شکل پیش از اتمام را برای اندازه های پروفیل تکمیلی متوسط و کوچک نشان می دهد.

برنج. 2.1 طرح سنج های تکمیل پروفیل گرد

چرخش رول را می توان با استفاده از راهنماهای مخصوص چرخش بین پایه های نورد انجام داد آسیاب های پیوستهیا دستگاه های تراشکاری، بین گذرگاه های نورد برای کارخانه های ریخته گری. علاوه بر این، در آسیاب های پیوسته، شرایط چرخش 90 درجه را می توان با پایه های رول متناوب با محورهای رول افقی و عمودی به دست آورد.

برای رول پروفیل های گرد در گروه گیج های فینیشینگ از گیج های گرد و پیش فینیشر بیضی شکل استفاده می کنیم.

تعیین ابعاد پروفیل نهایی در حالت گرممنموسسه تحقیقاتی

برای افزایش طول عمر کالیبرها، محاسباتی برای بدست آوردن پروفیل با تلورانس های منفی در ابعاد آن انجام می شود. برای در نظر گرفتن کاهش ابعاد پروفیل نورد شده در حالت گرم در هنگام سرد شدن، لازم است اندازه ابعاد پروفیل در حالت سرد در ضریب ضرب شود. 1,01-1,015 .

با گرفتن تلورانس منهای برای نمایه نهایی گرد، اندازه دایره را در حالت سرد پیدا می کنیم:

اندازه چرخ تکمیل گرم:

تعیین ضرایب ازدیاد طول در گیج های تکمیلی.

برای یک گیج گرد تکمیلی، ضریب ازدیاد طول که در آن k تعداد گیج های تکمیلی است، و همچنین برای یک گیج بیضی شکل پیش از اتمام، مطابق نمودار در شکل 1 تعیین می شود. 2.2.

شکل 2.2 وابستگی ضرایب کشش در چرخ تکمیل، و همچنین در بیضی قبل از تکمیل، به قطر مربوطه چرخ .

نکته: در صورتی که پروفیل گرد با قطر کمتر از 12 میلیمتر به صورت رول شده باشد، ضرایب کشش در گیج های تکمیل و پیش پرداخت بر اساس تعیین می شود. توصیه های عملیبرای یک پروفایل خاص با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی آسیاب نورد 150 BMZ، میانگین کشش ها را برابر با 1.25 در نظر می گیریم.

تعیین سطح مقطع پروفیل ها در گلدان های تکمیلیبراه

مساحت پروفیل ها در گیج های تکمیلی توسط وابستگی ها تعیین می شود:

که در آن سطح مقطع محصولات نورد در گیج تکمیل تعیین می شود

با توجه به ابعاد داغ پروفیل نهایی؛ - سطح مقطع رول در آخرین سنج پیش تکمیل. - سطح مقطع رول در گیج پیش پایانی ماقبل آخر. اجازه دهید سطح مقطع نوار را در یک گیج گرد نهایی تعیین کنیم:

سطح مقطع نوار در گیج بیضی قبل از تکمیل برابر است با:

سطح مقطع در آخرین گذر ناهموار و بر این اساس، در آخرین گذر غلتشی گروه رسم پاس، با فرمول تعیین می شود:

3. انتخاب گیج اگزوز ومحاسبه سطح مقطع رول ها

انتخاب یک سیستم پیش نویس

به عنوان یک قاعده، کالیبرهای طراحی بر اساس سیستم های خاصی شکل می گیرند که با شکل متناوب یکنواخت کالیبرها تعیین می شوند.

هر سیستم کالیبر ترسیم با جفت کالیبر خاص خود مشخص می شود که نام سیستم کالیبر ترسیم را تعیین می کند.

جفت سنج کش- این دو گیج متوالی هستند که در آنها قطعه کار از حالت هم محور در گیج اول به حالت غیر هم محور و در دومی دوباره به حالت هم محور، اما با کاهش سطح مقطع حرکت می کند.

سیستم های گیج ترسیمی زیر استفاده می شود: سیستم گیج مستطیلی، سیستم مستطیل - سیستم بشکه صاف، سیستم بیضی - مربع، سیستم لوزی - مربع، سیستم لوزی - لوزی، سیستم مربع مربع، سیستم جهانی، سیستم ترکیبی، سیستم دایره بیضی، سیستم بیضی دنده ای.

در کارخانه های نورد پیوسته مدرن کوچک و متوسط، سیستم های زیر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند: مربع الماس، بیضی مربع، دایره بیضی و بیضی دنده ای.

این سیستم های کالیبراسیون کیفیت خوب محصولات نورد و موقعیت پایدار محصولات نورد شده در کالیبرها را تضمین می کنند.

هنگام غلتش در رول های طراحی، رول همیشه برعکس می شود یا حول محور طولی خود در یک زاویه خاص می چرخد (معمولاً 45 درجهیا 90 °) هنگامی که رول بین پایه ها از اولین گیج یک جفت سنج به گیج دیگر عبور می کند.

تراشکاری را می توان با پایه های نورد متناوب افقی و عمودی جایگزین کرد که اثر چرخش بدون چرخاندن قطعه کار را فراهم می کند.

رول گردانی یا تناوب پایه ها یا رول های نورد افقی و عمودی برای تبدیل حالت غیر هم محوری قطعه کار پس از عبور اولین پاس از یک جفت پاس کششی به حالت هم محور در پاس دوم جفت لازم است.

یکی از امیدوار کننده ترین سیستم های کالیبراسیون، سیستم بیضی دنده ای است که شرایط نورد پایدار و کیفیت خوب محصولات نورد را تضمین می کند.

در این سیستم، در گیج های بیضی، قطعه کار به حالت بیضی شکل غیر هم محور با اختلاف زیادی در اندازه محورهای بیضی شکل و در گیج های بیضی شکل آجدار به حالت بیضی شکل هم محوری با اختلاف کمی در اندازه ها می رود. محورها پس از تغییر شکل بیضی غیر هم محور قبلی در امتداد محور اصلی. بنابراین قطعه کار به طور متوالی از انواع سنج عبور می کند: بیضی - بیضی آجدار - بیضی - بیضی آجدار و غیره. تا کاهش مورد نیاز در سطح مقطع قطعه کار به دست آید.

تعیین میانگین پیش نویس درگیج و اعداد رسم آراچپاس های چرخشی.

برای تعیین تعداد پاس های نورد nابتدا تعداد تخمینی جفت گیج اگزوز را تعیین می کنیم:

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم کجاست.

سطح مقطع قطعه کار در آخرین پاس ترسیمی.

پس از تعیین تعداد دقیق جفت کالیبر اگزوز، لازم است یک مقدار تصفیه شده از میانگین پیش نویس برای یک جفت کالیبر اگزوز تعیین شود.

تعداد پاس های نورد در پاس های ترسیمی عبارتند از:

تعداد پاس های نورد برای کل فناوری نورد برابر است با:

جایی که به- تعداد گیج های تکمیلی

در اینجا لازم است بررسی شود که آیا تعداد کل پاس های نورد با توجه به نابرابری از تعداد غرفه های نورد آسیاب تجاوز نخواهد کرد:

جایی که با- تعداد غرفه های نورد آسیاب.

سطح مقطع قطعه کار در حالت گرم، با در نظر گرفتن تحمل گسترده در اندازه مقطع، با اندازه مقطع اسمی تعیین می شود:

برای سیستم بیضی - بیضی دنده. قبول کنیم

تعداد تخمینی جفت گیج اگزوز:

تعداد دقیق جفت گیج اگزوز را می پذیریم.

مقدار متوسط قرعه کشی تنظیم شده برای یک جفت کالیبر قرعه کشی به صورت زیر است:

تعداد پاس های نورد در پاس های کششی مطابق (3.3) برابر است با:

تعداد پاس های چرخشی:

بیایید شرایط (3.4) را بررسی کنیم: .

نتایج توزیع گذرهای نورد و انواع گیج در میان پایه های آسیاب در جدول 3.1 ثبت شده است.

تعریف هود برای جفت هود.

کشش هر جفت کالیبر با وابستگی تعیین می شود:

تغییر ارزش کجاست

هنگام ایجاد تغییرات در مقادیر هودها برای هر جفت کالیبر، باید برابری 0 از مجموع جبری همه تغییرات را در نظر گرفت. شرط زیر باید رعایت شود:

اجازه دهید قرعه کشی ها را برای هر جفت کالیبر با در نظر گرفتن توزیع مجدد آنها تعیین کنیم تا جفت های اولیه کالیبرها دارای مقادیر کشش بزرگتر و آخرین ها - مقادیر کوچکتر باشند.

اجازه دهید طبق عبارت (3.5) برای هر جفت کالیبر تغییراتی ایجاد کنیم، به یاد داشته باشیم که مجموع جبری این تغییرات باید برابر با 0 باشد:

تعیین پیش نویس ها با گذرگاه های نورد در سیستم کششوکالیبرها

اجازه دهید هودهای بیضی دنده را با فرمول شناخته شده تعیین کنیم:

ما هودهای بیضی را با استفاده از فرمول تعیین می کنیم:

با استفاده از فرمول های (3.7) و (3.8)، مقادیر عددی قرعه کشی ها را برای همه پاس های نورد در امتداد پاس های قرعه کشی تعیین می کنیم:

برای j= 7(14;13)

ما تمام مقادیر هودها را برای اگزوز و کالیبرهای تکمیلی در جدول 3.1 وارد می کنیم.

تعیین سطح مقطع محصولات نورد در گیج های کششی.

اجازه دهید سطح مقطع محصول نورد شده را پس از هر پاس نورد با استفاده از فرمول تعیین کنیم:

سطح مقطع رول کجاست.

ناحیه قسمت بعدی رول در امتداد مسیر نورد؛

ترسیم در کالیبر بعدی در فرآیند نورد.

طبق شرط، پس از آخرین پاس یعنی 26، سطح مقطع رول باید برابر باشد. 28.35 . بنابراین، برای.

سطح مقطع قطعه کار قبل از اولین پاس برابر با سطح مقطع قطعه کار اصلی است. این مقدار باید از محصول بدست آید. اما به دلیل انباشته شدن خطاهای گرد کردن در حین محاسبات، برای به دست آوردن دقیق مقدار، لازم است مقدار استخراج را در پاس اول تنظیم کنید:

مقادیر به دست آمده از سطح مقطع نورد برای همه پاس های نورد در جدول 3.1 وارد می شود.

جدول 3.1 جدول کالیبراسیون

		نوع کالیبر		سطح مقطع رول F،
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی شکل
		بیضی دنده
		بیضی قبل از تکمیل
		دور پایانی

4. تعیین اندازه های کالیبر

نمودار ساخت یک گیج K-th پایانی در شکل 4.1 نشان داده شده است. نمودار ابعاد زیر را نشان می دهد: - قطر یا ارتفاع گیج، برابر با اندازه داغ قطر پروفیل نهایی گرد نورد شده. - شکاف رول؛ - زاویه انتشار کالیبر؛ - عرض کالیبر

شکل 4.1 نمودار یک گیج گرد

اندازه شکاف بین رول ها با فرمول تعیین می شود:

عرض کالیبر و پهنای نوار برابر با قطر کالیبر خواهد بود.

مقادیر و موارد زیر را انتخاب کنید:

نمودار ساخت یک سنج بیضی قبل از تکمیل (K-1) برای نورد یک نوار بیضی شکل که برای نورد بعدی در یک گیج گرد تکمیلی از یک پروفیل گرد با قطر بیش از 80 میلی متر در نظر گرفته شده است در شکل نشان داده شده است. 4.2. ما تمام ابعاد مورد نیاز را محاسبه می کنیم:

شکل 4.2 نمودار یک کالیبر بیضی شکل

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است که با فرمول تعیین می شود:

قطر سرد پروفیل گرد نهایی که در حال نورد شدن است.

ضریبی که پهن شدن نوار بیضی شکل را در یک گیج گرد تکمیلی در نظر می گیرد.

تیرگی نوار با فرمول تعیین می شود:

برنج. 4.3 وابستگی ضریب به عرض نوار بیضی دنده، کالیبر بیضی دنده قبلی

پهنای باند با فرمول تعیین می شود:

سطح مقطع نوار بیضی پس از عبور از گیج بیضی قبل از اتمام کار کجاست. شعاع طرح کلی گیج بیضی قبل از اتمام با فرمول تعیین می شود:

مقدار فاصله بین رول ها را تعیین می کنیم:

عرض کالیبر با فرمول تعیین می شود:

ضریب پر شدن کالیبر را تعیین کنید:

مقدار باید در محدوده باشد.

ابعاد اصلی گیج های تکمیل و پیش فینیش را در جدول 4.1 وارد می کنیم.

ساخت گیج اگزوز.

برای سیستم گیج ترسیمی بیضی دنده ای، ابتدا تمام گیج های دنده بیضی شکل را طبق نمودار شکل 4.4 و محاسبه زیر می سازیم. هنگام رول کردن یک پروفیل مربعی، آخرین مورد در فرآیند نورد یک گیج مربع هم محور است که در عین حال یک گیج مربعی پیش از اتمام است. در مورد ما، مشخصات اولیه قطعه کار نورد مربعی است، سپس برای گرفتن راحت قطعه کار، طبق نمودار شکل 4.4، اولین گیج هم محوری را در حین نورد می سازیم. سپس تمام گیج های بیضی شکل را طبق نمودار شکل 4.2 می سازیم. و محاسبه زیر

برنج. 4.4. طرح کالیبر بیضی دنده

برای همه گیج های بیضی شکل آجدار، یعنی. برای همه کالیبرها، ابعاد کالیبر به ترتیب زیر تعیین می شود.

محاسبه مثال برای کالیبر 26.

عرض نوار بیضی شکل دنده

سطح مقطع نوار دنده بیضی شکل کجاست.

ارتفاع نوار بیضی شکل دنده

عرض کالیبر است

کجا ضریب پری کالیبر برابر است با 0,92…0,99 ، پیشاپیش می پذیریم.

شعاع طرح کلیبر

تیرگی باند برابر است با:

ارتفاع شکاف رول از محدوده ای که قطر رول های پایه غلتشی مربوطه است تعیین می شود.

در این صورت شرط باید رعایت شود

ما محاسبه را برای تمام کالیبرهای x دیگر به طور مشابه انجام می دهیم. تمام ابعاد اصلی گیج های بیضی دنده ای را در جدول 4.1 وارد می کنیم.

برای همه گیج های غیر هم محور (شکل 4.2.)، ابعاد در برابر حرکت نورد تعیین می شود.

برای هر گیج بیضی شکل غیر هم محور، ابعاد به ترتیب زیر تعیین می شود.

ابتدا با استفاده از فرمول گشاد شدن را در گیج دنده ای بیضی شکل در کنار گیج داده شده در مسیر نورد تعیین می کنیم:

انبساط تعیین شده از نمودار شکل 1 کجاست. 4.6. بسته به عرض نوار دنده بیضی شکل مورد نظر؛

قطر پایه برای یک پاس هم محور داده شده رول می شود.

شکل 4.6. وابستگی بزرگی گشاد شدن یک نوار بیضی شکل در یک گیج بیضی شکل آجدار به عرض نوار بیضی شکل آجدار در حین غلتیدن در رول ها.

ارتفاع نوار بیضی شکل:

ارتفاع کالیبر برابر با ارتفاع نوار است، یعنی.

تیرگی نوار بیضی برابر است با:

ضریب تعیین شده از نمودار در کجا است. 4.3.

مقدار اولیه عرض نوار بیضی شکل:

سطح مقطع نوار پس از عبور از کالیبر مورد نظر کجاست.

مقدار متوسط فشرده سازی مطلق فلز در گیج بیضی شکل مورد نظر برابر است با (برای):

عرض نوار بیضی شکل لوزی در کالیبر قبلی مورد نظر کجاست.

شعاع نورد رول برابر است با:

قطر رول های پایه مورد نظر کجاست.

ارتفاع متوسط نوار در خروجی به کالیبر در نظر گرفته شده برابر است با:

پهن شدن فلز در کالیبر بیضی با فرمول تعیین می شود:

عرض نوار بیضی شکل:

شعاع طرح کلی کالیبر با فرمول تعیین می شود:

اگر شرط برآورده شود، مقدار اولیه شکاف رول را از محدوده تعیین می کنیم.

ضریب پر شدن کالیبر:

پس از این، شرایط را برای پر کردن معمولی کالیبر با فلز بررسی می کنیم.

اجازه دهید محاسبه سومین گیج بیضی شکل غیر هم محور را با استفاده از فرمول های بالا انجام دهیم.

ما محاسبه را به طور مشابه برای تمام کالیبرهای دیگر انجام می دهیم. ابعاد اصلی تمام کالیبرهای بیضی میانی را در جدول وارد می کنیم. 4.1.

جدول 4.1. عمق نفوذ گیج با فرمول تعیین می شود:

جدول 4.1 جدول کالیبراسیون،

رولینگ پاس شماره	ارتفاع نوار	عرض خط	ارتفاع کالیبر	عرض کالیبر	فاصله شفت	عمق برش

5. محاسبه سرعت نورد

تمام مقادیر قطر نورد رول ها را تعیین و وارد جدول 5.1 می کنیم. در این مورد، برای گیج های بیضی، آنها را بر حسب شعاع تعیین شده با فرمول (4.31) تعریف می کنیم. برای تمام سنج های دیگر، قطر نورد رول ها با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول با کالیبر مربوطه کجاست.

سطح مقطع نوار در خروجی از سنج مربوطه؛

پهنای باند در خروجی کالیبر.

بیایید محاسبه را برای کالیبر 2 انجام دهیم.

سپس تعداد دور در دقیقه رول ها در آخرین پایه در حین نورد را طبق فرمول تعیین می کنیم:

سرعت غلتش در خروجی آخرین پایه که مشخص می شود کجاست

شرایط کار کارخانه، 8 0 ام‌اس;

قطر نورد n-ای قفس میلی متر.

سطح مقطع نوار پس از عبور کجاست n- قفس، یعنی. محصولات نورد نهایی، .

برای اطمینان از کشش نوار بین پایه‌ها، ثابت کالیبراسیون برای هر پاس نورد باید کمی کاهش یابد که از اولین پاس به پاس‌های بعدی حرکت می‌کنیم. بنابراین، ثابت کالیبراسیون برای پاس ماقبل آخر به صورت زیر است:

بر اساس قیاس، در برابر حرکت نورد، ما ثابت کالیبراسیون را برای همه پاس‌های نورد تعیین می‌کنیم، یعنی.

سرعت چرخش رول ها برای هر پاس با فرمول تعیین می شود:

تمام مقادیر را در جدول 5.1 وارد می کنیم.

سرعت نوار پس از هر پاس نورد با فرمول تعیین می شود:

در کجا و در کجا.

تمام مقادیر را در جدول 5.1 وارد می کنیم.

ما محاسبات را برای همه کالیبرهای دیگر به طور مشابه انجام می دهیم و تمام نتایج محاسبات را در جدول 5.1 وارد می کنیم.

جدول 5.1. جدول کالیبراسیون

رول پاس	قطر نورد رول ها،	ثابت کالیبراسیون	سرعت چرخش رول،	سرعت لاین،

6. محاسبه مزاجحالت چرخشی تور

وظیفه محاسبه رژیم دمایی نورد، تعیین دمای گرمایش اولیه قطعه کار قبل از نورد و تعیین دمای رول پس از هر عبور نورد است.

آسیاب نورد سیم بخش کوچک 320 دمای بیلت را در خروجی کوره قبل از اولین پایه نورد دارد 107 0 . هنگام نورد در یک گروه 20 پایه و یک بلوک سیمی، دمای محصول نورد شده در خروجی از این بلوک است. 1010…1070 . دمای گرمایش قطعه کار برای نورد پروفیل مربعی ساخته شده از فولاد 45 با در نظر گرفتن جدول. 6.1. و قابلیت های تکنولوژیکی کوره آسیاب 320 برابر می گیریم 12 50 ، و در خروجی از جایگاه بیستم دمای محصول نورد شده برابر با 107 0 .

دمای نورد برای پاس های نورد برابر با میانگین فرض می شود، یعنی.

7. تعیین ضریب اصطکاک

ضریب اصطکاک در هنگام نورد گرم فلزات را می توان با فرمول برای هر پاس نورد تعیین کرد:

ضریب بسته به جنس رول های نورد کجاست. برای رول های چدن، برای رول های فولادی؛

ضریبی که به محتوای کربن در فلز نورد بستگی دارد و از جدول تعیین می شود. 7.1. (m/u 2130 p. 60).

ضریبی که به سرعت نورد یا سرعت خطی چرخش رول ها بستگی دارد و از جدول تعیین می شود. 7.2. (m/u 2130 p. 60).

به همین ترتیب، با استفاده از فرمول (7.1)، ضریب اصطکاک را برای هر پاس نورد محاسبه می کنیم؛ تمام داده ها و نتایج محاسبات لازم را در جدول 7.1 وارد می کنیم.

جدول 7.1

رولینگ پاس شماره

8. محاسبه نیروی غلتش

تعیین سطح تماس فلز با غلتک.

ناحیه تماس فلز نورد شده با غلتک منکالیبر با فرمول تعیین می شود:

عرض و ارتفاع نوار در خروجی کالیبر کجا و هستند.

و - عرض و ارتفاع نوار در خروجی کالیبر.

ضریب نفوذ شکل کالیبر، از جدول تعیین می شود. 8.1. (m/u 2130 p. 60). - شعاع رول در امتداد پایین کالیبر.

شعاع رول در امتداد پایین شیار با فرمول تعیین می شود:

قطر بشکه رول کجاست. و - ارتفاع و شکاف رول کالیبر. بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

همه مقادیر را به همین ترتیب محاسبه کرده و در جدول وارد می کنیم. 8.1.

تعیین ضریب حالت تنش ناحیه تغییر شکل.

ضریب تنش ناحیه تغییر شکل در طول نورد نوار برای هر عبور نورد با فرمول تعیین می شود:

کجا ضریب است که تأثیر عرض ناحیه تغییر شکل را بر وضعیت تنش در نظر می گیرد.

ضریب با در نظر گرفتن تأثیر ارتفاع منبع؛

ضریب با در نظر گرفتن اثر نورد در یک کالیبر.

ضریب با وابستگی زیر تعیین می شود

ضریب توسط وابستگی تعیین می شود

ضریب شکل کالیبر برای کالیبرهای غیر شکل (مربع، لوزی، بیضی، دایره، شش ضلعی و غیره) کجاست.

فاکتور شکل گیج برای گیج های شکل دار.

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تعیین مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک.

مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک فلز نورد برای هر پاس نورد در ترتیب زیر تعیین می شود.

بیایید درجه تغییر شکل را تعیین کنیم

سپس نرخ کرنش را تعیین می کنیم

سرعت چرخش در کجاست میلی متر بر ثانیه، از جدول می گیریم. 5.1.

با فرمول تعیین می شود:

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر را در جدول وارد می کنیم. 8.1.

تعیین فشار متوسط و نیروی غلتشی.

میانگین فشار غلتشی برای هر پاس نورد عبارت است از:

نیروی غلتشی برای هر پاس

بیایید پاس اول را محاسبه کنیم:

تمام مقادیر را در جدول 8.1 وارد می کنیم

جدول 8.1. جدول کالیبراسیون

شماره پاس رولینگ	دمای فلز	ضریب اصطکاک، f	منطقه تماس	عامل استرس ایالت ها،

ادامه جدول 8.1.

شماره پاس رولینگ	مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک	فشار غلتشی متوسط،	نیروی نورد، P، kN	لحظه چرخیدن	طرفدار قدرت غلطک N، کیلو وات

9. راسحتی گشتاور و قدرت غلتش

لحظه چرخش با فرمول تعیین می شود:

به طور مشابه، لحظه اینرسی را برای هر پاس نورد تعیین می کنیم و تمام نتایج محاسبات را در جدول وارد می کنیم.

تعیین قدرت نورد

قدرت نورد با فرمول تعیین می شود:

مثال محاسبه برای اولین پاس نورد:

به طور مشابه، توان هر پاس را تعیین می کنیم و تمام نتایج محاسباتی را در جدول 8.1 وارد می کنیم.

ارسال شده در Allbest.ru

اسناد مشابه

بررسی مفهوم کانال و گیج. محاسبه کالیبراسیون رول های کانال نورد شماره 16P روی آسیاب 500. ساخت کالیبرها و نمودار چینش آنها بر روی رول ها. طبقه بندی کالیبرها، وظایف و عناصر کالیبراسیون. روش های اصلی نورد کانال.

کار دوره، اضافه شده در 2013/01/25

مشخصات تجهیزات اصلی و کمکی آسیاب 350. انتخاب سیستم کالیبراسیون غلتکی برای تولید پروفیل های گرد با قطر 50 میلی متر. پشتیبانی مترولوژیک برای اندازه گیری ابعاد محصولات نورد. محاسبه ظرفیت تولید کارگاه.

پایان نامه، اضافه شده در 2012/10/24

انتخاب فولاد برای قطعات کار، روش نورد، تجهیزات اصلی و کمکی، وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل. فناوری نورد و گرمایش قطعات کار قبل از آن. محاسبه کالیبراسیون رول برای نورد فولاد گرد برای فایل ها و سوهان.

کار دوره، اضافه شده در 2012/04/13

مشخصات فنیدستگاه حمل و نقل محاسبه کالیبراسیون رول برای تیرهای نورد I در پایه های جهانی و کمکی. نوار نقاله های غلتکی برای خطوط کاری گروه های متوسط، پیش تکمیل و تکمیل. نقص در تیرهای نورد I.

پایان نامه، اضافه شده در 1393/10/23

شرایط کار و الزامات رول های نورد، ویژگی های اصلی عملیاتی آنها. مواد رول به عنوان یک عامل بهینه سازی. وسیله ای پیشرونده برای افزایش مقاومت رول های نورد در برابر سایش و شکستگی. روش های اصلی ساخت رول.

تست، اضافه شده در 2009/08/17

ماهیت فرآیند نورد فلز. نقطه تغییر شکل و زاویه گرفتن در هنگام نورد. دستگاه و طبقه بندی کارخانه های نورد. رول نورد و عناصر آن. مبانی فناوری تولید نورد. فناوری برای تولید انواع خاصی از محصولات نورد.

چکیده، اضافه شده در 2010/09/18

فناوری تولید فولاد با زاویه فلنج مساوی شماره 2. الزامات فنی برای محصول اولیه و نهایی. روابط هندسی در گیج های زاویه ای. روش محاسبه کالیبراسیون رول انتخاب نوع آسیاب و مشخصات فنی آن.

کار دوره، اضافه شده در 2014/01/18

محاسبه حداکثر فشرده سازی فلز توسط غلتک ها با توجه به شرایط دور فلز و قدرت. میانگین فشرده سازی در هر پاس و تعداد پاس ها. طول رول و نسبت کشش در هر پاس. تعیین ابعاد گیج ها و ترسیم اسکیس رول های مورد مطالعه.

کار دوره، اضافه شده در 2010/12/25

محدوده و الزامات اسناد نظارتی برای لوله ها. تکنولوژی و تجهیزات تولید لوله توسعه الگوریتم های کنترل برای آسیاب کاهش TPA-80. محاسبه نورد و کالیبراسیون رول های آسیاب احیا. پارامترهای قدرت نورد.

پایان نامه، اضافه شده در 2010/07/24

مفهوم و ساختار رول ها نورد سرد، هدف و الزامات آنها. معیارهای انتخاب تجهیزات آهنگری و شمش اولیه. ویژگی های تجهیزات محوطه های کارگاهی. تولید رول نورد سرد در Ormeto-Yumz.

1,06

1,05

1,04

1,03

1,02

1,01

0 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 h/b

شکل 1.5 - نمودار پایداری نوار هنگام غلتش بر روی بشکه صاف به عنوان تابعی از h/b و ε

1) فن آوری ساخت شکوفه ها را شرح دهد. توالی عملیات؛ پارامترهای مشخصه

2) طرح ها را بکشید: شکوفه ها، مدل های شمش، صورت های جانبی، اعوجاج بخش ها و غیره.

کنترل سوالات

1 وظیفه اصلی فرآیند تولید نورد چیست؟

2 طرح فناورانه برای تولید محصولات نورد چیست؟

3 نیمه محصول تولید نورد چیست؟

4 کدام را می شناسید طرح های فناورانهتولید نیمه محصولات و محصولات نهایی؟

5 چه طرح های فن آوری برای تولید محصولات نورد را می توان با استفاده از فرآیندهای ریخته گری مداوم سازماندهی کرد؟

6 کالیبراسیون رول، رول گیج و بشکه رول صاف چیست؟

7 حداکثر کاهش و تأثیر آن در هنگام نورد چیست؟

8 زاویه رول و تأثیر آن در هنگام نورد چیست؟

9 لبه نواری تحت چه شرایطی انجام می شود؟

10 پهن شدن و ازدیاد طول نوار نورد شده چگونه تعیین می شود؟

11 پایداری نوار چیست و با چه شاخصی مشخص می شود؟

کار آزمایشگاهی شماره 2. بررسی روشهای کالیبراسیون رول برای نورد مقاطع ساده

2.1 هدف کار

با سیستم های گیج برای به دست آوردن پروفیل های گرد و مربع، تسلط بر روش های محاسبه پارامترهای اصلی کالیبراسیون آشنا شوید.

2.2 اطلاعات نظری پایه

کالیبراسیون روشی است برای چرخاندن یک سری از بخش های انتقالی پی در پی از پروفیل های نورد شده. محاسبات کالیبراسیون طبق دو طرح انجام می شود: در امتداد مسیر نورد (از قطعه کار تا پروفیل نهایی) و در مقابل مسیر نورد (از پروفیل نهایی تا قطعه کار). طبق هر دو طرح، برای محاسبه و توزیع ضرایب تغییر شکل بر روی شکاف ها، لازم است که ابعاد قطعه کار اصلی را بدانیم.

نورد پروفیل های مقطع با گذرگاه های کششی شروع می شود، یعنی گذرگاه هایی که به صورت جفت متصل شده اند و برای کشیدن فلز در نظر گرفته شده اند. الگوهای مختلفی از گیج های چین و کشش استفاده می شود، به عنوان مثال، جعبه، لوزی-مربع، لوزی-لوزی، بیضی-مربع و غیره (شکل 2.1).

در بین تمام گیج های چین دار (کشش)، رایج ترین طرح گیج جعبه ای است. اغلب با الگوی گیج بشکه - جعبه صاف مواجه می شویم.

یک جعبه؛ ب) – لوزی – مربع؛ ج) – لوزی – لوزی; د) - بیضی - مربع

شکل 2.1 - طرح های گیج اگزوز

هنگام نورد فولاد با عیار متوسط و پایین، الگوی گیج مربع الماس به طور گسترده ای استفاده می شود. طرح کالیبرهای لوزی-الماس هندسی مشابه، که در آن پس از هر بار عبور، رول 90 درجه می چرخد، به ندرت استفاده می شود. غلتیدن بر اساس این الگو نسبت به الگوی مربع لوزی پایداری کمتری دارد. این عمدتا برای نورد فولادهای با کیفیت بالا استفاده می شود، زمانی که کاهش های کوچک تحت شرایط تغییر شکل پلاستیک با گسترش تا 1.3 انجام می شود.

الگوی ترسیم مربع بیضی گیج یکی از رایج ترین و مورد استفاده در آسیاب های با مقطع متوسط، کوچک و سیمی است. مزیت آن نسبت به سایر طرح ها به روز رسانی سیستماتیک زوایای نورد است که به دستیابی به همان دما در سطح مقطع آن کمک می کند. رول هنگام چرخش در گیج های بیضی و مربعی به طور پیوسته رفتار می کند. این سیستم با هودهای بزرگ مشخص می شود، اما توزیع آنها در هر جفت کالیبر همیشه ناهموار است. در کالیبر بیضی، هود بزرگتر از مربع است. هودهای بزرگ این امکان را فراهم می کند که تعداد عبورها را کاهش دهد، یعنی کارایی اقتصادی فرآیند را افزایش دهد.

اجازه دهید کالیبراسیون رول ها را برای برخی از پروفیل های ساده و شکل دار تولید انبوه در نظر بگیریم، به عنوان مثال پروفیل های گرد با قطر 5 تا 250 میلی متر و بیشتر با نورد به دست می آیند.

نورد پروفیل های گرد بر اساس طرح های مختلفی بسته به قطر پروفیل، نوع آسیاب و فلز در حال نورد انجام می شود. مشترک در همه طرح های نورد وجود یک سنج بیضی شکل پیش از اتمام است. قبل از برش نوار در گیج نهایی، 90 درجه چرخانده می شود.

به طور معمول، شکل سنج قبل از اتمام یک بیضی منظم با نسبت طول محوری 1.4÷1.8 است. شکل سنج تکمیل به قطر چرخ نورد بستگی دارد. هنگام چرخاندن دایره ای با قطر تا 30 میلی متر، ژنراتیکس گیج تکمیل نشان دهنده یک دایره منظم است؛ هنگام چرخاندن دایره ای با قطر بزرگتر، اندازه افقی گیج 1-2٪ بزرگتر از اندازه عمودی در نظر گرفته می شود. ، از آنجایی که انقباض دمایی آنها یکسان نیست. ضریب کشش در کالیبر نهایی برابر با 1.075÷1.20 در نظر گرفته شده است. پروفیل های گرد فقط در سیم ها در یک گذر در آخرین - سنج تکمیل می شوند.

به اصطلاح طرح جهانی برای نورد یک نوار گرد با استفاده از سیستم دایره مربع-گام-دنده-بیضی-دایره گسترده است (شکل 2.2). هنگام نورد بر اساس این طرح، ابعاد نوار بیرون آمده از گیج دنده را می توان در محدوده وسیعی تنظیم کرد. پروفیل های گرد با چندین اندازه را می توان در همان رول ها رول کرد و فقط گیج تکمیل را تغییر داد. علاوه بر این، استفاده از یک طرح نورد جهانی، حذف خوب رسوب را از نوار تضمین می کند.

1 - مربع؛ 2 مرحله ای؛ 3 - دنده؛ 4 - بیضی شکل 5- دایره

شکل 2.2 - طرح پروفیل های گرد نورد

هنگام چرخاندن یک پروفیل گرد، نسبتاً هیچ وجود ندارد اندازه های بزرگطرح کالیبر دایره مربع بیضی اغلب استفاده می شود. ضلع مربع پیش پرداخت که به طور قابل توجهی بر تولید یک پروفیل گرد خوب تأثیر می گذارد، برای پروفیل های کوچک برابر با قطر در نظر گرفته می شود.د و برای پروفیل های سایز متوسط و بزرگ 1.1د

هنگام محاسبه کالیبراسیون رول ها در آسیاب های پیوسته، تعیین قطر نورد از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این اجازه می دهد تا فرآیند نورد بدون تشکیل یک حلقه یا کشش بیش از حد نوار بین پایه ها انجام شود.

در پاس های مستطیلی، قطر نورد برابر با قطر رول های پایین پاس گرفته می شود. در لوزی و مربع - متغیر: حداکثر در محل اتصال کالیبر و حداقل در بالای کالیبر. سرعت محیطی نقاط مختلف این کالیبرها یکسان نیست. نوار با سرعت متوسط معینی از کالیبر خارج می شود که مطابق با قطر نورد است که تقریباً با میانگین ارتفاع کاهش یافته کالیبر تعیین می شود.

font-size:14.0pt">در این مورد، قطر نورد

font-size:14.0pt">Where D - فاصله بین محورهای رول ها در هنگام نورد.

ساده ترین محاسبه کالیبراسیون برای آسیاب هایی است که درایوهای رول جداگانه دارند. در این حالت ضریب ازدیاد طول کلی تعیین می شود

, (10 )

جایی که Fo ~ سطح مقطع قطعه کار اصلی؛

Fn - سطح مقطع پروفیل نورد.

سپس با در نظر گرفتن رابطه کاپوت را بین قفس ها تقسیم کنید. با تعیین قطر نورد رول های پایه تکمیلی و گرفتن سرعت چرخش لازم برای رول های این پایه، ثابت کالیبراسیون را محاسبه کنید:

font-size:14.0pt">where F 1 ... Fn - سطح مقطع نوار در غرفه ها

1, ..., n ; v 1,...vn – سرعت غلتش در این پایه ها.

قطر نورد رول ها هنگام نورد در یک جعبه سنج

EN-US" style="font-size:14.0pt">2)

جایی که ک- ارتفاع کالیبر

هنگام نورد در گیج های مربعی

font-size:14.0pt"> (13)

جایی که ساعت - ضلع مربع

بعد از این، ابعاد مربع های میانی و سپس مستطیل های میانی از روی هودها مشخص می شود. دانستن ثابت کالیبراسیون با، فرکانس چرخش رول ها را در هر پایه تعیین کنید

n= C / FD1 (14 )

پروفیل های مربعی با اضلاع از 5 تا 250 میلی متر رول می شوند. پروفیل می تواند گوشه های تیز یا گرد داشته باشد. به طور معمول، یک پروفیل مربع با ضلع تا 100 میلی متر با گوشه های غیر گرد و با ضلع بیش از 100 میلی متر - با گوشه های گرد (شعاع گرد شدن از 0.15 ضلع مربع تجاوز نمی کند) به دست می آید. رایج ترین سیستم نورد مربع-الماس-مربع است (شکل 2.3). طبق این طرح، نورد در هر کالیبر بعدی با یک مورب 90 درجه انجام می شود. پس از چرخاندن قطعه ای که از گیج لوزی خارج می شود، مورب بزرگ آن عمودی خواهد بود، بنابراین نوار تمایل به واژگونی دارد.

شکل 2.3 - طرح نورد یک نوار مربع.

هنگام ساخت یک گیج مربع تکمیل، ابعاد آن با در نظر گرفتن تحمل منفی و انقباض در طول خنک شدن تعیین می شود. اگر ضلع پروفیل تکمیلی را در حالت سرد به صورت a1 تعیین کنیم و تلورانس منهای آن ∆a باشد و ضریب انبساط حرارتی را برابر با 1.012÷1.015 بگیریم، ضلع گیج مربع تکمیلی

font-size:14.0pt">که در آن a اضلاع نمایه مربع در حالت داغ است.

هنگام رول کردن پروفیل های مربع بزرگ، دمای گوشه های قطعه کار همیشه کمتر از دمای لبه ها است، بنابراین گوشه های مربع صاف نیستند. برای از بین بردن این، زوایای بالای گیج مربع بزرگتر از 90 درجه (معمولاً 90 درجه 30 اینچ) ساخته می شوند. در این زاویه، ارتفاع (مورب عمودی) گیج تکمیلیساعت = 1.41a و عرض (مورب افقی)ب = 1.42 a. حاشیه عریض برای مربع هایی با ضلع تا 20 میلی متر 1.5 ÷ 2 میلی متر و برای مربع هایی با ضلع بیش از 20 میلی متر 2 ÷ 4 میلی متر در نظر گرفته می شود. قرعه کشی در یک کالیبر مربع تمام شده 1.1÷1.15 در نظر گرفته می شود.

هنگام تولید پروفیل مربعی با گوشه های تیزشکل سنج لوزی قبل از تکمیل، به خصوص در هنگام چرخاندن مربع هایی با ضلع تا 30 میلی متر ضروری است. شکل معمول الماس مربع هایی با گوشه های درست در امتداد خط جداسازی رول ها ارائه نمی دهد. برای رفع این عیب از گیج های لوزی پیش پرداخت استفاده می شود که قسمت بالای آن دارای زاویه قائمه است. محاسبه اندازه پروفیل مربعی با یک گیج تکمیلی شروع می شود و سپس ابعاد گیج های رسم میانی تعیین می شود.

2.3 روش های محاسبه پارامترهای کالیبراسیون پروفیل های ساده

2.3.1 نورد پروفیل گرد با قطر d = 16 میلی متر

در محاسبات، از داده های شکل 2.4 (بخش 2.4) استفاده کنید.

1 مساحت نمایه تکمیلی را تعیین کنید

qкр1 = πd2 / 4، mm2 (16)

2 ضریب کشش در کالیبر تکمیلی µcr و ضریب کشش کلی در کالیبرهای گرد و بیضی µcr را در محدوده µcr = 1.08 ÷ 1.11، µcr ov = 1.27 ÷ 1.30 انتخاب کنید.

3 مساحت بیضی قبل از اتمام را تعیین کنید

qov2 = qcr1· µcr، mm2 (17)

4 تقریباً پهن شدن نوار بیضی شکل را در گیج گرد ∆b1 ~ (1.0 ÷ 1.2) فرض کنید.

5 ابعاد بیضی قبل از تکمیل h2 = d - ∆b1، mm

b2 = 3q2/(2h2 +s2);

که در آن عمق برش در رول ها (شکل 2.4) hр2 = 6.2 میلی متر است. بنابراین، فاصله بین رول ها باید برابر با s2 = h2 – 2 · 6.2، میلی متر باشد.

6 مساحت مربع پیش پایان را تعیین کنید (سنج سوم)

q3 = qcr · µcr ov، mm2 بنابراین ضلع مربع c3 = √1.03 · q3، mm،

و ارتفاع کالیبر h3 = 1.41 с3 - 0.82 r، میلی متر (r = 2.5 میلی متر)، سپس با توجه به شکل 2.4 عمق درج کالیبر 3 را در رول ها تعیین می کنیم hр3 = 9.35 میلی متر، بنابراین، شکاف در کالیبر 3 s3 = h3 - 2 · hр3، میلی متر.

∆b2 = 0.4 √ (c3 – hov avg)Rks · (c3 – hov avg) / c3, mm/ (18)

که در آن hov av = q2 / b2; Rks = 0.5 (D - hov avg); D – قطر آسیاب (100÷150 میلی متر).

پر شدن سنج بیضی قبل از تکمیل را بررسی کنید. در صورت سرریز، نسبت پیش نویس کمتری باید اتخاذ شود و اندازه مربع پیش تکمیل کاهش می یابد.

8 کشش کل بین قطعه کار را با ضلع C0 و مربع C3 بررسی کنید و آن را بین گیج های بیضی و مربع توزیع کنید:

µ = µ4 ov · µ3 kv = CO2 / s32 (19)

ما این پیش نویس را بین کالیبرهای بیضی و مربع توزیع می کنیم تا کشش در کالیبر بیضی بیشتر از مربع باشد:

µ4 = 1 + 1.5 (µ3 - 1)؛ µ3 = (0.5 + √0.25 + 6µ) / 3 (20)

9 مساحت بیضی را تعیین کنید

q4 = q3 µ3، mm2 (21)

ارتفاع بیضی شکل h4 به گونه ای تعیین می شود که هنگام چرخاندن آن در یک گیج مربع فضایی برای گشاد شدن وجود داشته باشد سپس:

H4 = 1.41 s3 – s3 – ∆b3، mm (22)

مقدار انبساط Δb3 را می توان از نمودارهای ارائه شده در کتاب درسی، "کالیبراسیون رول های نورد"، 1971 تعیین کرد.

قطر آسیاب آزمایشگاهی کوچک است، بنابراین با استفاده از برون یابی باید انبساط را کاهش داد.

B 4 = 3 q 4 / (2 h 4 – s 4)، میلی متر (23)

جایی که s 4 = h 4 – 2 h time 4, mm; h vr 4 = 7.05 میلی متر.

10 گشاد شدن را در گیج بیضی 4 تعیین کنید (مانند نقطه 7)

وزن قلم: عادی"> ∆b4 = 0.4 √ (C0 – h4 ov ovg) Rks · (C0 – h4 ov ovg avg) / C0، mm (24)

پر شدن گیج بیضی 4 را بررسی می کنیم. ما نتایج را در جدول 2.1 خلاصه می کنیم، جایی که معلوم می شود برای اولین پاس یک قطعه کار مربعی با ضلع C0، گیج بیضی 4 مورد نیاز است، یعنی در بالا، محاسبه را از آخرین پاس 4 (بخش مشخصات نهایی یا مورد نیاز) شروع کردیم. در کالیبر رول 1 انجام شد.

2.3.2 نورد یک پروفیل مربع با ضلع c = 14 میلی متر

در محاسبات نیز بر روی داده های شکل 2.4 (بخش 2.4) تمرکز می کنیم.

1 مساحت نمای تکمیلی (نهایی) را تعیین کنید

Q1 = c12، mm2 (25)

2 ضریب ترسیم را در کالیبر مربع تکمیل و ضریب کل ترسیم را در کالیبرهای لوزی مربعی و پیش تکمیلی انتخاب کنید، یعنی µkv = 1.08 ÷ 1.11. µsq · µρ = 1.25 ÷ 1.27.

3 مساحت لوزی قبل از اتمام را تعیین کنید

Q2 = q1 µkv، mm2 (26)

4 تقریباً پهن شدن نوار لوزی شکل را در یک گیج مربع برابر با ∆b1 = 1.0 ÷ 1.5 در نظر بگیرید.

5 ابعاد الماس پیش تکمیلی را تعیین کنید

H2 = 1.41s - ∆b1، mm b2 = 2 q2 / h2، mm. (27)

عمق برش در رول ها برای این کالیبر مطابق شکل 2.1 hр2 = 7.8 میلی متر است، بنابراین، شکاف s2 = h2 – 2 hр2، میلی متر است.

6 مساحت مربع پیش پایان را تعیین کنید

h3 = qkv · µkv p، mm2 که ضلع مربع c3 = √1.03 · q3

2.4 تجهیزات، ابزار و مواد مورد نیاز

کار بر روی یک آسیاب آزمایشگاهی با رول های مدرج مانند آنچه در شکل 2.4 نشان داده شده است انجام می شود. به عنوان روکش برای پروفیل های نورد گرد و مربع، از روکش هایی با سطح مقطع مربع استفاده می شود. اصولاً این کار آزمایشگاهی ماهیت محاسباتی دارد و با تکمیل جداول 2.1 و 2.2 به پایان می رسد.

شکل 2.4 - کالیبراسیون رول ها برای پروفیل های گرد و مربع

جدول 2.1 - کالیبراسیون پروفیل گرد ø 16 میلی متر

شماره پاس

شماره کالیبر

شکل کالیبر

ابعاد کالیبر میلی متر

ابعاد نوار، میلی متر

hvr

ساعت

با (د)

مربع خالی

بیضی شکل

7,05

ابعاد و تلورانس های گیج تا حدودی با ابعاد و تلورانس های پروفیل نورد شده متفاوت است که با ضرایب مختلف انبساط حرارتی فلزات و آلیاژها در هنگام گرم شدن توضیح داده می شود. به عنوان مثال، ابعاد گیج های تکمیل برای نورد گرم پروفیل های فولادی باید 1.010-1.015 برابر بزرگتر از ابعاد پروفیل های تمام شده باشد.

ابعاد کالیبرها در هنگام نورد به دلیل تخلیه آنها افزایش می یابد. هنگامی که ابعاد برابر با تلورانس اسمی به علاوه بدست می آید، کالیبر برای کار بیشتر نامناسب می شود و با یک کالیبر جدید جایگزین می شود. بنابراین هر چه تلورانس در ابعاد پروفیل بیشتر باشد، عمر مفید گیج ها و در نتیجه بهره وری آسیاب ها بیشتر می شود. در این میان، افزایش تحمل منجر به مصرف بیش از حد فلز برای هر متر طول محصول تولیدی می شود. تلاش برای به دست آوردن پروفیل هایی با ابعادی که از ابعاد اسمی در جهت کوچکتر منحرف می شود، ضروری است.

در عمل، کالیبرها با کالیبرهای مثبت ساخته نمی شوند، بلکه بر اساس تلورانس های متوسط یا حتی با مقداری منفی ساخته می شوند. بهبود تجهیزات کارخانه های نورد، بهبود تکنولوژی تولید و معرفی تجهیزات اتوماتیک گیرش رول ها به تولید محصولات نورد با دقت بیشتر کمک می کند.

GOST 2590-71 تولید فولاد گرد با قطر 5 تا 250 میلی متر را فراهم می کند.

نورد این پروفیل بسته به درجه و ابعاد فولاد به طور متفاوتی انجام می شود (شکل 116).

روش‌های 1 و 2 در گزینه‌های به‌دست‌آوردن یک مربع پیش پایان متفاوت هستند (مربع دقیقاً به صورت مورب ثابت شده است و امکان تنظیم ارتفاع وجود دارد). روش 2 جهانی است، زیرا به شما امکان می دهد تعدادی از اندازه های مجاور فولاد گرد را بدست آورید (شکل 117). روش 3 این است که بیضی قبل از اتمام را می توان با یک ده ضلعی جایگزین کرد. این روش برای چرخاندن دایره های بزرگ استفاده می شود. روش 4 مشابه روش 2 است و فقط در شکل دنده سنج با آن تفاوت دارد. عدم وجود دیوارهای جانبی در این کالیبر امکان حذف بهتر رسوب را فراهم می کند. از آنجایی که این روش به شما امکان می دهد اندازه نواری که از گیج دنده خارج می شود را به طور گسترده تنظیم کنید، به آن اندازه جهانی نیز می گویند. روش‌های 5 و 6 در هودهای بالاتر و پایداری بیشتر بیضی‌ها در سیم‌کشی با بقیه متفاوت هستند. با این حال، چنین کالیبرهایی نیاز به تنظیم دقیق آسیاب دارند، زیرا حتی با وجود مقدار کمی فلز، سرریز شده و سوراخ ایجاد می کنند. روش های 7-10 بر اساس استفاده از یک سیستم کالیبراسیون دایره بیضی شکل است.

مقایسه راه های ممکنبه دست آوردن فولاد گرد نشان می دهد که روش های 1-3 در اکثر موارد اجازه می دهد تا کل محدوده فولاد گرد را بغلتد. نورد فولاد با کیفیت بالا باید با استفاده از روش های 7-10 انجام شود. روش 9، همانطور که بود، حد واسط بین سیستم دایره بیضی و بیضی شکل است و از نظر تنظیم و تنظیم آسیاب و همچنین جلوگیری از غروب آفتاب راحت ترین است.

در تمام روش های در نظر گرفته شده نورد گرد فولاد، شکل پاس های تکمیل و پیش تکمیل تقریباً بدون تغییر باقی می ماند که به ایجاد الگوهای کلی رفتار فلز در این پاس ها برای همه موارد نورد کمک می کند.

ساخت یک سنج تکمیل برای فولاد گرد به شرح زیر انجام می شود.

قطر محاسبه شده گیج را تعیین کنید (برای پروفیل داغ هنگام غلتش در منهای) d g = (1.011÷1.015)d x - بخشی از تحمل +0.01 d x، که در آن 0.01d x، - افزایشقطر به دلایل ذکر شده در بالا؛ d x = (d 1 +d 2 /2) - قطر پروفیل گرد در حالت سرد. در عمل، هنگام محاسبه، عبارت دوم و سوم سمت راست برابری را می توان تقریباً یکسان در نظر گرفت، سپس

d g = (1.011÷1.015)(d 1 +d 2)/2،

که در آن d 1، d 2 حداکثر و حداقل مقادیر قطر مجاز مطابق با GOST 2590-71 (جدول 11) هستند.

بسته به اندازه دایره نورد شده، زوایای مماس α زیر انتخاب می شوند:

ما مقدار شکاف t را می پذیریم (طبق داده های چرخشی)، mm:

بر اساس داده های به دست آمده، کالیبر ترسیم می شود.

مثال. یک رول تکمیلی برای نورد فولاد گرد با قطر 25 میلی متر بسازید.

بیایید قطر محاسبه شده گیج (برای پروفیل داغ) را با استفاده از معادله بالا تعیین کنیم.
از جدول پیدا می کنیم: d 1 = 25.4 میلی متر، d 2 = 14.5 میلی متر؛ از این رو dg = 1.013 (25.4 + 24.5)/2 = 25.4 میلی متر.
α=26°35′ را انتخاب می کنیم.
شکاف بین غلطک ها را t=3 میلی متر می پذیریم.
با استفاده از داده های به دست آمده، کالیبر را رسم می کنیم.

سنج های پیش تکمیل برای چرخ با در نظر گرفتن دقت مورد نیاز برای پروفیل تمام شده طراحی شده اند. هرچه شکل بیضی به شکل دایره نزدیکتر شود، نمایه گرد تکمیل شده دقیق تر است. از نظر تئوری بیشتر فرم مناسبنمایه برای به دست آوردن دایره صحیح یک بیضی است. با این حال، حفظ چنین مشخصاتی هنگام ورود به یک گیج گرد تکمیلی بسیار دشوار است، بنابراین نسبتاً به ندرت استفاده می شود.

بیضی های مسطح به خوبی توسط سیم ها نگه داشته می شوند و علاوه بر این، فشرده سازی های زیادی را ایجاد می کنند. اما هرچه بیضی نازکتر باشد، دقت نمایه گرد حاصل کمتر است. این با درجه گشادی که در طول فشرده سازی رخ می دهد توضیح داده می شود. گشاد شدن متناسب با فشرده سازی است: در جایی که فشرده سازی کوچک وجود دارد، گشاد شدن کوچک نیز وجود دارد. بنابراین، با فشرده سازی های کوچک بیضی، امکان تغییرات اندازه در یک گیج گرد بسیار ناچیز است. با این حال، پدیده معکوس فقط برای مواردی که از یک بیضی بزرگ و یک هود بزرگ استفاده می شود صادق است. بیضی برای اندازه های کوچک فولاد گرد از نظر شکل نزدیک به شکل دایره است که امکان استفاده از بیضی تک انحنا را فراهم می کند. نیم رخ این بیضی تنها با یک شعاع مشخص شده است.

برای پروفیل‌های گرد با اندازه‌های متوسط و بزرگ، بیضی‌هایی که با یک شعاع مشخص شده‌اند، در امتداد محور اصلی بیش از حد دراز هستند و در نتیجه چسبندگی قابل اعتماد نوار را توسط رول‌ها فراهم نمی‌کنند. استفاده از بیضی های نوک تیز علاوه بر عدم اطمینان از دایره دقیق، بر دوام گیج گرد به خصوص در استند خروجی آسیاب اثر مخربی دارد. نیاز به تعویض مکرر رول ها باعث کاهش شدید بهره وری آسیاب می شود و تولید سریع کالیبر منجر به ظهور درجه دو و گاه ایراد می شود.

مطالعه دلایل و مکانیسم تولید کالیبرهای تولید شده توسط N.V. Litovchenko نشان داد که لبه های تیز بیضی که سریعتر از بقیه نوار سرد می شوند، مقاومت قابل توجهی در برابر تغییر شکل دارند. این لبه ها با ورود به شیار رول های پایه پایانی، در قسمت پایین شیار به عنوان یک ساینده عمل می کنند. لبه های سخت در بالای بیضی، در پایین گیج گودهایی ایجاد می کنند که منجر به ایجاد برجستگی هایی روی نوار در تمام طول آن می شود. بنابراین برای پروفیل های گرد با قطر 50-80 میلی متر و بالاتر، با استفاده از بیضی های دو و سه شعاعی، اجرای پروفیل دقیق تری حاصل می شود. ضخامت آنها تقریباً به اندازه یک بیضی مشخص شده با یک شعاع است، اما به دلیل استفاده از شعاع های کوچک انحنای اضافی، عرض بیضی کاهش می یابد.

چنین بیضی ها به اندازه کافی مسطح هستند تا آنها را در سیم ها نگه دارند و چسبندگی قابل اعتمادی را فراهم کنند و کانتور گردتر بیضی که به شکل بیضی نزدیک می شود، شرایط مساعدی را برای تغییر شکل یکنواخت در عرض نوار در یک گیج گرد ایجاد می کند.