Навіщо потрібний пластинчастий теплообмінник та які вони бувають? Основні переваги пластинчастих теплообмінників теплотекс апв Теплообмінник пластинчастий плюси

Усім давно відома двоступінчаста змішана система гарячого водопостачання, реалізована на такому типі пластинчастих теплообмінників, як моноблок. Моноблок - спеціальний тип пластинчастого теплообмінника для двоступінчастої системи ГВП, в якому обидві ступені розміщені в одному корпусі, такий теплообмінник має шість патрубків.

Н1 - Вхід зворотного теплоносія із системи опалення.
Н2 – Вхід циркуляційної води ГВП.
Н3 - вихід нагрітої води ГВП.
Н4 - Вхід гарячого теплоносія із тепломережі.
F3 – Вхід холодної водопровідної води.
F4 - Вихід загального зворотного теплоносія до тепломережі.

Широту застосування моноблока зумовили такі фактори: більша компактність, порівняно з двома окремими теплообмінниками, і, відповідно, менша вартість. Ці фактори є основними і, мабуть, єдиними плюсами моноблока. Спробуємо визначитись із мінусами.

«Простота» монтажу

Здається природним те, що змонтувати маленький апарат набагато простіше, ніж два таких. Але що ми отримуємо внаслідок монтажу моноблоку? Змонтований моноблок виглядає як людина-павук, обплутаний гірляндами трубопроводів арматури та вимірювальних приладів, якщо вони є, звичайно. Відразу ж губиться така важлива річяк зручність обслуговування. Якщо в звичайному пластинчастому теплообміннику всі патрубки розташовані на нерухомій плиті (Н1-Н4) і для його обслуговування та ремонту потрібно лише відключення теплообмінника та скидання тиску, то для розбирання моноблока потрібно від'єднання патрубків від рухомої задньої плити. Далі, якщо трубопроводи задньої плити перекривають доступ до моноблочного теплообмінника, це також ускладнює доступ до нього. Тобто для нормальної експлуатації моноблока слід, по-перше, зробити грамотний проект прив'язки його до існуючих трубопроводів теплоносія, холодної та гарячої водиз метою забезпечення нормального доступу для обслуговування та ремонту. І, по-друге, слід передбачити спеціальний варіант кріплення трубопроводів до задньої плити (через якісь знімні елементи) для того, щоб забезпечити рухливість задньої плити без пересування теплообмінника з місця. Тому найчастіше змонтований моноблок займає об'єм не менший, ніж два окремі теплообмінники.

Питання надійності

Природно, два окремих апарати надійніші за один, що виконує таку ж функцію. Що ми маємо при виході з ладу одного із теплообмінників? У цьому випадку ми зможемо працювати з частковим навантаженням системи ГВП, доки ремонтується чи обслуговується другою. Моноблок ж при виході з ладу навіть одного з щаблів повинен бути виведений з роботи весь, тому що корпус один на обидва щаблі.

Функціональність, ефективність

У підборі моноблочного теплообмінника також є свої нюанси. Найчастіше важко або практично неможливо створити моноблочне компонування двоступінчастої змішаної схеми ГВП, ефективності рівну двом окремим теплообмінникам. Це зумовлено тим, що тип пластини, що використовується в моноблоці для обох ступенів один. І в межах теплофізичних властивостей цього типу нам доводиться вирішувати завдання з компонування пакетів для обох щаблів, у той час, як перший і другий щаблі можуть відрізнятися, як мінімум, за витратами, особливо з боку теплоносія. Наприклад, вимоги для першого ступеня - це здатність пропустити сумарну витрату теплоносія системи опалення та теплоносія другого ступеня при забезпеченні невеликих гідравлічних опорів та середньому теплозніманні. Вимоги ж для другого ступеня - це відносно невеликі витрати з боку теплоносія і води ГВП, вищі допустимі гідравлічні опори і значно більший теплознімання. Тобто, якби це були два окремі теплообмінники, то теплообмінник першого ступеня має бути з більшим діаметром патрубків і з «короткою» пластиною, а теплообмінник другого ступеня з меншим діаметром патрубка і більш «довшою» пластиною.

Розглянемо варіант завдання для підбору обладнання двоступеневої змішаної схеми. Вихідні дані такі: навантаження системи ГВП 0,4 Гкал/год, нагрівання холодної водиз 5°С до 60°С, навантаження системи топлення 1,2 Гкал/год, температурний графік 150/70.

Розбиваючи навантаження сходами, відповідно до СП 41-101-95 для заданих умов отримуємо вихідні дані для підбору теплообмінників щаблів:

I ступінь

II ступінь

* NTU – число одиниць перенесення теплоти. Теплотехніка. В. Н. Луканін, М. Г. Шатров та ін, вища школа, Москва, 1999р.

Фактично величина NTU характеризує той тепловий режим, у якому працюватиме теплообмінник. Що більше NTU, то більше має бути теплова «довжина» пластини теплообмінника.

У нашому випадку видно, що теплообмінник другого ступеня повинен мати більшу, майже на 50%, здатність до теплознімання (теплової «довжиною»), ніж теплообмінник першого ступеня. Крім того, витрати по гріючій стороні обох ступенів відрізняються майже втричі. Це означає, що якщо для теплообмінника другого ступеня достатньо патрубки Ду32, то для теплообмінника першого ступеня патрубки повинні бути більше, не менше Ду50.

Пакет пластин

Як уже зазначалося вище, моноблок - це, по суті, два теплообмінники, розміщені в одній рамі. А значить, і два пакети пластин, розміщених в одній рамі, розділених розворотною пластиною, що має два (верхні або нижні) глухі отвори порту. Зазвичай ближче до нерухомої плити знаходиться пакет другого ступеня, а за нею пакет першого ступеня. Але через різні функції, що виконуються цими пакетами (див. вище), вони мають різну компонування і кількість пластин. так як всі ці пакети знаходяться в одному корпусі, є ймовірність того, що в процесі обслуговування відбудеться помилка при складанні всього пакета пластин моноблока. Тобто, якщо після розбирання моноблока пакети поміняти місцями або неправильно їх скомпонувати (наприклад, пластини першого ступеня з малою тепловою «довжиною» встановити для другого ступеня і навпаки), то знову зібравши апарат, ми не отримаємо від нього тих характеристик, які були закладені у нього спочатку.

З двома окремими апаратами ситуація простіша. У цьому випадку, навіть неправильно зібравши весь пакет, ми не отримаємо такого фатального зниження теплової потужності, витрат та зміни гідравлічного опору, як у випадку з моноблоком.

Підводячи підсумки, зведемо всі плюси та мінуси пластинчастого теплообмінника з моноблочним компонуванням в одну таблицю.

Плюси і мінуси

Плюси

Найменша початкова вартість.
Окремо моноблок компактніший за два теплообмінники.

Мінуси

Більш складний монтаж і незручність в обслуговуванні із запатрубків на притискній плиті.
Найменша надійність.
Менш ефективна робота.
Вибагливість при складанні пакета пластин.

Результат

Кожен собі вирішує сам, що важливіше - економія коштів чи надійніша робота устаткування.

Пластинчасті теплообмінники є спеціалізованими пристроями, що передають тепло від гарячого носія до середовища, яке потрібно нагріти за допомогою гофрованих пластин. Самі пластини можуть бути виконані з різних матеріалів, наприклад графіт, мідь, сталь і так далі. При цьому холодні та гарячі шари мають у своєму розпорядженні через один.

Плюси і мінуси

Пластинчастий теплообмінник з'явився порівняно недавно, але вже завоював популярність у споживачів завдяки своїм визначним якостям. Однією з найбільших переваг вважають, що розбірні теплообмінники дуже компактні і добре економлять монтажну площу.

Якщо виникає необхідність збільшення кількості пластин, то обладнання зовсім не обов'язково демонтувати, оскільки необхідне число пластин додається або зменшується в ході експлуатації, а це великий плюс.

До всього, всі пластинчасті агрегати просто чистяться, а їх ступінь забруднення є найнижчим. Експлуатаційні витрати та грошові витрати на енергопостачання невеликі. А обладнання здатне повноцінно функціонувати за дуже низьких температурних показників.

Застосування досить результативне, якщо є необхідність у низькопотенційному тепліта її передачі. Завдяки всьому вищезгаданому, пластинчасті теплообмінники залишаються найтехнологічнішими і довговічними, а значить і найбільш популярними. Ознайомитись з різними видами пластинчастих теплообмінників можна за адресою http://www.teploprofi.com/ .

До недоліків цих теплообмінників варто віднести той факт, що при застосуванні неякісного теплоносія теплообмінник буде швидко засмічуватися. А в такому разі доведеться систематично прочищати його, застосовуючи спеціальний засіб. Існують й інші види теплообмінників, наприклад, кожухотрубний або паяний теплообмінник, але в них занадто вузька спеціалізація, тому вони й не такі популярні, як пластинчасті.

Сфера застосування пластинчастих теплообмінників

Теплообмінники цього типу використовують для нагрівання, охолодження та конденсації:

У системах опалення, вентиляції та кондиціювання, включаючи теплові пункти.
У басейнах, системах гарячого водопостачання.
У разі поділу енергетичних систем.
Під час відбору та рекуперації тепла у комунальній сфері.
У спеціалізованій холодильній техніці, випарниках та конденсаторах в охолоджувальних системах.
З метою охолодження різних середовищдля технологічних потреб.
У системах харчової, автомобільної, сталеливарної, текстильної та багатьох інших галузях сучасної промисловості.

В даний час багатьма компаніями здійснюється виробництво теплообмінників. Дані агрегати являють собою спеціальні пристрої, всередині якого відбувається теплообмін, що здійснюється між двома та більш теплоносіями. Крім того, в деяких випадках теплообмін може здійснюватися за допомогою поверхні твердого тілата теплоносія.

Існує безліч різних моделей теплообмінників. Це і спіральні, і кожухотрубні, і кручені, і ребристі пристрої і т.д. Серед цієї великої різноманітності особливу увагу слід приділити пластинчастим, оскільки вони користуються найбільшою популярністю. Їхня затребуваність пояснюється чималою кількістю переваг.

Насамперед слід відзначити таку важливу гідність, як простота обслуговування. У випадках, коли відбувається засмічення даного агрегату, необхідно розібрати пристрій і ретельно промити його. Після цього його слід просушити та зібрати. При цьому для даної процедури не потрібні великі фізичні або тимчасові витрати.

Друга перевага пов'язана з тим, що при використанні такого типу теплообмінника можна спостерігати низький рівеньзабруднення поверхні теплообміну. Це досягається рахунок високої турбулентності потоку рідини, що утворюється рифлением. Крім того, на даний фактор впливає також і те, що теплообмінні пластини мають якісне полірування.

Третя важлива перевага полягає в економічності. Цей агрегат здатний прослужити більше 20 років. При цьому якщо в процесі потрібно провести заміну пластин, це легко можна зробити, при цьому заощадивши чималі кошти. Так, наприклад, при ремонті кожухотрубного агрегату доведеться попрощатися з більшою сумою грошей.

Оскільки мова зайшла про пластини, слід також сказати, що обсяг такого типу теплообмінника в будь-який момент можна збільшити або зменшити. Все, що для цього потрібно - тільки додати потрібну кількість пластин або, навпаки, прибрати їх. Це також є дуже істотною перевагою такого обладнання.

Однак, незважаючи на велика кількістьпереваг, необхідно також відзначити і недоліки даного агрегату. Найголовнішим мінусом пластинчастого теплообмінника буде те, що якщо використовувати неякісний теплоносій, пристрій незабаром забрудниться.

Замовити пластинчастий теплообмінник або придбати пристрій іншого типу можна за допомогою інтернету. Крім того, він дозволить, наприклад, замовити монтаж ІТП або скористатися будь-якою іншою послугою для створення комфортних умов проживання.

Пластинчастий теплообмінник типу моноблок-основа двоступінчастої змішаної системи ГВП (гарячого водопостачання)

«Моноблок» - тип пластинчастого теплообмінника призначений для роботи у двоступінчастій системі ГВП, в якому обидві ступені об'єднані в одному теплообміннику, такий теплообмінник має шість патрубків. (Див. рис.).

Основними і мабуть єдиними плюсами моноблоку є, компактність, порівняно з двома теплообмінниками окремо і відповідно менша вартість, тим і зумовлюється широта застосування теплообмінників типу «Моноблок».

Тепер спробуємо визначити його мінуси.

Мал. Моноблок для двоступінчастої системи ГВП. Розташування патрубків: Н1 – Вхід зворотного теплоносія із системи опалення, Н2 – Вхід циркуляційної води ГВП, Н3 – Вихід нагрітої води ГВП, Н4 – Вхід гарячого тепло носія з тепломережі, F3 – Вхід холодної водопровідної води, F4 – Вихід загального зворотного теплоносія у тепломережу .

"Простота" монтажу.

Вважається, що змонтувати один апарат простіше, ніж кілька таких же. Але встановлений моноблок виглядає як павук, обплутаний павутиною трубопроводів, різної запірної арматури та приладів. Таким чином втрачається основна перевага - простота обслуговування та ремонту. Якщо в одноходовому пластинчастому теплообміннику всі патрубки розташовані на передній плиті Н1-Н4 і для його обслуговування та ремонту необхідно лише скористатися запірною арматурою та скидниками, то для розбирання системи моноблока неминучий демонтаж патрубків рухомої задньої плити. Також трубопроводи задньої плити можуть перекривати доступ до моноблочного теплообмінника. Для нормальної експлуатації моноблока для початку варто зробити грамотний проект прив'язки до трубопроводів теплоносія, холодної та гарячої води з метою забезпечення легкого доступу для обслуговування та ремонту. Правильно змонтований моноблок займає місце не менше, ніж два окремо стоять теплообмінні апарати.

Надійність.

Важливо пам'ятати, що два окремих теплообмінники надійніші за один, що виконує ті ж функції. Що ми отримуємо при виході з експлуатації одного з теплообмінників? У такому разі система зможе працювати з неповним навантаженням, доки відремонтується або пройде обслуговування другий теплообмінник. Моноблок при непрацездатності навіть одного ступеня має бути виведений з роботи весь, тому що корпус один на обидва щаблі.

Ефективність.

При розрахунку моноблочного теплообмінника також є свої нюанси. Досить часто важко створити моноблочну систему двоступінчастої змішаної схеми ГВП, ефективності порівнянну з двома окремими пластинчастими теплообмінниками. Це пов'язано з тим, що встановлений вид пластини в моноблоці для двох ступенів один. І в межах теплофізичних властивостей цього типу нам необхідно вирішувати завдання з компонування пакетів пластин для обох ступенів, в той час як одна від іншої ступені можуть відрізнятися за витратами, особливо по стороні теплоносія. Ось, наприклад, вимоги для першого ступеня здатність пропустити сумарну витрату теплоносія системи опалення та теплоносія другого ступеня при забезпеченні невеликих гідравлічних опорів та середньому теплозніманні. Для другого ступеня це відносно малі витрати з боку теплоносія і води гарячого водопостачання, вищі допустимі гідравлічні опори і значно більший теплознімання. Тобто, якби це були два окремі теплообмінники, то теплообмінник першого ступеня має бути з більшим діаметром патрубків і з «короткою» пластиною, а теплообмінник другого ступеня з меншим діаметром патрубка і більш «довшою» пластиною.

Існує варіант завдання для підбору обладнання для двоступінчастої змішаної схеми. Вихідні дані такі: навантаження системи гарячого водопостачання 0,4 Гкал/год, нагрівання холодної води з 5 ° С до 60 ° С, загальне навантаження системи опалення 1,2 Гкал / год, температурний графік 150-70.

Розбиваючи навантаження на щаблі, відповідно (СП 41-101-95), для заданих умов отримуємо вихідні дані для підбору теплообмінників щаблів (див. табл.).

У цьому випадку видно, що теплообмінник другого ступеня повинен мати більшу, майже на 50%, здатність до теплознімання (теплової «довжиною»), ніж теплообмінник іншого ступеня. Крім того, витрати по гріючій стороні обох ступенів відрізняються майже в 3 рази. Це означає, що якщо для теплообмінника другого ступеня достатньо патрубки Ду32, то для теплообмінника першого ступеня патрубки повинні бути більше, не менше Ду50.

Пакет пластин

Вищесказано, моноблок це, по суті, два теплообмінники, розташовані в одній рамі. А значить, і два пакети пластин, розміщених в одній рамі, поділені розворотною пластиною, що має два (верхні або нижні) глухі отвори порту. Найчастіше ближче до нерухомої плити знаходиться пакет другого ступеня, а за нею пакет першого ступеня. Через різні функції, що виконуються цими пакетами (див. вище), вони мають різну компонування і кількість пластин. І тому що всі ці пакети знаходяться в одній рамі, є можливість того, що в процесі сервісного обслуговування станеться помилка при складанні всього пакета моноблокних пластин. Тобто, якщо після розбирання моноблока пакети поміняти місцями або неправильно їх скомпонувати, знову зібравши апарат, ми не отримаємо від нього закладених тих характеристик, які закладені в нього спочатку.

Таблиця. Дані для вибору теплообмінників.

З двома теплообмінними апаратами ситуація простіша. У цьому випадку, навіть неправильно зібравши весь пакет, ми не отримаємо такого колосального зниження потужності, витрат та зміни гідравлічного опору, як із моноблоком.

В підсумку

Плюси та мінуси пластинчастого теплообмінника з моноблочним компонуванням:

Плюси:

1. Невелика ціна.

2. Моноблок трохи компактніший від двох теплообмінників.

Мінуси:

1. Складний монтаж та незручності в обслуговування через трубопровод на притискній плиті.

2. Найменша надійність.

3. Менш продуктивна робота.

4. Вибагливість до збирання пакета пластин теплообмінника.

Завданням цього вузла є передача енергії від першоджерела до холодної робочої рідини: пластинчастий теплообмінник розподіляє тепло за допомогою гофрованих пластин як стінок, що захищає систему від змішування середовищ.

При розрахунку пластинчастого теплообмінника слід брати до уваги, що в основу апарату закладаються:

нерухомі та притискні плити;
патрубки (вхідні та вихідні) з різноманітними з'єднаннями;
монтажна підставка;
напрямні;
металовироби з різьбленням.

Енергія передається між теплоносіями через пластини, виготовлені із стійких до іржі інертних матеріалів. Останні обробляються методом штампування, їхня товщина варіюється в межах 0,4-1 мм. У зібраному вигляді вузол є щільно прилеглими тонкими панелями, в яких передбачені щілинні канали. У всіх елементів з лицьового боку є контурне заглиблення, в яке закладається гумовий ущільнювач (за рахунок нього забезпечується герметичне прилягання елементів).

Пластини однакові за формою та матеріалом, вони можуть бути виготовлені з нержавіючої сталі, титану, тугоплавких сплавів (вибирають залежно від сфери застосування). Для виробництва ущільнювачів використовуються складні полімери на базі синтетичного каучуку, їх можна експлуатувати з гліколем та неагресивними середовищами, парою та високотемпературними рідинами, нафтовмісними та масляними теплоносіями.

Принцип роботи та схема агрегату

Пристрій, розрахунок та промивання пластинчастих теплообмінників для опалення ґрунтуються на тому, що вузол функціонує завдяки наявності 4 отворів:

2 отвори для припливу та відведення гарячого робочого середовища;
2 отвори для забезпечення герметичної стикування пластин та запобігання змішуванню теплоносіїв – це завдання виконують ущільнювачі.

Рух рідини в агрегаті здійснюється за принципом завихрення потоку. В результаті через відносно невеликий опір руху робочого середовища посилюється інтенсивність передачі теплової енергії. Також внаслідок невеликого опору під час проходження рідини зменшується кількість накипу у внутрішніх порожнинах.

Принцип роботи пластинчастого теплообмінника, що базується на петлях та завихрення, сприяє багаторазовому обміну енергією. В результаті досягається максимальний ККД агрегату, на що надає позитивний впливі виведення патрубків в обидва види панелей - притискні та нерухомі.

Пристрій теплообмінника ідеально відповідає умовам експлуатації: кількість пластин збільшується пропорційно до потенційних потреб у потужності системи. Число робочих елементів надає прямий вплив на ККД та продуктивність опалювального або охолоджуючого обладнання.

Технічні параметри моделей

При вивченні асортименту спираються на такі технічні характеристики:

матеріал, з якого виготовлені панелі, – це можуть бути тугоплавкі з'єднання, тонка листова сталь, чистий титан;
максимально допустимий тиск середовища в агрегаті зазвичай не перевищує 25 кгс/см2;
у кожному вузлі число пластин, що використовуються, починається від 7-10, їх кількість визначається майбутньою областю застосування;
пристрої можуть витримати температуру теплоносія не вище 180°C.

Одна робоча одиниця здатна забезпечити площу теплообміну не більше 0,1-2100 кв. м.

Різновиди пластинчастих теплообмінників

За специфікою виконання та можливостями застосування пристрою діляться на паяні, зварні та розбірні.

Паяні моделі

Є цілісними пристроями, в їх конструкції не передбачені ущільнювальні гумки. Пластини поєднані один з одним методом паяння. Переваги рішення:

бюджетна вартість комплекту;
висока ефективність та надійність;
компактні розміри;
Легкість монтажу.

Паяні теплообмінники поширені в системах вентиляції та кондиціювання, їх застосовують у турбінній та компресорній техніці, впроваджують у холодильні установки.

Розбірні

Утворюються з комплекту панелей та полімерних ущільнювачів. Причини поширення розбірних пластинчастих теплообмінників:

низька вартість та простота монтажу;
можливість регулювання рівня продуктивності;
простота використання; відсутність значних експлуатаційних витрат;
мінімальні періоди простою;
невисока енергоємність;
можливість подальшої переробки під час утилізації.

Вузли набули широкого застосування в системах опалення будинків та обслуговування басейнів, ГВП, кліматичній та холодильній техніці, теплових пунктах.

Напівзварні та зварні

Тут робочі елементи з'єднуються за допомогою зварних швів, конструкції відсутні герметизуючі прокладки. Характеристики моделей:

присутні умови для регулювання потоку та промивання теплообмінника;
висока стійкість до агресивних середовищ;
можливість роботи за умов великого перепаду робочих температур;
максимальна температураносія може досягати 300 ° С, допустимий тиск - не вище 4.0 МПа;
компактність вузла, простота монтажу;
несхильність до впливу агресивних речовин і абразивів;
тривалий експлуатаційний ресурс.

Зварні та напівзварні моделі поширені в харчовій, фармацевтичній, хімічної промисловості, системах вентиляції, кондиціювання, рекуперації, теплових насосах Пристрої забезпечують охолодження техніки, дозволяють координувати температуру води в ГВП бань та аналогічних громадських об'єктів.

Переваги і недоліки

Плюси застосування агрегатів:

висока ефективність при невеликих габаритах. Середній ККД пристроїв, що застосовуються у гарячому водопостачанні та опаленні, сягає 80-85%. Сполучні порти розташовані з одного боку, що полегшує монтаж;
низькі показники втрати тиску Конструкція передбачає можливість плавного регулюванняширина каналів, збільшення кількості останніх веде до зниження гідравлічних втрат. Зменшення опору середовища дозволяє зменшити споживання електроенергії насосами;
ремонтопридатність, економічність та легкість монтажу. Розбір та промивання обладнання можна здійснити за кілька годин, невеликі забруднення видаляються безрозбірним методом. Середній термін служби теплообмінника становить 10 років, причому пластини мають експлуатаційний ресурс у 15-20 років;
гнучкість. Для збільшення потужності апарату практикується зміна поверхні теплообміну. Зі зростанням потреб не обов'язково замінювати агрегат новим, достатньо додати пластини;
низька забруднюваність. Профілі каналів забезпечують самоочищення завдяки високій турбулентності потоку. Так знижується частота обслуговування;
індивідуальність. Фахівці розраховують та підбирають конфігурацію виходячи з необхідних температурних графіків;
вібраційна стійкість. Вироби не схильні до типової двоплощинної вібрації, через яку зазвичай пошкоджуються трубчасті теплообмінники;
безклеєві ущільнювачі легко замінити на нові, при цьому вони жорстко фіксуються в каналах. Низька ймовірність появи протікання після механічного очищення, вони виявляються відразу ж (без розбирання);
комплект не потребує спеціальної укріпленої підстави та додаткової теплоізоляції
середній термін окупності, залежно від моделі, становить 3-5 років.

Слабкою стороною агрегатів визнаються високі вимоги до якості очищення робочого середовища. Оскільки між панелями залишається невелика відстань, Забруднення каналів відбувається швидше в порівнянні з порожнинами найближчого конкурента - кожухотрубного теплообмінника. Засмічення веде до зниження ефективності теплопередачі, зменшення ККД пристрою.

Критерії вибору

При визначенні оптимальної моделі апарата слід спиратися на технічні характеристики виробу:

схема підключення ГВП;
рівень теплового навантаження;
параметри середовища, що нагріває і нагрівається.

В останньому пункті береться до уваги така інформація, як вхідна та вихідна температура в зимові та літні періоди, потенційна витрата середовища та допустимі втрати тиску, відсоткове співвідношення запасу потужності. Ці відомості беруться за основу для розрахунку продуктивності пластинчастого теплообмінника.

Нюанси монтажу та підключення

Теплообмінник застосовується тільки у зв'язці та не передбачає самостійного використання. Агрегат під час встановлення оточують допоміжним обладнанням, таким як зворотні клапани, контрольно-вимірювальні пристрої у вигляді термометрів та манометрів, запірна арматура(ручні заслінки та засувки), циркуляційні насоси.

Підключення здійснюється за однією з наступних схем:

одноступінчастий паралельний (незалежний) метод;
двоступінчастий змішаний;
двоступінчастий послідовний.

У першому випадку утворюється неабияка економія корисної площі в зоні монтажу. Ключова перевага цього способу – простота виконання (що важливо за умов ремонту, обслуговування, заміни вузла). Недолік методики - відсутність можливості підігріву холодного робочого середовища.

При двоступінчастому змішаному методі температура вхідного теплоносія підвищується за рахунок зворотного потоку, в результаті ефективність зв'язування збільшується на 35-40%. Але в цьому випадку для забезпечення гарячого водопостачання доведеться передбачити в системі два теплообмінники, що збільшує витрати на закупівлю та монтаж обладнання.

Послідовний двоступінчастий спосіб дозволяє збільшити ефективність використання робочого середовища та стабілізувати навантаження в мережі. Порівняно з паралельною схемою витрати на теплоносій зменшуються на 50%, на тлі змішаної методики – на 25%. Єдиний недолік рішення - неможливість повної автоматизації теплового вузла.

Сфери використання обладнання

Розглянуті моделі застосовують у комунальному господарстві задля досягнення таких целей:

додаткове прогрівання середовища у гарячому водопостачанні;
нагрівання води в басейнах та бойлерах;
забезпечення незалежного контуру опалення від ЦТП чи ТЕЦ;
вентиляція приміщень;
прокладка теплої підлоги.

У таких умовах максимальна температура води може становити 180 ° C на фоні тиску в межах 10-16 кПа. Пластини виготовляються з нержавіючої сталі товщиною 0,4 мм, для ущільнювачів використовується етиленпропілен.

У харчовій галузі теплообмінники задіяні під час виробництва рослинних олій, молочних продуктів, спирту, цукру, пива. Вони застосовуються як елементи випарних, охолоджувальних, пастеризуючих ліній. Тут актуальні паяні та розбірні моделі.

У металургії пластинчасті компоненти включені в обладнання для охолодження робочих рідин. У цій галузі інтенсивного охолодження потребують плавильні печі, прокатні та розливні механізми, травильні розчини, гідравлічні мастила.

Теплообмінники у нафтогазовій сфері допомагають підігрівати та охолоджувати рідини, речовини, задіяні у крекінгу та технологічній підготовці сировини. Агрегати застосовують як складових частинмережевих систем, обладнання для хімобробки води, забезпечення низького тиску Пластини для газової та нафтової промисловості виготовляють на базі чистого титану у вигляді листів завтовшки не більше 0,7 мм. До марок полімеру, застосовуваним для ущільнювальних прокладок, пред'являються високі вимоги щодо стійкості до хімічного та термічного впливу.

Пластинчасті теплообмінники, потрібні в суднобудуванні, служать охолоджувачами для всієї системи та головного двигуна. Носіями в подібних умовах є моторні олії, що відрізняються за в'язкістю, морська вода, СОЖ. Агрегати також актуальні у складі опалювальних контурів та ГВП на великих морських суднах.