Санкт-Петербург

В методических рекомендациях приведены расчетные формулы для определения нормативов образования отходов, характерных для автотранспортных предприятий (АТП), автозаправочных станций (АЗС), станций технического обслуживания (СТО), а также некоторых типичных отходов производства и потребления.

Приведенный материал предназначен для разработчиков проектов размещения отходов. работников экологических служб предприятий и организация, специалистов Ленкомэкологии, работников структур исполнительной власти и муниципальных органов, слушателей системы дополнительного образования.

ПРЕДИСЛОВИЕ.......................................................................................................... 5

1. Расчет нормативов образования отходов производства и потребления........................ 6

1. 1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта............... 6

1. 2. Отработанные элементы питания.............................................................. 6

1. 2. 2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные без электролита 7

1. 2. 3. Свинецсодержащие пластины......................................................... 7

1. 2. 5. Отработанный электролит.............................................................. 7

1. 2. 6. Осадок от нейтрализации электролита............................................. 8

1. 3. Отработанные фильтрующие элементы системы смазки двигателя автомобиля 10

1. 6. Отработанные масла............................................................................. 11

1. 6. 2. Отработанное индустриальное масло............................................. 12

1. 6. 3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной..................................... 12

1. 7. Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива............................. 13

1. 8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков и установок мойки автотранспорта 15

1. 8. 1. Осадок очистных сооружений....................................................... 15

1. 9. Металлическая стружка......................................................................... 15

1. 10. Металлсодержащая пыль....................................................................... 16

1. 12. Огарки сварочных электродов................................................................ 17

1. 13. Промасленная ветошь........................................................................... 17

1. 14. Тара 18

1. 15. Отходы растворителей........................................................................... 18

1. 16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер.................................................. 19

1. 17. Пыль резины........................................................................................ 19

1. 18. Шлак каменноугольный, зола каменноугольная........................................ 19

1. 20. Отработанные люминесцентные и ртутные лампы...................................... 22

1. 22. Бытовые отходы................................................................................... 23

1. 23. Пищевые отходы.................................................................................. 25

1. 24. Смет с территории................................................................................ 25

2. Автоматизация расчета нормативов образования отходов производства и потребления. 26

ПРЕДИСЛОВИЕ

Методами определения количества образующихся отходов производства и потребления необходимо владеть для решения следующих вопросов в сфере обращения с отходами: селективный сбор, выбор мест временного накопления на площадке предприятия, нормирование, транспортировка, утилизация.

Общие положения по методам определения количеств образующихся отходов приведены во «Временных правилах охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации», М., 1994 и во «Временных методических рекомендациях по оформлению проекта нормативов предельного размещения отходов для предприятия».

Методические рекомендации содержат расчетные формулы для определения нормативов образования отходов, характерных для автотранспортных предприятий (АТП), автозаправочных станций (АЗС), станций технического обслуживания (СТО), а также некоторых типичных отходов производства и потребления.

1. Расчет нормативов образования

1. 1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта

Расчет количества лома черных металлов, образующегося при ремонте автотранспорта, производится по формуле:

M = S n i õ m i х L i н i х k ч. м.

где: n i - количество автомобилей i-той марки, шт,

m i - масса автомобиля i-той марки, т ,

L i - средний годовой пробег автомобиля i-той марки, тыс. км/год,

k ч. м. - удельный норматив замены деталей из черных металлов при ремонте, %,
k ч. м. = 1-10% (по данным инвентаризации).

Суммирование производится по всем маркам автомобилей.

1. 2. Отработанные элементы питания

В качестве примера рассматривается расчет количества отработанных аккумуляторных свинцовых батарей.

Отработанные аккумуляторные батареи могут сдаваться на переработку в сборе или в разобранном состоянии. Если аккумуляторы разбираются, то образуются следующие виды отходов: свинецсодержащие пластины (свинецсодержащий лом), пластмасса (пластмассовый корпус батареи), осадок от нейтрализации электролита.

1. 2. 1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые
стартерные с электролитом

Количество отработанных аккумуляторов, образующихся при эксплуатации автотранспорта, определяется по формуле:

N = S N авт i * n i / T i , (шт./год)

авт i
типы аккумуляторов для автомобилей данной марки приведены в ;

ni - количество аккумуляторов в автомашине, шт; (обычно для карбюраторных
автомобилей - 1 шт., для дизельных - может быть 2 шт.),

Ti - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год
T i

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

М = S N i * m i * 10 -3 , (т/год)

где: N i - количество отработанных аккумуляторов i-ой марки, шт./год,

m i - вес одного аккумулятора i-ой марки с электролитом, кг .

Суммирование проводится по всем маркам аккумуляторов.

1. 2. 2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные
без электролита

Масса отработанных аккумуляторных батарей без электролита рассчитывается по формуле, приведенной в п. 2. 2.,

где: m i - вес аккумуляторной батареи i-того типа без электролита, кг

1. 2. 3. Свинецсодержащие пластины

Определение количества свинецсодержащего лома производится по формуле:

М = S m i * N i * 10 -3

i - масса свинецсодержащих пластин в аккумуляторной батарее
i-того типа, кг ,

1. 2. 4. Пластмасса (пластмассовый корпус батареи)

Количество образующейся пластмассы вычисляется по формуле:

где: m i - масса пластмассы в аккумуляторной батарее i-того типа, кг;
величина приводится в ГОСТах или техпаспорте на данный вид
аккумуляторной батареи,

N i - количество аккумуляторов i-того типа, шт.

1. 2. 5. Отработанный электролит

1). Количество отработанного электролита рассчитывается по формуле:

М = S m i * N i * 10 -3

где: m i - вес электролита в аккумуляторе i-ой марки, кг ;

Суммирование проводится по всем маркам аккумуляторов.

1. 2. 6. Осадок от нейтрализации электролита

Нейтрализация электролита может производится гашеной или негашеной известью.

негашеной

М ос вл = М + М пр + М вода

где: М - количество образующегося осадка в соответствии с уравнением реакции,

М пр - количество примесей извести, перешедшее в осадок,

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению реакции:

H 2 SO 4 2 O = CaSO 4 . 2 O

4 .

* М э * С / 98 , т/год

где: М э - количество отработанного электролита, т

Количество извести (М из) , необходимое для нейтрализации электролита рассчитывается по формуле:

М из * М э *

где: 56 - молекулярный вес оксида кальция,

М пр = М из * (1 - Р)

М вода = М э * (1 - С) - М э * С * 18 / 98 = М э * (1 - 1,18С)

М ос вл = М + М пр вода

вода ос вл * 100

2). Определение количества осадка, образующегося при нейтрализации электролита гашеной известью производится по формуле:

М ос вл = М + М пр + М вода

где: М - количество образующегося осадка в соответствии с уравнением

Нейтрализация электролита гашеной известью проходит по следующему уравнению реакции:

H 2 SO 4 + Ca(OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

4 . 2 H 2 O в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 * М э * С / 98 , т/год

где: М э
С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35
172 - молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция,

98 - молекулярный вес серной кислоты.

Количество извести (М из)

М из = 74 * М э * С / 98 / Р

где: 74 - молекулярный вес гидроксида кальция,

Р - массовая доля активной части в извести, Р = 0,4-0,9 в зависимости от марки и
сорта извести.

Количество примесей извести (М пр), перешедшее в осадок, составляет:

М пр = М из *

М вода = М э * (1 - С)

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

М = М + М пр вода

Влажность осадка равна: М вода ос вл * 100

1. 3. Отработанные фильтрующие элементы

М = S N i х n i х m i х L i / L н i х 10 -3 (т/год),

n i - количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

m i - вес одного фильтра на автомашине i-ой марки, кг;

фильтровальных элементов, тыс. км .

Расчет количества отработанных шин с металлокордом и тканевым кордом производится отдельно. Расчет количества отработанных шин (т/год) от автотранспорта производится по формуле:

i х n i х m i х L i / L н i х 10 -3 (т/год),

i - количество автомашин i-той марки, шт,

n i - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. ;

m i - вес одной изношенной шины данного вида, кг ;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс. км .

Расчет удобнее представлять в виде таблицы, общий вид которой представлен в таблице 1.

Таблица 1.

1. 5. Отработанные накладки тормозных колодок

Замена накладок тормозных колодок производится при проведении ТО-2.

Расчет количества отработанных накладок тормозных колодок (т/год) производится по формуле:

М = S N i х n i x m i x L i / L н i х 10 -3

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

n i - количество накладок тормозных колодок на а/м i-ой марки, шт.;

m i - масса одной накладки тормозной колодки а/м i-ой марки, кг;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены
накладок тормозных колодок, тыс. км .

1. 6. Отработанные масла

1. 6. 1. Моторные и трансмиссионные масла

(группа ММО в соответствии с ГОСТ 21046-86)

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла может проводится по двум вариантам.

1). Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла через расход топлива производится по формуле:

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (т/год),

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

q i - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км ;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

n i - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;
норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя
n мк = 2,4 л / 100 л;
норма расхода моторного масла для дизельного двигателя
n мд
норма расхода трансмиссионного масла для карбюраторного двигателя
n тк = 0,3 л / 100 л;

N тд = 0,4 л / 100 л ;

H - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1; Н = 0,12 - 0,15 ;

2). Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла через объем систем смазки производится отдельно по виду масла по формуле:

М = S N i * V i * L i / L н i * k * r * 10 -3 , т/год

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

V i - объем масла, заливаемого в автомашину i-той марки при ТО, л ,

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс. км/год,

k - коэффициент полноты слива масла, k=0,9 ,

r - плотность отработанного масла, кг/л, r=0,9 кг/л.

1. 6. 2. Отработанное индустриальное масло

Количество отработанного масла, используемого при термической обработке деталей, определяется по формуле:

где: V - рабочий объем ванны, используемой для закалки деталей, м3,

n - число замен масла в год,

2). Индустриальные масла, образующиеся при работе станков, компрессоров, прессов (группа ММО в соответствии с ГОСТ 21046-86)

Количество отработанного масла, сливаемого из оборудования, определяется по формуле:

М = S N i * V * n * k с * r * 10 -3 , т/год

V - объем масляного картера оборудования i-той марки, л, объемы картеров
приведены в паспортах для данного вида оборудования,

1. 6. 3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной

М = S N i * n i * t i * 10 -6

где: N i - количество компрессоров i-той марки, шт.,

n i - норма расхода компрессорного масла на смазку компрессора i-той марки, г/час;
нормы расхода масла на смазку приведены в паспортах для данного вида
оборудования,

t i - среднее количество часов работы компрессоров i-той марки в год, час/год,

1. 7. Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива

1). Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива, через высоту слоя осадка проводится в соответствии с .

Для резервуаров с дизельным топливом, относящимся к нефтепродуктам 2 группы, и для резервуаров с мазутом, относящимся к нефтепродуктам 3 группы, количество образующегося нефтешлама складывается из нефтепродуктов, налипших на стенках резервуара, и осадка.

Для резервуаров с бензином, относящимся к нефтепродуктам 1 группы, в расчете допустимо пренебречь количеством нефтепродуктов, налипших на стенках резервуара.

M = K н * S, т

н - коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную

для нефтепродуктов 2-3 группы K н = 1,3-5,3 кг/м2 ;

S - площадь поверхности налипания, м2.

Площадь поверхности налипания вертикальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:

S = 2 * p * r * Н, м2

Н - высота цилиндрической части, м.

Площадь поверхности налипания горизонтальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:

для резервуаров с плоскими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), м2
где: r - радиус днища резервуара, м,

L - длина цилиндрической части резервуара, м.

для резервуаров с коническими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * * r (L + a), м2
где: r - радиус цилиндрической части резервуара, м,

a - длина образующей конической части резервуара, м.

для резервуаров со сферическими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), м2

L - длина цилиндрической части резервуара, м,

h - высота сферического сегмента резервуара, м.

Масса осадка в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется по формуле:

P = p * r 2 * *

где: r - внутренний радиус резервуара, м,

h - высота осадка, м,

r - плотность осадка, равная 1 т/м3.

Масса осадка в цилиндрическом горизонтальном резервуаре определяется по формуле:

P = 1 / 2 * * *

b = Ö a 2 2 / 3)

r - внутренний радиус резервуара, м,

a - длина хорды, ограничивающей поверхность осадка сверху, м,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - высота осадка, м, (принимается по данным инвентаризации),

r - плотность осадка, равная 1 т/м3,

2). Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива с учетом удельных нормативов образования производится по формуле:

М = V * k * -3 , т/год

k - удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося
топлива, кг/т,

· для резервуаров с бензином k = 0,04 кг на 1 т бензина,

· для резервуаров с дизельным топливом k = 0,9 кг на 1 т дизельного топлива

· для резервуаров с мазутом k = 46 кг на 1 т мазута.

1. 8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков
и установок мойки автотранспорта

1. 8. 1. Осадок очистных сооружений

Количество осадка очистных сооружений (при отсутствии реагентной обработки) с учетом его влажности рассчитывается по формуле:

где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год,

С до - концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л,

С после - концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л,

В - влажность осадка, %.

При использовании для очистки реагентов необходимо учесть количество осадка, образующегося от применяемого количества реагентов.

1. 8. 2. Всплывающие нефтепродукты

Количество всплывающих нефтепродуктов с учетом влажности рассчитывается по формуле:

М = Q х (С до после) х 10 -6 / (1 - В / 100), т/год

где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год

С до - концентрация нефтепродуктов до очистных сооружений, мг/л,

С после - концентрация нефтепродуктов после очистных сооружений, мг/л,

1. 9. Металлическая стружка

Количество металлической стружки, образующейся при обработке металла, определяется по формуле:

М = Q * k стр / 100, т/год

k стр - норматив образования металлической стружки, %, (примерно 10-15%, более точно определяется по данным инвентаризации).

1. 10. Металлсодержащая пыль

1). При наличии согласованного тома ПДВ количество металлсодержащей пыли, образующейся при работе металлообрабатывающих станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:

где: М ПДВ - валовый выброс металлической пыли по данным проекта ПДВ, т/год,

2). При отсутствии согласованного тома ПДВ количество металлсодержащей пыли, образующейся при работе металлообрабатывающих станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:

* K i * T i * h / (1 - h) * -3 , т/год

где: K i - удельное выделение металлической пыли при работе
станка i-го вида, г/с ,

Суммирование производится по всем видам оборудования, от которого производится отведение воздуха в данный пылеулавливающий аппарат.

1. 11. Абразивно-металлическая пыль и лом абразивных изделий

1). При наличии согласованного тома ПДВ количество абразивно-металлической пыли, образующейся при работе заточных и точильно-шлифовальных станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:

М а-м = М ПДВ *

где: М ПДВ

Количество лома абразивных изделий (при наличии тома ПДВ) определяется по формуле:

М лома = М а-м / h * k 2 (1 - k 1) / k 1 , т/год

где: М а-м - абразивно-металлическая пыль, уловленная в циклоне, т/год,

k 2 - доля абразива в абразивно-металлической пыли, ,

· для корундовых абразивных кругов k 2 = 0,35,

· для алмазных абразивных кругов k 2 = 0,10,

2). При отсутствии согласованного тома ПДВ или при отсутствии выбросов абразивно-металлической пыли в атмосферу количество абразивно-металлической пыли, образующейся при работе заточных и точильно-шлифовальных станков и собирающейся в бункере пылеулавливающего аппарата, определяется по формуле:

М а-м i * m i * k 1 2 * h * 10 -3 , т/год

k 1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k 1 = 0,70 ,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате, доли от 1.

Количество лома абразивных изделий определяется по формуле:

М лома = S n i * m i * (1 - k 1) * -3 , т/год

где: n i - количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт/год,

m i - масса нового абразивного круга i-го вида, кг,

k 1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k 1 = 0,70 ,

1. 12. Огарки сварочных электродов

Количество образующихся огарков сварочных электродов определяется по формуле:

М = G * * 10 -5 , т/год

n - норматив образования огарков от расхода электродов, %, n=15%.

1. 13. Промасленная ветошь

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

Количество образующихся отходов тары определяется по формуле:

Р = S Q i / M i * m i * 10 -3 ,

i - годовой расход сырья i-го вида, кг,

M i - вес сырья i-го вида в упаковке, кг,

m i - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.

1. 15. Отходы растворителей

Количество отработанного растворителя, используемого при промывке деталей, определяется по формуле:

М = S V * * n * k с * r, т/год

где: V - объем ванны, используемой для промывки деталей, м3,

k - коэффициент заполнения ванны растворителем, в долях 1,

n - число замен растворителя в год,

k с - коэффициент сбора отработанного растворителя (по данным инвентаризации), в долях 1,

r - плотность отработанного растворителя, т/м3.

1. 16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер

Количество шлама, извлекаемого из ванн гидрофильтров окрасочных камер, рассчитывается в соответствии с по формуле:

М = m к * d а * (1 - f а *

где: m к - расход краски, используемой для покрытия, т/год,

d а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %, принимается по таблице 2 ,

f а - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %, принимается по таблице 1 ,

k - коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, %, принимается 86-97% в соответствии с ,

1. 17. Пыль резины

Приведен расчет количества пыли для станков, оборудованных вентиляцией и пылеулавливающей установкой.

Пыль резины образуется на предприятиях рассматриваемого профиля при шероховке изношенных автомобильных покрышек или камер.

Количество уловленной в циклоне пыли резины определяется по формуле:

М = М ПДВ * h / (1 - h), т/год

где: М ПДВ - валовый выброс пыли резины по данным проекта ПДВ, т/год,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1

1. 18. Шлак каменноугольный, зола каменноугольная

Количество золы и шлака, образующихся при сжигании угля в котельных установка рассчитывается в соответствии с .

G шл = 0,01 * B * a ш (А р + q 4 * Q р н / 32,6), т/год

Количество золы, оседающей в газоходах котла определяется по формуле:

G = 0,01 * B * k (А р + q 4 * Q р н

Количество золы, оседающей в золоуловителе определяется по формуле:

G золоулов = 0,01 * * (1 - a ш - k) [А р + q 4 * Q р н / 32,6] * h , т/год

А р - зольность топлива, %,

Q р н - теплотворная способность топлива, МДж/кг,

q 4 - потеря с механической неполнотой сгорания, % ,

a ш - доля золы топлива, превращающаяся в шлак, в долях 1,

k - доля золы топлива, летучей золы, оседающей на газоходах котла, в долях 1.

р) и теплотворная способность (Q р н) топлива определяются по таблице 1-1 или по сертификату топлива.

Выход шлака и золы при сжигании твердого топлива определяется по таблице 7-2 , приводимой ниже:

1. 19. Отходы деревообработки

1. 19. 1. Кусковые отходы древесины

М к = Q * r * С / 100, т/год

где: Q - количество обрабатываемой древесины, м3/год,

древесины ,

С - количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, %,

Объем образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:

k - коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков
пиломатериалов), k = 0,57 ,

1. 19. 2. Стружки, опилки древесные

1). Количество стружек и опилок древесных при отсутствии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле:

М ст, оп = М ст + М оп = Q * * С ст / 100 + Q * r * С оп / 100, т/год

где: М ст - количество отходов стружки, т/год,

М оп - количество отходов опилок, т/год,

Q - количество обрабатываемой древесины, м3/год,

r - плотность древесины, т/м3, r=0,46-0,73 т/м3 в зависимости от вида

древесины ,

С ст - количество отходов стружек от расхода сырья, %,

С оп - количество отходов опилок от расхода сырья, %,

принимается в зависимости от вида продукции по табл. 11. 8. ,

Объем образующихся опилок и стружек определяется по формуле:

V = М ст / r / k ст + М оп / r / k оп

где: k ст - коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11 ,

k оп - коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28 .

2). Количество стружек и опилок древесных при наличии местных отсосов и пылеулавливающего оборудования определяется по формуле в соответствии с :

М ст, оп = [ Q * r /100 (С ст оп * [ 1 - 0,9 * К п * 10 -2 * (1-h) ], т/год

где: 0,9 - коэффициент эффективности местных отсосов,

К п - коэффициент содержания пыли в отходах в зависимости от способа
механической обработки древесины (пиление, строгание, шлифовка
и т. п.), %, определяется по табл. 11. 9. ,

h - коэффициент эффективности пылеулавливающего оборудования, в долях 1.

Расчет количества отработанных ламп проводится отдельно для люминесцентных ламп трубчатых и ртутных ламп для наружного освещения.

Количество отработанных ламп определяется по формуле:

N = S n i * t i i

t i - фактическое количество часов работы ламп i-той марки, час/год,

k i - эксплуатационный срок службы ламп i-той марки, час.

Для люминесцентных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

Для ртутных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

1. 21. Канализационные отходы

Канализационные отходы образуются при зачистке канализационных колодцев. Количество образующихся канализационных отходов зависит от способа зачистки колодцев.

М = N * n * m * 10 -3 , т/год

m - вес отхода, извлекаемого из одного колодца при ручной зачистке, кг.

1). При зачистке колодцев ассенизационной машиной, колодец заполняется водой, осадок взмучивается, затем все содержимое откачивается из колодца в ассенизационную машину. Количество канализационных отходов, откачиваемых в ассенизационную машину, рассчитывается по формуле:

М = N * n * V * r, т/год

где: N - количество канализационных колодцев, подлежащих зачистке, шт./год,

n - количество зачисток одного колодца в год, раз в год,

V - объем отхода, откачиваемого из одного колодца в ассенизационную машину, м3,

r - плотность отхода, r=1 т/м3.

Количество образующихся бытовых отходов определяется с учетом удельных норм образования в соответствии с . При выходе новых нормативных документов удельные нормы образования бытовых отходов принимаются в соответствии с этими документами.

1). Количество бытовых отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия, определяется по формуле:

* m, м3/год

где: N - количество работающих на предприятии, чел.,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего в год, м3/год.

2). Количество бытовых отходов, образующихся в результате приготовления блюд в столовой, определяется по формуле:

М = N * m, м3/год

М = S * m, м3/год

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 складских помещений, м3/м2.

4). Количество бытовых отходов, образующихся в поликлинике (медпункте), определяется по формуле:

М = N * m, м3/год

где: N - количество посещений за год, шт./год,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 посещение, м3/посещение.

где: S - обслуживаемая площадь предприятия, м2;

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 обслуживаемой площади

предприятия, м3/м2 (нормативы берутся в соответствии с таблицей 2 помещенной ниже);

Таблица 2

накопления твердых бытовых отходов, образующихся в результате деятельности

предприятий мелкорозничной торговли

Нормы указаны из расчета 365 рабочих дней в году. Представленные нормативы относятся к предприятиям, расположенным в районе среднезаселенной застройки. Для предприятий расположенных, в зоне плотной жилой застройки с прилегающими транспортными узлами применяется коэффициент k =1. 0-1. 8. Для предприятий, расположенных в зоне прилегающей к станциям метрополитена применяется коэффициент k =1. 5-1. 8. Нормативы указаны без учета осуществления селективного сбора.

1. 23. Пищевые отходы

Количество пищевых отходов, образующихся при приготовлении блюд в столовой, определяется по формуле:

М = N * m * 10 -3

где: N - количество блюд, приготавливаемых в столовой за год, шт./год,

m - удельная норма образования пищевых отходов на 1 блюдо, кг/блюдо .

Количество смета с территории, образующегося при уборке твердых покрытий, определяется по формуле:

М = S * m * -3 , т/год

где: S - площадь твердых покрытий, подлежащая уборке, м2,

m с - удельная норма образования смета с 1 м2 твердых покрытий, кг/м2,
m с = 5-15 кг/м2 .

ЛИТЕРАТУРА

2. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. М., Транспорт, 1986.

3. Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). М., 1991.

6. Нормативы технологических отходов и потерь сырья, материалов, топлива и тепловой энергии в производстве (межотраслевого назначения). М., Экономика, 1983.

7. Вторичные материальные ресурсы номенклатуры Госснаба (образование и использование). Справочник. М., Экономика, 1987.

9. Лампы разрядные низкого давления. 09. 50. 01-90. М., Информэлектро, 1990.

11. В. Ф. Ефимкина, Н. Н. Софронов. Светильники с газоразрядными лампами высокого давления. М., Энергоатомиздат, 1984.

12. А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов. Технология пылеулавливания. Л., Машиностроение, 1985.

13. В. Н. Сердечный, Н. А. Бызов, А. К. Хаймусов. Нормы расхода топливно-смазочных материалов в лесной промышленности. Справочник. М., Лесная промышленность, 1990.

14. Роддатис К. Ф. Полтарецкий А. Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. М., Энергоатомиздат, 1989.

15. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. ОНТП-01-91 Минавтотранс РСФСР. М., 1991.

МУ-200-РСФСР-12-0207-83. М., 1984.

17. Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров (Взамен

18. Яковлев В. С. «Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды». М., Химия, 1987.

19. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей), утвержденная приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.

20. ГОСТ 12. 3. 028-82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом». Требования безопасности.

21. ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».

24. Т. А. Фиалковская, И. С. Середнева. Вентиляция при окрашивании изделий. М., Машиностроение, 1986.

25. Ю. П. Соловьев. Проектирование теплоснабжающих установок для промышленных предприятий. М., Энергия, 1978.

26. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу от основных видов технологического оборудования предприятий отрасли. Харьков, 1991.

27. Инструкция по организации и технологии механизированной уборки населенных мест. Минжилкомхоз РСФСР. АКХ им. К. Д. Панфилова. М., 1980.

29. Приказ № 128 от 27. 09. 94 г. Комитета по управлению городским хозяйством Мэрии Санкт-Петербурга. Приложение 1. Нормы накопления твердых бытовых отходов.

30. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник. М., АКХ, 1997.

31. СНиП 2. 07. 01-89. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

Утверждены в 1998 году:

2. Государственным санитарно эпидемиологическим надзором по Санкт-Петербургу;

Малогабаритный,

Крупногабаритный

ПРЕДИСЛОВИЕ.......................................................................................................... 5

1. Расчет нормативов образования отходов производства и потребления........................ 6

1.1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта............... 6

1.2. Отработанные элементы питания.............................................................. 6

1.8.1. Осадок очистных сооружений....................................................... 15

1.8.2. Всплывающие нефтепродукты...................................................... 15

1.9. Металлическая стружка......................................................................... 15

1.10. Металлсодержащая пыль....................................................................... 16

1.11. Абразивно-металлическая пыль и лом абразивных изделий........................ 16

1.12. Огарки сварочных электродов................................................................ 17

1.13. Промасленная ветошь........................................................................... 17

1.14. Тара 18

1.15. Отходы растворителей........................................................................... 18

1.16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер.................................................. 19

1.17. Пыль резины........................................................................................ 19

1.18. Шлак каменноугольный, зола каменноугольная........................................ 19

Количество образующихся отходов тары определяется по формуле:

Р = S Qi / Mi * mi * 10-3,

где: Qi - годовой расход сырья i-го вида, кг,

Mi - вес сырья i-го вида в упаковке, кг,

mi - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.

Отходы растворителей

Количество отработанного растворителя, используемого при промывке деталей, определяется по формуле:

М = S V * k * n * kс * r, т/год

где: V - объем ванны, используемой для промывки деталей, м3,

k - коэффициент заполнения ванны растворителем, в долях 1,

n - число замен растворителя в год,

kс - коэффициент сбора отработанного растворителя (по данным инвентаризации), в долях 1,

r - плотность отработанного растворителя, т/м3.

Шлам гидрофильтров окрасочных камер

М = mк * dа /100 * (1 - fа /100) * k/100 / (1 - B/100), т/год

где: mк - расход краски, используемой для покрытия, т/год,

dа - доля краски, потерянной в виде аэрозоля , %, принимается по таблице 2 ,

fа - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %, принимается по таблице 1 ,

k - коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, %, принимается 86-97% в соответствии с ,

B - влажность шлама, извлекаемого из ванны гидрофильтра, %, принимается

Пыль резины

Приведен расчет количества пыли для станков, оборудованных вентиляцией и пылеулавливающей установкой.

Количество уловленной в циклоне пыли резины определяется по формуле:

М = МПДВ * h / (1 - h), т/год

где: МПДВ - валовый выброс пыли резины по данным проекта ПДВ, т/год,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1

Шлак каменноугольный, зола каменноугольная

Количество образующегося шлака рассчитывается по формуле:

Gшл = 0,01 * B * aш (Ар + q4 * Qрн / 32,6), т/год

Количество золы, оседающей в газоходах котла определяется по формуле:

Gгазоход = 0,01 * B * k (Ар + q4 * Qрн / 32,6), т/год

Количество золы, оседающей в золоуловителе определяется по формуле:

Gзолоулов = 0,01 * B * (1 - aш - k) [Ар + q4 * Qрн / 32,6] * h, т/год

где: B - расход топлива, т/год,

Ар - зольность топлива, %,

Qрн - теплотворная способность топлива, МДж/кг,

q4 - потеря с механической неполнотой сгорания, % ,

aш - доля золы топлива, превращающаяся в шлак, в долях 1,

k - доля золы топлива, летучей золы, оседающей на газоходах котла, в долях 1.

h - эффективность очистки в золоуловителе, в долях 1.

Зольность (Ар) и теплотворная способность (Qрн) топлива определяются по таблице 1-1 или по сертификату топлива.

Выход шлака и золы при сжигании твердого топлива определяется по таблице 7-2 , приводимой ниже:

Способ сжигания топлива	Доля шлака (aш), %	Доля летучей золы, оседающей на газоходах котла (k), %	Доля летучей золы, выносимой в золоуловитель, %
Факельный с сухим шлакоудалением:
каменные угли
бурые угли
Факельный с жидким шлакоудалением:
каменные угли
бурые угли

Отходы деревообработки

1.1.12. Кусковые отходы древесины

Количество кусковых отходов древесины, образующихся в процессе деревообработки, определяется по формуле:

Мк = Q * r * С / 100, т/год

где: Q - количество обрабатываемой древесины, м3/год,

древесины ,

С - количество кусковых отходов древесины от расхода сырья, %,

принимается в зависимости от вида продукции по табл.11.8. .

Объем образующихся кусковых отходов древесины определяется по формуле:

V = Мк / r / k, м3/год

где: Мк - количество образующихся кусковых отходов, т/год,

k - коэффициент полнодревесности кусковых отходов (отрезков
пиломатериалов), k = 0,57 ,

1.1.13. Стружки, опилки древесные

Мст, оп = Мст + Моп = Q * r * Сст / 100 + Q * r * Соп / 100, т/год

где: Мст - количество отходов стружки, т/год,

Моп - количество отходов опилок, т/год,

Q - количество обрабатываемой древесины, м3/год,

r - плотность древесины, т/м3, r=0,46-0,73 т/м3 в зависимости от вида

древесины ,

Сст - количество отходов стружек от расхода сырья, %,

Соп - количество отходов опилок от расхода сырья, %,

принимается в зависимости от вида продукции по табл.11.8. ,

Объем образующихся опилок и стружек определяется по формуле:

V = Мст / r / kст + Моп / r / kоп, м3/год

где: kст - коэффициент полнодревесности стружек, k = 0,11 ,

kоп - коэффициент полнодревесности опилок, k = 0,28 .

Мст, оп = [ Q*r /100 (Сст + Соп) ] * [ 1 - 0,9 * Кп * 10-2 * (1-h) ], т/год

Количество отработанных ламп определяется по формуле:

N = S ni * ti / ki, шт./год

где: ni - количество установленных ламп i-той марки, шт.,

ti - фактическое количество часов работы ламп i-той марки, час/год,

ki - эксплуатационный срок службы ламп i-той марки, час.

Для люминесцентных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

Для ртутных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

Канализационные отходы

1). При зачистке колодцев вручную количество образующихся канализационных отходов рассчитывается по формуле:

М = N * n * m * 10-3, т/год

m - вес отхода, извлекаемого из одного колодца при ручной зачистке, кг.

М = N * n * V * r, т/год

где: N - количество канализационных колодцев, подлежащих зачистке, шт./год,

n - количество зачисток одного колодца в год, раз в год,

V - объем отхода, откачиваемого из одного колодца в ассенизационную машину, м3,

r - плотность отхода, r=1 т/м3.

Бытовые отходы

М = N * m, м3/год

где: N - количество работающих на предприятии, чел.,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего в год, м3/год.

М = N * m, м3/год

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 блюдо, м3/блюдо.

3). Количество бытовых отходов, образующихся в складских помещениях, определяется по формуле:

М = S * m, м3/год

где: S - площадь складских помещений, м2,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 складских помещений, м3/м2.

4). Количество бытовых отходов, образующихся в поликлинике (медпункте), определяется по формуле:

М = N * m, м3/год

где: N - количество посещений за год, шт./год,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 посещение, м3/посещение.

5). Количество бытовых отходов, образующихся в результате деятельности предприятий мелкорозничной торговли определяются по формуле:

М = S * m * k, м3/год

где: S - обслуживаемая площадь предприятия, м2;

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 обслуживаемой площади

предприятия, м3/м2 (нормативы берутся в соответствии с таблицей 2 помещенной ниже);

k - коэффициент, учитывающий расположение предприятия.

Таблица 2

накопления твердых бытовых отходов, образующихся в результате деятельности

предприятий мелкорозничной торговли

Объект образования	Нормы накопления ТБО


Объект мелкорозничной торговли:
Киоск, павильон м/г;
Павильон к/г;
Лотки, прилавки, тонары;
Одежда, обувь, радиодетали, автодетали.
Комплекс мелкорозничной торговли:
Продовольственные,
Промышленные товары.
Торговая зона
Вещевой рынок (ярмарка)

Нормы указаны из расчета 365 рабочих дней в году. Представленные нормативы относятся к предприятиям, расположенным в районе среднезаселенной застройки. Для предприятий расположенных, в зоне плотной жилой застройки с прилегающими транспортными узлами применяется коэффициент k =1.0-1.8. Для предприятий, расположенных в зоне прилегающей к станциям метрополитена применяется коэффициент k =1.5-1.8. Нормативы указаны без учета осуществления селективного сбора.

Пищевые отходы

Количество пищевых отходов, образующихся при приготовлении блюд в столовой, определяется по формуле:

М = N * m * 10-3, т/год

где: N - количество блюд, приготавливаемых в столовой за год, шт./год,

m - удельная норма образования пищевых отходов на 1 блюдо, кг/блюдо .

Смет с территории

Количество смета с территории, образующегося при уборке твердых покрытий, определяется по формуле:

М = S * m * 10-3, т/год

где: S - площадь твердых покрытий, подлежащая уборке, м2,

mс - удельная норма образования смета с 1 м2 твердых покрытий, кг/м2,
mс = 5-15 кг/м2 .

ЛИТЕРАТУРА

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

4. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

5. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности (образование и использование). Справочник. М., Экономика, 1983.

8. Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления. М., НИЦПУРО, 1996.

9. Лампы разрядные низкого давления. 09.50.01-90. М., Информэлектро, 1990.

10. . Люминесцентные лампы. М., Энергоатомиздат, 1992.

11. , . Светильники с газоразрядными лампами высокого давления. М., Энергоатомиздат, 1984.

12. , . Технология пылеулавливания. Л., Машиностроение, 1985.

13. , . Нормы расхода топливно-смазочных материалов в лесной промышленности. Справочник. М., Лесная промышленность, 1990.

14. Роддатис по котельным установкам малой производительности. М., Энергоатомиздат, 1989.

2. Государственным санитарно эпидемиологическим надзором по Санкт-Петербургу;

3. Комитетом по благоустройству и дорожному хозяйству администрации Санкт-Петербурга.

Малогабаритный,

Крупногабаритный

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)

Проблемы обращения с отходами на автотранспортных предприятиях

Одной из наиболее важных задач в Санкт-Петербурге и Ленинградской области является проблема сбора и утилизации отходов.

Действующее законодательство Российской Федерации, нормативная документация федерального уровня определяют правовые основы обращения с отходами производства и потребления и устанавливают для всех физических и юридических лиц обязанности в вопросах природопользования, соблюдения санитарных норм и правил.

Федеральный закон «Об отходах производства и потребления»; «Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления» распространяются на предприятия, объединения, организации, учреждения независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, физических лиц, а также иностранных юридических лиц (далее именуются природопользователи), осуществляющих любые виды деятельности на территории Российской Федерации, в результате которой образуются, используются, обезвреживаются, складируются и захораниваются отходы производства и потребления, за исключением радиоактивных отходов.

Согласно Федеральному закону «Об отходах производства и потребления», индивидуальные предприниматели и юридические лица при эксплуатации предприятий, зданий, строений, сооружений и иных объектов, связанной с обращением с отходами, обязаны:

Соблюдать экологические, санитарные и иные требования, установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и здоровья человека;

Разрабатывать проекты нормативов образования отходов и лимитов на размещение отходов в целях уменьшения количества их образования.

Разрабатываемые проекты содержат информацию, являющуюся основой для установления нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, которые должны быть установлены для каждого природопользования в соответствии с новым Федеральным законом «Об охране окружающей среды» (ст. 24) . Полученные нормативы служат основой для платы за негативное воздействие на окружающую среду, которую необходимо осуществлять в соответствии со ст. 16 Федерального закона «Об охране окружающей среды».

Предприятия обязаны своевременно осуществлять вывоз образующихся отходов, так как длительное хранение отходов на своей территории приводит к ухудшению качества земель и загрязнению природных сред.

Эти требования декларируются в новом Федеральном законе «Об охране окружающей среды», согласно которому отходы производства и потребления подлежат сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, хранению и захоронению, условия и способы которых должны быть безопасны для окружающей среды (ст. 51). В соответствии с этой же статьей закона определены запрещающие условия при обращении с отходами.

На автотранспортных предприятиях, а также предприятиях, имеющих на балансе значительное количество автотранспорта и самостоятельно осуществляющих техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств, проблема обращения с отходами особенно актуальна, так как в процессе их работы образуется более 15 видов отходов производства, в том числе II и III класса опасности.

Отходы производства на рассматриваемых предприятиях образуются при ремонте и техническом обслуживании автотранспорта. Как правило, на предприятиях производятся работы по ремонту двигателей, устранение неисправностей в агрегатах автомобилей, изготовление и ремонт деталей и узлов автомашин. Производятся контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные и другие работы, замена масла в маслосистемах автомобилей.

В приложении 1 представлен перечень отходов производства, образующихся на автотранспортном предприятии. Остановимся более подробно на анализе отходов, перечисленных в приложении.

При ремонте и техническом обслуживании автотранспорта производится замена отдельных деталей и узлов автомобилей, отслуживших свой срок. При этом в качестве отходов образуются лом черных металлов (отработанные металлические детали автомобилей), мусор промышленный (отработанные неметаллические детали автомобилей), фильтры, загрязненные нефтепродуктами (топливные и масляные фильтры), фильтр картонный (воздушные фильтры), отработанные накладки тормозных колодок, шины с металлокордом, шины с тканевым кордом.

Отработанные аккумуляторы могут сдаваться на переработку в собранном или разобранном состоянии. В зависимости от этого, на предприятии могут образовываться разные виды отходов. В случае, если отработанные аккумуляторные батареи разбираются, то образуются следующие виды отходов: лом цветных металлов (в зависимости от типа аккумулятора), отходы полимерные (пластмассовый корпус батареи), отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации или осадок от нейтрализации электролита. Если нейтрализации электролита на предприятии не производится, в качестве отходов образуются отработанные аккумуляторы.

При замене отработанных масел образуются следующие виды отходов: отработанное моторное масло, отработанное трансмиссионное масло. При замене масла в гидравлических системах экскаваторов образуется отработанное гидравлическое масло.

Для ликвидации проливов масла в гаражах могут использоваться древесные опилки и песок, в результате чего в качестве отходов образуются древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами, либо грунт, содержащий нефтепродукты.

В процессе технического обслуживания автотранспорта для протирки замасленных поверхностей используется ветошь. Промасленная ветошь, образующаяся при этом, направляется в отходы.

На отдельных автотранспортных предприятиях производится мойка автомобилей. При этом должна быть организована очистка загрязненных сточных вод после мойки автотранспорта. Одним из требований, предъявляемых к организации мойки автотранспорта, является передача их на очистные сооружения. Как правило, очистные сооружения мойки автотранспорта представляют собой отстойник с нефтеловушкой либо фильтрами. Здесь происходит отделение и осаждение взвешенных веществ и очистка от нефтепродуктов. Взвешенные вещества, оседающие на дно колодцев (осадки ОС мойки автотранспорта) и всплывающие нефтепродукты нефтеловушек регулярно удаляются, образуя отходы. Фильтры, загрязненные нефтепродуктами подлежат замене и также поступают в отходы.

Кроме вышеперечисленных отходов производства, на автотранспортных предприятиях, как и на других, образуются отходы потребления - бытовые отходы, отработанные люминесцентные лампы трубчатые, отработанные ртутные лампы для наружного освещения (в случае использования ртутных ламп для освещения территории и помещений предприятия), смет с территории, канализационные отходы, не содержащие токсичных металлов.

Расчет образования производственных отходов производится, исходя из нормативных сроков работы соответствующих деталей автомашин, принятых в автомобильной промышленности.

Расчет отработанных аккумуляторов производится исходя из количества аккумуляторов каждого типа, установленных на автотранспортных средствах, веса аккумуляторов вместе с электролитом, эксплуатационного срока службы аккумуляторов. Суммирование производится по всем маркам аккумуляторов. Эксплуатационный срок службы аккумуляторов и вес аккумуляторов по маркам указан в справочной литературе . Пример расчета отработанных аккумуляторов приведен в приложении 2.

В случае, если отработанный электролит сливается из аккумуляторов, вес аккумулятора берется без электролита, а расчет отработанного электролита аккумуляторных батарей ведется отдельно с использованием справочных данных, приведенных в справочной литературе . Примеры расчетов отработанного электролита аккумуляторных батарей и отработанного электролита аккумуляторных батарей после его нейтрализации приведены в приложении 3.

Расчет отработанных масляных, топливных и воздушных фильтров производится исходя из количества автотранспортных средств, находящихся на балансе предприятия, количества фильтров, установленных на каждой автомашине, веса фильтров, среднегодового пробега автотранспорта и нормы пробега подвижного состава каждой марки до замены фильтровальных элементов. Норма пробега подвижного состава до замены фильтров берется по справочным данным . Пример расчета отработанных фильтров приведен в приложении 4.

Расчет количества лома черных металлов, образующегося при ремонте автотранспортных средств производится исходя из среднегодового пробега каждого автомобиля, нормы пробега подвижного состава до ремонта, удельного норматива замены деталей из черных металлов при ремонте. Норма пробега подвижного состава до ремонта указана в справочной литературе . Удельный норматив замены деталей из черных металлов, как правило, составляет 1 - 10 % и определяется по данным инвентаризации.

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок определяется исходя из количества автомашин, количества тормозных накладок, установленных на одной автомашине, массы одной накладки, среднегодового пробега автомобилей каждой марки, нормы пробега подвижного состава до замены накладок тормозных колодок, которая определяется по справочным данным . Пример расчета отработанных накладок тормозных колодок приведен в приложении 5.

Расчет нормативного количества отработанных автомобильных шин - шин с тканевым кордом и шин с металлокордом производится исходя из количества автомашин, находящихся на балансе предприятия, количества шин, установленных на автомашине каждой марки, веса одной изношенной шины каждой марки, среднегодового пробега автомобиля каждой марки, нормы пробега подвижного состава каждой марки до замены шин. Рекомендуемые типы шин для автомашин различных марок, а также количество автошин, установленных на автомобилях различных марок и вес шин приведены в справочной литературе [ , ], или в технической документации, прилагаемой к поставляемым шинам. Пример расчета отработанных шин приведен в приложении 6.

Расчет отработанного моторного масла и отработанного трансмиссионного масла может быть произведен двумя способами. В первом случае расчет производится через расход топлива. Исходными данными для расчета являются норма расхода топлива на 100 км пробега, среднегодовой пробег автомобилей, нормы расхода масла на 100 л топлива, норма сбора отработанных нефтепродуктов. Норма расхода топлива и норма расхода масла по маркам автомобилей определяется по справочным данным , либо по технической документации на автотранспорт. Норма сбора отработанных нефтепродуктов составляет, согласно [ , ] 0,9. Расчет производится отдельно по каждому виду масла. Пример расчета отработанных масел приведен в приложении 7.

При расчете отработанного моторного и трансмиссионного масла через объем системы смазки исходными данными для расчета являются объем масла, заливаемого в автомашины каждой марки при ТО (определяется по ), среднегодовой пробег каждого автомобиля, нормы пробега подвижного состава до замены масла.

Количество осадка очистных сооружений мойки автотранспорта и всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек (при отсутствии реагентной обработки) рассчитывается исходя из годового расхода сточных вод, концентрации взвешенных веществ и нефтепродуктов до очистных сооружений, концентрации взвешенных веществ после очистных сооружений, влажности осадка. При использовании для очистки реагентов необходимо учесть количество осадка, образующегося от применяемого количества реагентов.

Годовой расход сточных вод определяется с учетом нормативного расхода воды на мойку одного автомобиля и количества моек автомобилей в год. Нормативный расход воды на мойку одного автомобиля указан справочной литературе .

Концентрации взвешенных веществ и нефтепродуктов до и после очистных сооружений указаны в технической документации на очистные сооружения или определяются по результатам анализов контроля сточных вод.

В случае отсутствия технической документации на очистные сооружения, мойки автотранспорта и результатов анализов контроля сточных вод, концентрации нефтепродуктов и взвешенных веществ в сточных водах для автотранспортных предприятий, принимаются в соответствии со справочными нормативными данными . Пример расчета осадка очистных сооружений, мойки автотранспорта и всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек приведен в приложении 8.

Если в составе очистных сооружений мойки автотранспорта имеются фильтры для очистки от нефтепродуктов, то при их замене в качестве отхода образуются фильтры, загрязненные нефтепродуктами. Их расчет производится исходя из веса отработанного фильтра, их количества и периодичности замены по паспортным данным на очистные сооружения.

Расчет ветоши промасленной производится исходя из количества сухой ветоши, расходуемой при ремонте и эксплуатации автотранспорта и содержания нефтепродуктов в ветоши промасленной. Пример расчета приведен в приложении 9.

По целому ряду отходов (мусор промышленный, древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами, грунт, содержащий нефтепродукты) нормативное количество отходов определяется по среднефактическим данным предприятия за последние 2 года.

Временное хранение отходов, образующихся при ремонте и эксплуатации автотранспорта, должно осуществляться в специально отведенных оборудованных для этого местах. При хранении отходов должно быть исключено их воздействие на почву, поверхностные и подземные воды, атмосферный воздух.

Большая часть отходов, образующихся на автотранспортных предприятиях, подлежит утилизации на специализированных предприятиях по переработке отходов (шины с металлокордом и тканевым кордом, грунт, содержащий нефтепродукты, отработанные масла, всплывающие нефтепродукты нефтеловушек, осадки очистных сооружений мойки автотранспорта, отработанные аккумуляторы, отработанный электролит аккумуляторных батарей, а также отработанные люминесцентные лампы).

Отработанные люминесцентные и ртутные лампы утилизируются на следующих предприятиях: Служба электроснабжения Петербургского метрополитена, НПО «Энеко», расположенное на территории опытного завода РНЦ «Прикладная химия», ООО «Скат» и ЗАО «НЭП», арендующие установку по демеркуризации ртутных ламп у Радиевого института им. Хлопина, МЭП «Меркурий».

Регенерация отработанных масел осуществляется в РНЦ «Прикладная химия», ВНИИ «Трансмаш» и ООО «ПТК-ТЕРМИНАЛ».

Очистку грунтов и вод от нефтепродуктов производят биотехнологическим методом ЗАО «Экопром» и ЗАО «Орлан-Эко».

Отработанные электролиты, сточные и иные воды утилизируются путем извлечения из них катионов тяжелых металлов на АОЗТ НТО «ЭРГ» и предприятии «Россия».

Отработанные аккумуляторы и другие свинецсодержащие отходы принимают на переработку АОЗТ ЭНПК «МКТ», АОЗТ НПО «Катод».

Отработанные автошины принимают на переработку ЗАО «Опытный завод МПБО», ГУП «МПБО-2», ГПЗП «Юго-Западное», ООО «Петроградское ПЗП», ЗАО «Эласт».

Отходы от эксплуатации автотранспорта, не подлежащие вторичной переработке (ветошь промасленная, мусор промышленных, отработанные накладки тормозных колодок, фильтры, загрязненные нефтепродуктами, фильтры картонные) вывозятся на заводы МПБО с целью их захоронения с учетом соблюдения требований охраны окружающей среды.

Класс опасности

Код отхода

Куда направляются

Наименование отходов

II - III

012.02

захоронение/переработка

Всплывающие нефтепродукты нефтеловушек

II - III

012.12

захоронение/переработка

Отработанное моторное масло

II - III

012.20

захоронение/переработка

Отработанное трансмиссионное масло

013.01

захоронение/переработка

Осадки ОС мойки автотранспорта

III - IV

013.06

захоронение

Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами

III - IV

013.07

захоронение

Ветошь промасленная

III - IV

013.09

захоронение/переработка

Грунт, содержащий нефтепродукты

III - IV

013.13

захоронение

Фильтры, загрязненные нефтепродуктами

I - III

043.01

захоронение

Отработанные электролиты аккумуляторных батарей

II - IV

043.04

захоронение/очистные сооружения

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации

052.01

захоронение

Отработанные накладки тормозных колодок

150.01

переработка

Лом черных металлов

150.07

переработка

Огарки сварочных электродов

200.02

переработка

Шины с металлокордом

200.03

переработка

Шины с тканевым кордом

II - IV

215.01

переработка

Отработанные аккумуляторы

059.01

захоронение

Мусор промышленный

II - III

012.13

захоронение/переработка

Отработанное гидравлическое масло

Отработанные аккумуляторы (215.01)
(пример расчета)

Расчет нормативного образования отработанных аккумуляторов выполнен, исходя из количества установленных аккумуляторов (по данным предприятия), сроков их эксплуатации и весе аккумулятора . Расчет проводился по формуле:

N = å N авт. i ´ n i /Т i , шт./год,

где - N авт. i - кол-во автомашин, снабженных аккумуляторами i-го типа;

n i - количество аккумуляторов в автомашине, шт.;

Т i - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-й марки, год.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

	Кол-во машин снабж. аккумулятором данного типа	Кол-во ак. на 1-й машине	Вес аккумулятора, кг	Вес отработанных аккумул., т
6СТ-55			17,3	0,023
6СТ-90			28,5	0,009
6СТ-190			58,0	0,039
Итого				0,071

Итого нормативное количество отработанных аккумуляторов на предприятии составляет 0,071 т/год.

Исходные данные и результаты расчетом представлены и таблице .

	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет
6СТ-55
6СТ-90
6CT-190			12,0
			Итого:	15,0

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг × л, количество отработанного электролита составит 19 кг или 0,02 т.

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (043.04)
(пример расчета)

Расчет отработанного электролита произведен по формуле:

М = å N i ´ m i , л,

где: N i - количество отработанных аккумуляторов i-й марки, шт./год;

m i - вес электролита в аккумуляторе i-й марки, л .

Исходные данные и результаты расчетов представлены в таблице .

	Кол-во	Нормативный срок эксплуатации, лет	Кол-во электролита в одной ак. батарее, л	Кол-во отработанного электролита, л
6СТ-55				15,2
6СТ-75				10,0
6СТ-132				24,0
6СТ-190			12,0	12,0
3СТ-215
			Итого	68,2

С учетом плотности отработанного электролита, составляющей 1,27 кг × л, количество отработанного электролита составит 86,6 кг или 0,087 т.

Количество осадка, образующегося при нейтрализации электролита, определяется по формуле:

М ос.эл. = М + М пр. + М вода,

где М - количество осадка, образующегося в соответствии с уравнением реакции;

М пр. - количество примесей извести, перешедшее в осадок;

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению:

H 2 SO 4 + СаО + Н 2 О = CaSО 4 × 2H 2 О.

количество образующегося осадка CaSО 4 × 2H 2 О в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 ´ М э ´ С/98, т/год,

где: М э - количество отработанного электролита, т;

С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35;

Исходные данные и результаты расчета представлены и таблице

	Кол-во автомашин	Вес воздушн. фильтра, кг	Вес топлив. фильтра, кг	Вес маслян. фильтра, кг		Вес отраб. возд. фильтров, кг *	Вес отраб. топливн. фильтров, кг **	Вес отраб. масл. фильтров, кг **
ЗИЛ 433360						0,75
РАФ 2203		0,13	0,03			0,18	0,08	1,68
Автопогрузчик 4014		0,13	0,03		600 час	0,39	0,18
МТЗ 80					600 час
					Итого	2,82	1,16	16,98

* замена воздушных фильтров производится через 20 тыс. км пробега или 200 мт ´ час;

** замена масляных и топливных фильтров производится через 10 тыс. км пробега или 100 мт ´ час.

Таким образом, нормативное количество отходов фильтров, загрязненных нефтепродуктами составит 21 кг или 0,021 т/год.

Исходные данные и результаты расчета представлены в таблице

	Кол-во автомашин	Кол-во накладок тормозных колодок, устан. на 1 а/м	Вес накладки тормозной колодки, кг	Среднегодовой пробег, тыс. км	Вес отраб. накладок тормозн. колодок, кг
ЗИЛ 433360			0,53		12,7
РАФ 2203
Автопогрузчик				600 час
МТЗ-80			0,53	600 час

Нормативное количество отработанных накладок тормозных колодок составит 23 кг/год или 0,023 т/год.

Н - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1;

r - плотность отработанного масла, кг/л, r = 0,9 кг/л.

Исходные данные и расчет отработанных моторного и трансмиссионного масла представлены в таблице .

	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	Кол-во отраб. масла
	Кол-во	Норма расхода топлива на 100 км пробега	Средний годовой пробег автомобиля, тыс. км/год	Тип двигателя	моторн.	трансм.
Тойота		18,0	10,95	бенз.	0,006	0,0007
ГАЗ-3110		15,4	15,0	бенз.	0,007	0,0008
ГАЗ-2410		15,4	24,777	бенз.	0,011	0,0013
МАЗ-5594		33,6	2,167	диз.	0,003	0,0003
УАЗ-3741		19,2	7,005	бенз.	0,004	0,0005
				Итого	0,032	0,004

Таким образом, нормативное количество отработанного моторного масла составит 0,032 т/год, отработанного трансмиссионного масла - 0,004 т/год.

Шины с металлокордом (200.02). Шины с тканевым кордом (200.03)
(пример расчета)

Расчет количества отработанных шин с металлокордом и с тканевым кордом производится по формуле:

М = å (N i ´ n i ´ m i ´ L i)/(L н i ´ 10 -3), (т/год),

где N i - количество автомашин i-й марки, шт.;

n i - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. ;

m i - вес одной изношенной шины данного вида, кг ;

Исходные данные и расчет отработанных шин представлен в таблице .

	Кол-во а/м i-й марки, шт.	Кол-во шин на а/м, шт.	Марка автошин	Тип корда	Среднегодовой пробег, тыс. км	Норма пробега а/м до замены шин, тыс. км	Вес отработанной шины, кг	Кол-во отработанных шин, шт.	Масса отработанных шин, т
						L н i

Тайота			205/70R14	Ткань	10,95		12,1		0,012
«Волга» 31-10			195/65R15		15,0				0,018
«Волга» 24-10			205/70R14		24,777		12,1		0,036
								Итого	0,066
УАЗ 3741			240 ´ 115	Металл	7,005		75,0		0,037
МАЗ			15,00-20		2,167				0,058
ЗИЛ 431610			260-508			Кол-во	Объем картера	Количество отработанного масла, т
Экскаватор ЭО-2621		90 л	0,51
Экскаватор ЭО-3323		120 л	0,097
Экскаватор ЭТЦ-165		23 л	0,075
		Для легковых автомобилей: w = 200 ´ 0,9 ´ 250 ´ 10 -3 = 45,0 м 3 Для грузовых автомобилей: w = 800 ´ 0,9 ´ 200 ´ 10 -3 = 144 м 3 Для автобусов: w = 350 ´ 0,9 ´ 90 ´ 10 -3 = 28,35 м 3 С 1 и С 2 - концентрации веществ, соответственно до и после очистки. Для грузовых автомобилей содержание взвешенных веществ до отстойника 2000 мг/л, после отстойника - 70 мг/л, содержание нефтепродуктов соответственно 900 мг/л и 20 мг/л. Для автобусов содержание взвешенных веществ до отстойника 1600 мг/л, после отстойника - 40 мг/л, содержание нефтепродуктов соответственно 850 мг/л и 115 мг/л. В - влажность осадка, составляет 85 %; g - объемная масса шламовой пульпы, составляет 1,1 т. Количество отходов: для легковых автомобилей G c вв = 45 ´ (700 - 40) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 33 кг/год G c нп = 45 ´ (75 - 15) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 3 кг/год G c вв = G c /(1 - b ) = 33/(1 - 0,85) = 220 кг/год G c нп = G c /(1 - b ) = 3/(1 - 0,50) = 6 кг/год Для грузовых автомобилей: G c вв = 144 ´ (2000 - 70) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 306 кг/год G c нп = 144 ´ (900 - 20) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 139 кг/год С учетом влажности осадка b = 0,85 его реальное количество будет равно: G c вв = G c /(1 - b ) = 306/(1 - 0,85) = 2040 кг/год G c нп = G c /(1 - b ) = 139/(1 - 0,50) = 278 кг/год Для автобусов: G c вв = 28,35 ´ (1600 - 40) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 49 кг/год G c нп = 28,35 ´ (850 - 15) ´ 10 -3 ´ 1,1 = 26 кг/год С учетом влажности осадка b = 0,85 его реальное количество будет равно: G c вв = G c /(1 - b ) = 49/(1 - 0,85) = 327 кг/год G c нп = G c /(1 - b ) = 26/(1 - 0,50) = 52 кг/год Общее количество осадков очистных сооружений мойки автотранспорта составляет: 2040 + 327 = 2587 кг/год = 2,587 т/год. Общее количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек: 278 + 52 = 336 кг/год = 0,336 т/год. Таким образом, количество осадков очистных сооружений составляет 2,587 т/год, количество всплывающих нефтепродуктов нефтеловушек 0,336 т/год (с учетом влажности). Литература: Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. (Технология и оборудование) М., Транспорт, 1984. Ведомственные строительные нормы предприятия по обслуживанию автомобилей ВСН 01-89 . Минавтотранс РФ., М., 1990 г. Ветошь промасленная (013.07) (пример расчета) Количество промасленной ветоши определяется по формуле: М = m/(1 - k), т/год, где m - количество сухой ветоши, израсходованное за год, т/год; За год на предприятии используется 30 кг сухой ветоши. Нормативное количество ветоши промасленной составит: /(1 - 0,95) = 0,032 т/год

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И РАЗВИТИЯ

ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ И
ЛИМИТОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

РД 153-34.3-02.206-00

Дата введения 2002-02-01

Разработано секцией «Энергетика» Российской инженерной академии Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 18.09.2000 г. Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ Введено впервые Рекомендации определяют порядок и методику разработки нормативов образования и лимитов размещения отходов для проектируемых, действующих и строящихся предприятий электрических сетей любой мощности в электроэнергетике. Рекомендации предназначены для предприятий электрических сетей, АО-энерго, проектных и других организаций электроэнергетики вне зависимости от форм собственности.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2 СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА 1 ВВЕДЕНИЕ 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ 4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ 5 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ 7 ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ, И ИХ МЕСТ ХРАНЕНИЯ 8 ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ВЫВОЗА 9 ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА И МАССА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ 10 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТХОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ 11 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОЙ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ 12 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 13 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЛИМИТАМ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ Список использованной литературы

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для установления лимитов размещения отходов природопользователь должен представить на согласование и утверждение материалы, содержащие заявку, обоснование и первичную информацию, основанную на действующих нормативах, технологических регламентах, стандартах, технических условиях и т.п., результаты расчетов проектов лимитов и планы мероприятий по их достижению. С этой целью разрабатывается Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов. 2.1 В соответствии с Проект должен быть оформлен следующим образом . 2.1.1 На первой странице титульного листа указываются наименование предприятия, наименование проекта, должность руководителя предприятия, его подпись, печать предприятия, населенный пункт, год разработки. 2.1.2 На второй странице титульного листа приводятся сведения об исполнителях. В случае привлечения для выполнения Проекта сторонней организации указываются: наименование организации, ее реквизиты (ИНН, коды ОКПО, ОКОНХ), номер лицензии, дата ее выдачи, срок действия, реквизиты договора, список непосредственных исполнителей с указанием должностей и ученых званий. На этой же странице дается перечень органов государственного контроля по размещению и лимитированию отходов, которые проверяют и согласовывают Проект. 2.1.3 При необходимости после второй страницы титульного листа помещается содержание (для приложений желательно сделать свое оглавление). 2.1.4 На третьей странице приводится аннотация - сведения о проведенной работе по составлению Проекта: - общее количество образующихся отходов производства и потребления (наименование и т/год) с разбивкой по классам опасности; - количество (масса) отходов, образующихся на предприятии, а также размещаемых, используемых, сдаваемых на переработку и обезвреживание; - общее количество площадок временного размещения отходов, в том числе открытых и закрытых; количество площадок, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями, и площадок, требующих дооборудования; - информация о планируемых мероприятиях по обращению с отходами. 2.2 Проект должен иметь следующие разделы:

1 ВВЕДЕНИЕ

Дается перечень основных документов, на основании которых проводилась разработка Проекта: - Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 г. № 2060-1; - Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 г, № 89-ФЗ; - Закон Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 19.04.91 г. № 52-ФЗ; - Постановление Правительства Российской Федерации от 03.08.92 г. № 545 «Об утверждении порядка разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов»; - Постановление Правительства Российской Федерации от 28.08.92 г. № 632 «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов и другие виды вредного воздействия»; - Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации. / Утв. Минприроды РФ (М.: 1994); - ГОСТ 12.1.007-88. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности; - Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов (М.: Госкомэкологии, 1999); - Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)./Утв. Минздрав СССР, Минводхоз СССР, Мингео СССР (М.: 1985); - Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. / Утв. Минздрав СССР, ГКНТ СССР (М.: 1987); - Общие требования к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия (М.: ГП «Промотходы», 1992).

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Общие сведения о предприятии электрических сетей приводятся в таблице 1. Таблица 1

Наименование

Предприятие

Ведомственная принадлежность

Почтовый адрес

Вид основной деятельности

Основные производственные показатели работы

Количество промышленных площадок и их адреса*

Факс

Фамилии, инициалы, служебные телефоны:

директора

главного инженера

должностного лица, ответственного за охрану природы

должностного лица, ответственного за организацию контроля за обращением с отходами

Банковские реквизиты

Форма собственности

Количество работающих

* Промышленными площадками для предприятия электрических сетей являются: ремонтно-эксплуатационные площадки, площадки участков электросетей, площадки распределительных электрических подстанций, площадка ремонтно-производственной базы. Производственная структура предприятия приводится в таблице 2. Таблица 2 Указываются: - реквизиты земельных и учредительных документов; - размер площади землепользования: застройки, общей, озеленения, санитарно-защитной зоны (СЗЗ); - здания и сооружения, расположенные на промышленных площадках; - арендаторы, их названия, юридические адреса, род их деятельности, численность работающих; при наличии более пяти арендаторов сведения о них выделяются в отдельный раздел «Сведения об арендаторах»; - ссылка на карту-схему с отображением взаиморасположения промышленных площадок и граничащих с ними объектов (жилых массивов, сельхозугодий, других предприятий). Прилагается карта-схема расположения предприятия с нанесенными координатами. На карту-схему наносятся расположение зданий и сооружений предприятия, места размещения отходов, дается экспликация зданий, сооружений и мест (площадок) размещения отходов, указываются координаты площадок размещения отходов. Карта-схема подписывается руководителем предприятия, на ней ставится печать. Карта-схема согласовывается с местным органом СЭС.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Приводятся: - количество выбросов и сбросов загрязняющих веществ в отчетном году; - наличие разрешения на выбросы и сбросы, нормативов ПДВ и ПДС с указанием регистрационного номера и даты их согласования; - наличие и характеристики природоохранного оборудования. В приложениях к Проекту даются копии разрешений на выбросы и сбросы, форм статистической отчетности 2-тп (воздух) и 2тп-водхоз (если этого требуют местные органы МПР России).

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Характеристика технологических процессов дается в таблице 3. Таблица 3

Объект, производственный цех, участок

Технологический процесс, вид деятельности

Вид образующихся отходов

Административные, бытовые помещения, территория

Освещение территории, помещений

Люминесцентные и ртутные лампы отработанные

Жизнедеятельность персонала, уборка помещений, смет с полов, с территории

Отходы, приравненные к бытовым

Автотранспортное хозяйство

Техническое обслуживание, мелкий ремонт

Электролит отработанный, масла отработанные, опилки замасленные, автопокрышки и камеры отработанные, аккумуляторы отработанные, лом металлов и др.

5 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

В качестве исходных материалов для расчета используются нормы расхода сырья и материалов - , справка о расходе сырья и материалов, а также среднестатистические данные предприятия электросетей. Класс опасности (токсичности) отхода определяется по . В данном разделе приводятся основные виды отходов, образующихся на предприятиях электрических сетей. 5.1 Лампы люминесцентные отработанные Расчет ведется в соответствии с по формуле

Где О л.л - количество люминесцентных ламп, подлежащих утилизации, шт.; К л.л - количество установленных люминесцентных ламп на предприятии, шт.; Ч л.л - среднее время работы одной люминесцентной лампы (4,57 ч в смену); С - число рабочих смен в году; Н л.л - нормативный срок службы одной люминесцентной лампы, ч. Нормативный срок службы одной люминесцентной лампы по ГОСТ составляет 12000 ч. Определяется масса ламп люминесцентных отработанных (М л.л):

М л.л = О л.л × G л.л,

Где G л.л - масса одной люминесцентной лампы. Отработанные люминесцентные лампы должны направляться на специализированные предприятия по их приемке. 5.2 Лампы ртутные отработанные Расчет количества отработанных ртутных ламп, используемых для освещения помещений, ведется по формуле раздела 5.1 при нормативном сроке службы одной лампы 8000 ч. Расчет количества отработанных ртутных ламп, используемых для освещения территории, производится по формуле

Где О р.л - количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, шт.; К р.л - количество установленных ртутных ламп на предприятии, шт.; Ч р.л - среднее время работы одной ртутной лампы (8 ч); Н р.л - нормативный срок службы одной ртутной лампы, ч. Нормативный срок службы одной ртутной лампы по ГОСТ составляет 8000 ч. Определяется масса ламп ртутных отработанных (М р.л):

М р.л = О р.л × G р.л,

Где G р.л - масса одной ртутной лампы. Отработанные ртутные лампы должны направляться на специализированные предприятия по их приемке. 5.3 Масло трансформаторное отработанное Объем сбора трансформаторного масла (М мас.тр) определяется по формуле

Где S i - норма сбора отработанного масла, собираемого при капитальном или текущем ремонте для оборудования i -го типа; принимается по ; t i - срок службы масла в оборудовании i -го типа, принимается по ; m i - количество оборудования i -го типа, выводимого в ремонт, шт.; р - число типов данного оборудования, ед.; l - число видов оборудования, ед. Очищенное трансформаторное масло используется на предприятии в соответствии с направлениями, приведенными в . Отработанное масло с кислотным числом более 0,25 мг КОН/г является отходом. Если отработанное масло не очищается и не используется на другом оборудовании, то норматив сбора равен 60% . 5.4 Масло индустриальное отработанное Масло образуется при замене смазки различных станков. Планируемый объем сбора индустриального масла определяют умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора масла без присадок равна 50%, масла с присадками - 35% . 5.5 Масло моторное отработанное Масло образуется при эксплуатации автотранспортной техники с карбюраторными и дизельными двигателями. Сведения о наличии автотранспортной техники, необходимые для определения объемов образования отходов моторного масла, приводятся в приложении к Проекту. Количество масла моторного отработанного М мас. мот (т/год) определяется в соответствии с по формулам: - для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

Где - расход бензина i -го вида техники, л/год; удельный показатель образования масла моторного отработанного i -го вида техники, л/100 л топлива; 0,885 - плотность моторного масла, кг/л; 10 -3 - коэффициент перевода килограммов в тонны; - для техники, работающей на дизельном топливе,

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла моторного отработанного целесообразно свести в таблицу 4. Таблица 4

Вид техники

Расход топлива, л/год

Объем образования масла моторного отработанного, т/год

Техника, работающая на бензине и сжиженном газе

Легковые автомобили

Грузовые автомобили

Автобусы

Техника, работающая на дизельном топливе

Грузовые автомобили

Автобусы

Внедорожная техника -самосвалы и другая подобная техника

5.6 Масло трансмиссионное отработанное Количество масла трансмиссионного отработанного (М мас.транс), образующегося при эксплуатации автотранспортной техники (т/год), определяется в соответствии с по формулам: - для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

Где - расход бензина i -го вида техники, л/год; - удельный показатель образования масла трансмиссионного отработанного i -го вида техники, л/100 л топлива; 0,93 - плотность трансмиссионного масла, кг/л; 10 -3 - коэффициент перевода килограммов в тонны; - для техники, работающей на дизельном топливе,

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла трансмиссионного отработанного следует свести в таблицу 5. Таблица 5

Вид техники

Расход топлива, л/год

Удельный показатель образования масла отработанного, л/100 л

Объем образования масла трансмиссионного отработанного, т/год

Техника, работающая на бензине и сжиженном газе

Легковые автомобили

Грузовые автомобили

Автобусы

Техника, работающая на дизельном топливе

Грузовые автомобили

Автобусы

Внедорожная техника

- самосвалы и другая подобная техника

5.7 Масло компрессорное отработанное В соответствии с планируемый объем сбора компрессорного масла определяют умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора равна 55% . 5.8 Кислота серная аккумуляторная отработанная Отходы кислоты серной аккумуляторной отработанной образуются при замене отслуживших свой срок аккумуляторных батарей, установленных на автомобильном транспорте. Расчет нормативного объема образования производится в соответствии с . Количество образующегося отработанного электролита (М об.э) рассчитывается по формуле

Где Р - годовой пробег автомобиля, км; н а.б - удельный показатель образования кислоты аккумуляторной отработанной, л/10000 км пробега ; 1,1 - плотность кислоты, т/м 3 . Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования кислоты аккумуляторной отработанной целесообразно свести в таблицу 6. Таблица 6 Кислота серная отработанная образуется также при замене аккумуляторов, установленных на предприятии электрических сетей. Ее количество определяется по среднестатистическим данным за 3 года. 5.9 Смазочно-охлаждающая жидкость и эмульсии отработанные В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), применяемой для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемых на станочном оборудовании деталей, используется водная эмульсия эмульсола. Общий выход отработанной эмульсии (М сож) рассчитывается по формуле

М СОЖ = V СОЖ N СОЖ,

Где V СОЖ - годовой расход эмульсии, т; N СОЖ - норматив сбора (13%) . 5.10 Нефтешлам установки мойки автотранспорта Расчет количества нефтешлама (М н.ш) производится по формуле

Где Q в - расход нефтесодержащих стоков, м 3 /год; С исх - концентрация нефтепродуктов в исходной воде, мг/л; С оч - концентрация нефтепродуктов в очищенной воде, мг/л; Р - обводненность нефтешлама, %; g - плотность нефтешлама, г/см 3 . Данные для расчета принимаются по результатам анализов на содержание нефтепродуктов в воде перед и после установки мойки автотранспорта, 5.11 Ветошь замасленная Ветошь замасленная образуется при обслуживании и ремонте основного и вспомогательного оборудования, станочного парка и автотранспортной техники. Объем образования этого вида отходов по автотранспортной технике определяется в соответствии с по формуле

Где М вет.авт - общее количество обтирочной ветоши замасленной; Р - годовой пробег техники, км; Н вет - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега техники, кг/10000 км. Исходные данные и результаты расчета потребного количества образования обтирочной ветоши для эксплуатации автотранспортной техники следует свести в таблицу 7. Таблица 7 Количество замасленной ветоши при обслуживании и ремонте станочного парка (М вет.ст) определяется по формуле

М вет.ст = С i × Н i ,

Где С i - число смен работы в году i -го типа станков; Н i - норма образования ветоши за смену, г . 5.12 Фильтры масляные отработанные Количество фильтров масляных отработанных О ф.о (т) при эксплуатации автотранспортной техники определяется в соответствии с по формулам:

Где О ф.о - общее количество фильтров масляных отработанных, т; П - годовой пробег техники, км; П мот - годовая наработка техники, моточас; Н - нормативный пробег для замены фильтров, тыс. км; Н мот - нормативная наработка для замены фильтров, моточас; М ф - масса фильтра, т. Исходные данные и результаты расчета количества образования фильтров масляных отработанных сводятся в таблицу 8. Таблица 8 5.13 Древесные отходы замасленные (опилки) Опилки замасленные образуются при обслуживании и ремонте автотранспорта, ликвидации разливов и пятен масел в производственных помещениях и на территории промплощадки. Количество чистых опилок определяется по среднестатистическим данным. Годовое количество образования отхода в виде опилок замасленных с учетом увеличения их массы за счет замасливания рассчитывается как:

М опил.зам = М опил.чист 1,05 т/год.

5.14 Осадок установки мойки автотранспорта Осадок образуется при очистке вод загрязненных нефтепродуктами. Количество осадка нефтешлама (М н.ш) рассчитывается по формуле

Где Q в - расход нефтесодержащих стоков, м 3 /год; С взв.исх - концентрация взвешенных веществ в исходной воде, мг/л; С взв.оч - концентрация взвешенных веществ в очищенной воде, мг/л; Р - обводненность осадка, %; g oc - плотность осадка, г/см 3 . Данные для расчета принимаются по результатам анализов на содержание взвешенных веществ в воде перед и после установки. 5.15 Автопокрышки отработанные Нормативное количество и масса изношенных автопокрышек М ап.изн (т) определяется в соответствии с по формуле

Где К у - коэффициент утилизации автопокрышек К у = 0,85; n - количество видов автомобилей на предприятии; П ср i - среднегодовой пробег автомобиля i -го вида, тыс. км; А i - количество автомобилей i -го вида, шт.; К i - количество подвижных колес, установленных на i -м виде автомобиля, шт.; М j - масса i -й модели автопокрышки, кг; Н j - нормативный пробег i - й модели автопокрышки, тыс. км.Исходные данные и результаты расчета следует свести в таблицу 9. Таблица 9 Примечание - Автопокрышки разделяются на покрышки с металлическим кордом и на покрышки с текстильным кордом. 5.16 Камеры автомобильные отработанные Количество камер соответствует количеству изношенных автопокрышек. В среднем масса камеры легкового автомобиля составляет 1,6 кг, а грузового - 4,0 кг. Исходя из этого определяется общая масса изношенных камер. 5.17 Резинотехнические изделия отработанные Отходы резинотехнических изделий образуются при замене изношенных резиновых деталей (втулки, манжеты, прокладки, приводные и вентиляторные ремни и др.) оборудования предприятия и автомобильного транспорта. Количество, резинотехнических изделий определяется по данным расхода этих деталей в год (справка о расходе сырья и материалов). 5.18 Аккумуляторные батареи отработанные кислотные (в сборе) Расчет нормативного объема образования отходов аккумуляторных батарей производится в соответствии с по формуле

Где М а.б - масса отработанных аккумуляторных батарей за год, т; К а.б. i - количество установленных аккумуляторных батарей i -й марки на предприятии; М а.б. i - средняя масса одной аккумуляторной батареи i -й марки, кг; Н а.б. i - срок службы одной аккумуляторной батареи, лет; n - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии; 10 -3 - коэффициент перевода килограммов в тонны. Исходные данные и результаты расчета количества отработанных аккумуляторных батарей по автотранспортной технике целесообразно свести в таблицу 10. Таблица 10 Расчет количества аккумуляторных батарей отработанных можно вести и по пробегу автомобилей . Аккумуляторные батареи отработанные образуются и на самом предприятии электрических сетей. Их количество и масса определяются по среднестатистическим данным за три года. 5.19 Огарки электродов Огарки электродов образуются при проведении сварочных работ. Количество электродов, получаемых предприятием в год, определяется по среднестатистическим данным (справка о расходе сырья и материалов). При замене электрода остающийся огарок составляет 10-12% его длины. Масса огарков составляет: М ог = М эл × 0,11 т/год. 5.20 Шлак сварочный Отход в виде шлака равен 10% массы электродов. Масса шлака сварочного составляет:

М шл = М эл × 0,1 т/год.

5.21 Асбестосодержащие отходы Асбестосодержащие отходы образуются при замене теплоизоляции оборудования, а также при замене накладок тормозных отработанных автотранспорта. Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов). 5.22 Теплоизоляционных материалов отходы Эти виды отходов (кирпич шамотный, глина огнеупорная и др.) образуются при ремонтных работах. Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов). 5.23 Черных металлов лом 5.23.1 Стружка металлическая Этот вид отхода образуется при механической обработке деталей. Для расчета количества металлической стружки необходимо иметь данные о станочном парке (тип станков и их количество по типам) и времени работы станков в год. Расчет ведется по формуле

Где К i - количество станков i -го типа, шт.; N i струж - норматив образования стружки i -го типа станков, кг/смен ; В i - число смен работы i -го типа станков, смен/год; 10 -3 - коэффициент перевода килограммов в тонны. 5.23.2 Лом мелкокусковой Этот вид отхода (куски, брак) образуется при металлообработке, монтаже и ремонте оборудования. При металлообработке количество лома мелкокускового может быть рассчитано как:

М куск = М ч.мет N мет.отх - М струж т/год,

Где М ч.мет - количество черного металла, приобретенного для металлообработки, т; N мет.отх - норматив образования отходов черных металлов (куски, стружка, брак) - 180- 195 кг на 1 т обработанного металла . Норматива образования лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным. 5.23.3 Лом габаритный Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций. Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов). 5.24 Цветных металлов лом 5.24.1 Стружка металлическая Этот вид отхода образуется при металлообработке цветных металлов. Расчет стружки металлической ведется по формуле п. 5.23.1. 5.24.2 Лом мелкокусковой Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередачи и оборудования, содержащего цветные металлы. Норматива образования лома мелкокускового цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за три года. 5.24.3 Лом габаритный Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже оборудования. Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов). 5.25 Воздушные фильтры отработанные Отработанные воздушные фильтры образуются в результате эксплуатации автотранспортной техники. Количество израсходованных воздушных фильтров принимается по их годовому расходу (справка о расходе сырья и материалов). 5.26 Лом абразивных кругов Отработанный абразивный инструмент образуется при механической обработке деталей на заточных, шлифовальных и отрезных станках. Количество этого вида отхода определяется исходя из массы кругов, поступивших на замену отработанных (справка о расходе сырья и материалов), умноженной на коэффициент 0,5, поскольку согласно , масса отработанных кругов равна 50% новых. 5.27 Пыль абразивно-металлическая Пыль абразивно-металлическая образуется при обработке металлических деталей абразивными инструментами. Количество этого вида отхода рассчитывается по формуле

М абр.мет = М пыл.абр + М пыл.мет т/год,

Где М пыл.абр - пыль абразивных кругов, равная массе их износа (см. раздел 5.26); М пыл.мет - пыль металлическая, рассчитанная по соотношению

М пыл.мет = М пыл.абр × т/год

(здесь 0,0333 и 0,0142 г/с соответственно выход металлической и абразивной пыли при обработке деталей). 5.28 Древесные отходы чистые (отходы пиломатериалов) Эти виды отходов рассчитываются исходя из количества древесины, поступившей на обработку (справка о расходе сырья и материалов), и норматива их образования . 5.29 Стеклобой Этот вид отхода рассчитывается исходя из массы стекла, израсходованного на замену битого (справка о расходе сырья и материалов). 5.30 Бой изоляторов фарфоровых Количество этого вида отхода рассчитывается исходя из среднестатистических данных за три года. 5.31 Строительные отходы Определяются по среднестатистическим данным предприятия за три года. 5.32 Смет с территории Смет с территории предприятия, имеющей твердое покрытие, определяется по формуле

M см = F тв x H см × 0,5 ,

Где F тв - площадь твердого покрытия территории ПЭС, м 2 ; Н см - удельный норматив образования смета, 5 кг/м 2 /год (принят по данным Москомприроды), 0,5 - коэффициент при условии, что территория подметается 6 мес. в году. 5.33 Твердые бытовые отходы Количество твердых бытовых отходов определяется как произведение числа работников предприятия на норматив образования .

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ

При необходимости в этот раздел помещаются материалы определения класса опасности отходов.

7 ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ, И ИХ МЕСТ ХРАНЕНИЯ

На основании расчетов и обоснования ожидаемого объема образования отходов составляется таблица по форме .

8 ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ВЫВОЗА

Информация сводится в таблицу по форме .

9 ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА И МАССА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

Информация, представленная в предыдущих разделах, обобщается и представляется в виде таблицы по форме .

10 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТХОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

В соответствии с Законом Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 г. № 89-ФЗ и предприятие обязано соблюдать условия при сборе, временном хранении и транспортировке образующихся отходов, исключающие их вредное воздействие на окружающую среду. Оценка воздействия отходов на окружающую среду производится в случае: - хранения отходов на открытом грунте; - хранения жидких или пастообразных отходов без поддонов, крышек, навесов, на площадке без твердого покрытия и т.д.; - хранения отходов не ниже III класса опасности в таре при нарушении ее герметичности, целостности оболочки и пр.

11 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОЙ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

Для предотвращения аварийной ситуации условия хранения отходов должны соответствовать действующим документам: Общим требованиям к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия, Предельному количеству накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации: ППБ-01-93 и местным инструкциям по пожарной безопасности. Условия безопасного хранения отходов указаны в таблице 11. Таблица 11

Наименование отхода

Условия временного хранения

Лампы люминесцентные отработанные, лампы ртутные отработанные

Хранить и транспортировать в специальной таре в вертикальном положении. Должны быть переложены картонными чехлами. Хранить в специальном помещении, в которое должен быть исключен доступ посторонних лиц

Кислота серная отработанная аккумуляторная

Хранить в маркированных, плотно закрывающихся стеклянных бутылях в помещении, оборудованном вентиляцией. Транспортировать - в деревянной обрешетке с древесно-стружечной прокладкой, предохраняющей бутыли от случайных ударов

Все виды отработанных масел, нефтешлам от установки мойки автомашин

Хранить в закрытых металлических емкостях, установленных на поддонах, отдельно по маркам масел под навесом на площадках, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения*

Смазочно-охлаждающая жидкость и эмульсии отработанные

Хранить в закрытых металлических емкостях, установленных на поддонах, под навесом на площадках, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения*

Ветошь замасленная, фильтры масляные

Хранить в контейнерах с крышкой, установленных в местах, где исключается контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения*

Автопокрышки отработанные, отходы резины (камеры), резинотехнических изделий

Хранить на специальных площадках с твердым покрытием (мелкие изделия - в контейнерах), в местах, исключающих контакт с открытым огнем. Места хранения оборудовать средствами пожаротушения*

Аккумуляторы отработанные кислотные (в сборе)

Хранить на площадке с твердым покрытием под навесом. Исключить попадание влаги

Черных металлов лом габаритный

Хранить на специально отведенной огороженной площадке с твердым покрытием

Черных металлов лом (мелкокусковой и стружка), огарки электродов и лом тары из-под лакокрасочных материалов

Хранить на площадке с твердым покрытием в контейнерах

Лом абразивных кругов, пыль абразивно-металлическая, шлак сварочный

Хранить в закрытых контейнерах, исключить пыление

Резинотехнические изделия изношенные, накладки тормозные отработанные, стеклобой, использованные деревянные изделия, отходы, приравненные к бытовым, смет с территории

Хранить в контейнерах, исключить контакт с открытым огнем

* Количество и тип средств пожаротушения должны соответствовать нормам первичных средств пожаротушения . Аварийными ситуациями при временном хранении отходов могут быть возгорание, разлив жидких отходов, пыление. При возникновении аварийных ситуаций их ликвидация проводится в соответствии с требованиями местных инструкций пожарной безопасности и техники безопасности. При обращении с отходами на территории промплощадки ПЭС должны соблюдаться следующие требования: - не допускать рассыпания и пыления сыпучих отходов, разлива жидких отходов, принимать своевременные меры к устранению их последствий; - не допускать попадания жидких отходов (нефтепродуктов, аккумуляторной кислоты и т.д.) в почву, систематически осуществляя контроль и ликвидацию обнаруженных утечек; - систематически проводить влажную уборку производственных помещений; - в случае механического разрушения люминесцентных ламп их осколки собирать в контейнер для сбора отработанных ламп. Выделившуюся ртуть нейтрализовать путем немедленной обработки загрязненной поверхности 20%-ным раствором хлористого железа. После полного высыхания обработанную поверхность промыть мыльной водой. Обработку загрязненных ртутью поверхностей тоже производить 1%-ным раствором КМ n О 4 , подкисленным НС l ; - в случае разлива нефтепродуктов посыпать поверхность пола или площадки для их сбора опилками, после чего опилки убрать и отправить на площадку временного хранения замасленных отходов. Подсушенную поверхность тщательно промыть водой с применением моющих средств; - в случае разлива аккумуляторной кислоты обработать поверхность пола или площадки кальцинированной содой или аммиачной водой, после чего тщательно промыть. Проверку условий хранения отходов следует производить не реже одного раза в квартал.

12 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

(наименование предприятия)

____________________________________________________________________________

(подпись руководителя предприятия)

13 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЛИМИТАМ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ

Дается информация в табличной форме .

Список использованной литературы

1. Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации. / Утв. Минприроды РФ. - М.: 1994. 2. Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов. - М.: Госкомэкологии, 1999. 3. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. Минздрав СССР, ГКНТ СССР от 13.05.87 № 4286-87. 4. Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления, - М.: НИЦПУРО, 1996. 5. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, - М.: Госкомэкологии, 1999. 6. Методические указания по использованию отработанных турбинных и трансформаторных масел на технологические нужды энергетических предприятий: РД 34.43.302-91. - М.: СПО ОРГРЭС, 1993. 7. Инструкция об организации сбора и рационального использования отработанных нефтепродуктов в Российской Федерации. / Утв. Приказом Минтопэнерго РФ от 25.09.98, № 311. - М.: 1998. 8. Индивидуальные нормы расхода трансформаторного масла на ремонтные и эксплуатационные нужды для оборудования энергопредприятий. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987. 9. СНиП 2 .04.03-85 . Канализация. Наружные сети и сооружения. 10. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. - М.: Энергоиздат, 1982. 11. Отраслевой каталог «Абразивные материалы и инструменты». - М.: ВНИИАШ, 1991. 12. Краткий автомобильный справочник. - М.: Трансконсалтинг, 1994. 13. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: ВППБ 01-02-95 (РД 34.03.301-95). - Челябинск: Фирма «АОСКО», 1995. 14. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: ЭНАС, 1997. Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97. - М.: ЗАО "Энергосервис", 2000. Ключевые слова: нормативы, лимиты, отходы производства и потребления, предприятие электрических сетей.

ПРИЛОЖЕНИЕ к «Временным
методическим рекомендациям по оформлению проекта нормативов предельного размещения отходов для предприятия»

Санкт-Петербург

ПРЕДИСЛОВИЕ.......................................................................................................... 5

1. Расчет нормативов образования отходов производства и потребления........................ 6

1.1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта............... 6

1.2. Отработанные элементы питания.............................................................. 6

1.2.1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные с электролитом 6

1.2.2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные без электролита 7

1.2.3. Свинецсодержащие пластины......................................................... 7

1.2.4. Пластмасса (пластмассовый корпус батареи).................................... 7

1.2.5. Отработанный электролит.............................................................. 7

1.2.6. Осадок от нейтрализации электролита............................................. 8

1.3. Отработанные фильтрующие элементы системы смазки двигателя автомобиля 10

1.4. Отработанные автомобильные шины........................................................ 10

1.5. Отработанные накладки тормозных колодок............................................. 10

1.6. Отработанные масла............................................................................. 11

1.6.1. Моторные и трансмиссионные масла.............................................. 11

1.6.2. Отработанное индустриальное масло............................................. 12

1.6.3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной..................................... 12

1.7. Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива............................. 13

1.8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков и установок мойки автотранспорта 15

1.8.1. Осадок очистных сооружений....................................................... 15

1.8.2. Всплывающие нефтепродукты...................................................... 15

1.9. Металлическая стружка......................................................................... 15

1.10. Металлсодержащая пыль....................................................................... 16

1.11. Абразивно-металлическая пыль и лом абразивных изделий........................ 16

1.12. Огарки сварочных электродов................................................................ 17

1.13. Промасленная ветошь........................................................................... 17

1.14. Тара 18

1.15. Отходы растворителей........................................................................... 18

1.16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер.................................................. 19

1.17. Пыль резины........................................................................................ 19

1.18. Шлак каменноугольный, зола каменноугольная........................................ 19

1.19. Отходы деревообработки....................................................................... 20

1.19.1. Кусковые отходы древесины........................................................ 20

1.19.2. Стружки, опилки древесные......................................................... 21

1.20. Отработанные люминесцентные и ртутные лампы...................................... 22

1.21. Канализационные отходы...................................................................... 22

1.22. Бытовые отходы................................................................................... 23

1.23. Пищевые отходы.................................................................................. 25

1.24. Смет с территории................................................................................ 25

2. Автоматизация расчета нормативов образования отходов производства и потребления. 26

ЛИТЕРАТУРА........................................................................................................... 27

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Расчет нормативов образования
отходов производства и потребления

1.1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта

Расчет количества лома черных металлов, образующегося при ремонте автотранспорта, производится по формуле:

M = S n i õ m i х L i / L н i х k ч.м. / 100, т/год

где: n i - количество автомобилей i-той марки, шт,

m i - масса автомобиля i-той марки, т ,

L i - средний годовой пробег автомобиля i-той марки, тыс.км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава до ремонта, тыс.км .

k ч.м. - удельный норматив замены деталей из черных металлов при ремонте, %,
k ч.м. = 1-10% (по данным инвентаризации).

100 - переводной коэффициент.

Суммирование производится по всем маркам автомобилей.

1.2. Отработанные элементы питания

В качестве примера рассматривается расчет количества отработанных аккумуляторных свинцовых батарей.

В настоящее время появились предприятия, принимающие на переработку отработанные аккумуляторные батареи с электролитом.

1.2.1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые
стартерные с электролитом

N = S N авт i * n i / T i , (шт./год)

где: N авт i - количество автомашин, снабженных аккумуляторами i-того типа;
типы аккумуляторов для автомобилей данной марки приведены в ;

Ti - эксплуатационный срок службы аккумуляторов i-ой марки, год
T i = 1,5-3 года в зависимости от марки машин.

Вес образующихся отработанных аккумуляторов равен:

М = S N i * m i * 10 -3 , (т/год)

где: N i - количество отработанных аккумуляторов i-ой марки, шт./год,

m i - вес одного аккумулятора i-ой марки с электролитом, кг .

Суммирование проводится по всем маркам аккумуляторов.

1.2.2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные
без электролита

Масса отработанных аккумуляторных батарей без электролита рассчитывается по формуле, приведенной в п.2.2.,

где: m i - вес аккумуляторной батареи i-того типа без электролита, кг

1.2.3. Свинецсодержащие пластины

Определение количества свинецсодержащего лома производится по формуле:

где: m i - масса свинецсодержащих пластин в аккумуляторной батарее
i-того типа, кг ,

1.2.4. Пластмасса (пластмассовый корпус батареи)

Количество образующейся пластмассы вычисляется по формуле:

М = S m i * N i * 10 -3 , т/год,

N i - количество аккумуляторов i-того типа, шт.

1.2.5. Отработанный электролит

1). Количество отработанного электролита рассчитывается по формуле:

М = S m i * N i * 10 -3

где: m i - вес электролита в аккумуляторе i-ой марки, кг ;

N i - количество отработанных аккумуляторов i-ой марки, шт.;

Суммирование проводится по всем маркам аккумуляторов.

1.2.6. Осадок от нейтрализации электролита

Нейтрализация электролита может производится гашеной или негашеной известью.

1). Определение количества осадка, образующегося при нейтрализации электролита негашеной

М ос вл = М + М пр + М вода

где: М - количество образующегося осадка в соответствии с уравнением реакции,

Нейтрализация электролита негашеной известью проходит по следующему уравнению реакции:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O = CaSO 4 . 2 H 2 O

М из = 56 * М э * С / 98 / Р

где: 56 - молекулярный вес оксида кальция,

сорта извести.

М пр = М из * (1 - Р)

М вода = М э * (1 - С) - М э * С * 18 / 98 = М э * (1 - 1,18С)

М ос вл = М + М пр + М вода

где: М - количество образующегося осадка в соответствии с уравнением
реакции,

М пр - количество примесей извести, перешедшее в осадок,

Нейтрализация электролита гашеной известью проходит по следующему уравнению реакции:

H 2 SO 4 + Ca(OH) 2 = CaSO 4 . 2 H 2 O

Количество образующегося осадка CaSO 4 . 2 H 2 O в соответствии с уравнением реакции равно:

М = 172 * М э * С / 98 , т/год

где: М э - количество отработанного электролита, т
С - массовая доля серной кислоты в электролите, С = 0,35
172 - молекулярный вес кристаллогидрата сульфата кальция,

98 - молекулярный вес серной кислоты.

Количество извести (М из) , необходимое для нейтрализации электролита рассчитывается по формуле:

М из = 74 * М э * С / 98 / Р

где: 74 - молекулярный вес гидроксида кальция,

Р - массовая доля активной части в извести, Р = 0,4-0,9 в зависимости от марки и
сорта извести.

Количество примесей извести (М пр), перешедшее в осадок, составляет:

М пр = М из * (1 - Р)

М вода = М э * (1 - С)

Количество образующегося влажного осадка с учетом примесей в извести равно:

М ос вл = М + М пр + М вода

Влажность осадка равна: М вода / М ос вл * 100

1.3. Отработанные фильтрующие элементы
системы смазки двигателя автомобиля

Расчет норматива образования отработанных фильтров, образующихся при эксплуатации автотранспорта, проводится по формуле:

n i - количество фильтров, установленных на автомашине i-ой марки, шт.;

m i - вес одного фильтра на автомашине i-ой марки, кг;

фильтровальных элементов, тыс.км .

1.4. Отработанные автомобильные шины

М = S N i х n i х m i х L i / L н i х 10 -3 (т/год),

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

n i - количество шин, установленных на автомашине i-ой марки, шт. ;

m i - вес одной изношенной шины данного вида, кг ;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены шин, тыс.км .

Расчет удобнее представлять в виде таблицы, общий вид которой представлен в таблице 1.

Таблица 1.

1.5. Отработанные накладки тормозных колодок

Замена накладок тормозных колодок производится при проведении ТО-2.

Расчет количества отработанных накладок тормозных колодок (т/год) производится по формуле:

М = S N i х n i x m i x L i / L н i х 10 -3 , т/год

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

n i - количество накладок тормозных колодок на а/м i-ой марки, шт.;

m i - масса одной накладки тормозной колодки а/м i-ой марки, кг;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены
накладок тормозных колодок, тыс.км .

1.6. Отработанные масла

1.6.1. Моторные и трансмиссионные масла

(группа ММО в соответствии с ГОСТ 21046-86)

Расчет количества отработанного моторного и трансмиссионного масла может проводится по двум вариантам.

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (т/год),

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

q i - норма расхода топлива на 100 км пробега, л/100 км ;

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км/год,

n i - норма расхода масла на 100 л топлива, л/100 л;
норма расхода моторного масла для карбюраторного двигателя
n мк = 2,4 л / 100 л;
норма расхода моторного масла для дизельного двигателя
n мд = 3,2 л / 100 л;
норма расхода трансмиссионного масла для карбюраторного двигателя
n тк = 0,3 л / 100 л;
норма расхода трансмиссионного масла для дизельного двигателя
n тд = 0,4 л / 100 л ;

H - норма сбора отработанных нефтепродуктов, доли от 1; Н = 0,12 - 0,15 ;

М = S N i * V i * L i / L н i * k * r * 10 -3 , т/год

где: N i - количество автомашин i-той марки, шт,

V i - объем масла, заливаемого в автомашину i-той марки при ТО, л ,

L i - средний годовой пробег автомобиля i-ой марки, тыс.км/год,

L н i - норма пробега подвижного состава i-ой марки до замены масла, тыс.км,

k - коэффициент полноты слива масла, k=0,9 ,

r - плотность отработанного масла, кг/л, r=0,9 кг/л.

1.6.2. Отработанное индустриальное масло

1). Индустриальные масла, образующиеся при работе термических отделений (группа МИО в соответствии с ГОСТ 21046-86)

Количество отработанного масла, используемого при термической обработке деталей, определяется по формуле:

М = S V * n * k с * r, т/год

где: V - рабочий объем ванны, используемой для закалки деталей, м3,

n - число замен масла в год,

k с - коэффициент сбора отработанного масла (по данным инвентаризации),

r - плотность отработанного масла, кг/л, r=0,9 кг/л.

Количество отработанного масла, сливаемого из оборудования, определяется по формуле:

М = S N i * V * n * k с * r * 10 -3 , т/год

где: N i - количество единиц оборудования i-той марки, шт.,

n - количество замен масла в год,

k с - коэффициент сбора отработанного масла, k с = 0,9

r - плотность отработанного масла, кг/л, r=0,9 кг/л.

1.6.3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной

Расчет эмульсии от маслоловушки компрессорной производится по формуле:

М = S N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6 , т/год

где: N i - количество компрессоров i-той марки, шт.,

t i - среднее количество часов работы компрессоров i-той марки в год, час/год,

1.7. Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива

Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров хранения топлива может проводится по двум вариантам.

Масса налипшего на внутренние стенки резервуара нефтепродукта рассчитывается по формуле:

M = K н * S, т

где: K н - коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную
металлическую поверхность, кг/м2;

для нефтепродуктов 2-3 группы K н = 1,3-5,3 кг/м2 ;

S - площадь поверхности налипания, м2.

Площадь поверхности налипания вертикальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:

S = 2 * p * r * Н, м2

Н - высота цилиндрической части, м.

Площадь поверхности налипания горизонтальных цилиндрических резервуаров определяется по формуле:

для резервуаров с плоскими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), м2
где: r - радиус днища резервуара, м,

L - длина цилиндрической части резервуара, м.

для резервуаров с коническими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * p * r (L + a), м2

a - длина образующей конической части резервуара, м.

для резервуаров со сферическими днищами:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), м2
где: r - радиус цилиндрической части резервуара, м,

L - длина цилиндрической части резервуара, м,

h - высота сферического сегмента резервуара, м.

Масса осадка в вертикальном цилиндрическом резервуаре определяется по формуле:

P = p * r 2 * h * r, т

где: r - внутренний радиус резервуара, м,

h - высота осадка, м,

r - плотность осадка, равная 1 т/м3.

Масса осадка в цилиндрическом горизонтальном резервуаре определяется по формуле:

P = 1 / 2 * * r * L, т

где: b - длина дуги окружности, ограничивающей осадок снизу, м,

b = Ö a 2 + (16 h 2 / 3)

r - внутренний радиус резервуара, м,

a - длина хорды, ограничивающей поверхность осадка сверху, м,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - высота осадка, м, (принимается по данным инвентаризации),

r - плотность осадка, равная 1 т/м3,

L - длина резервуара, м.

М = V * k * 10 -3 , т/год

где: V - годовой объем топлива, хранившегося в резервуаре, т/год ,

k - удельный норматив образования нефтешлама на 1 т хранящегося
топлива, кг/т,

· для резервуаров с бензином k = 0,04 кг на 1 т бензина,

· для резервуаров с дизельным топливом k = 0,9 кг на 1 т дизельного топлива

· для резервуаров с мазутом k = 46 кг на 1 т мазута.

1.8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков
и установок мойки автотранспорта

1.8.1. Осадок очистных сооружений

где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год,

С до - концентрация взвешенных веществ до очистных сооружений, мг/л,

С после - концентрация взвешенных веществ после очистных сооружений, мг/л,

В - влажность осадка, %.

1.8.2. Всплывающие нефтепродукты

Количество всплывающих нефтепродуктов с учетом влажности рассчитывается по формуле:

М = Q х (С до - С после) х 10 -6 / (1 - В / 100), т/год

где: Q - годовой расход сточных вод, м3/год

С до - концентрация нефтепродуктов до очистных сооружений, мг/л,

С после - концентрация нефтепродуктов после очистных сооружений, мг/л,

1.9. Металлическая стружка

Количество металлической стружки, образующейся при обработке металла, определяется по формуле:

М = Q * k стр / 100, т/год

где: Q - количество металла, поступающего на обработку, т/год,

1.10. Металлсодержащая пыль

Приведен расчет количества пыли для станков, оборудованных вентиляцией и пылеулавливающей установкой.

М = М ПДВ * h / (1 - h), т/год

где: М ПДВ - валовый выброс металлической пыли по данным проекта ПДВ, т/год,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1.

М = S 3,6 * K i * T i * h / (1 - h) * 10 -3 , т/год

где: K i - удельное выделение металлической пыли при работе
станка i-го вида, г/с ,

T i - количество часов работы в год станка i-го вида, час/год,

1.11. Абразивно-металлическая пыль и лом абразивных изделий

М а-м = М ПДВ * h / (1 - h), т/год

где: М ПДВ - валовый выброс абразивно-металлической пыли по данным проекта ПДВ, т/год,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1

Количество лома абразивных изделий (при наличии тома ПДВ) определяется по формуле:

М лома = М а-м / h * k 2 (1 - k 1) / k 1 , т/год

где: М а-м - абразивно-металлическая пыль, уловленная в циклоне, т/год,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате (по данным проекта ПДВ), доли от 1,

М а-м = S n i * m i * k 1 / k 2 * h * 10 -3 , т/год

k 1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k 1 = 0,70 ,

k 2 - доля абразива в абразивно-металлической пыли, ,

· для корундовых абразивных кругов k 2 = 0,35,

· для алмазных абразивных кругов k 2 = 0,10,

h - степень очистки в пылеулавливающем аппарате, доли от 1.

Количество лома абразивных изделий определяется по формуле:

М лома = S n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3 , т/год

где: n i - количество абразивных кругов i-го вида, израсходованных за год, шт/год,

m i - масса нового абразивного круга i-го вида, кг,

k 1 - коэффициент износа абразивных кругов до их замены, k 1 = 0,70 ,

1.12. Огарки сварочных электродов

Количество образующихся огарков сварочных электродов определяется по формуле:

М = G * n * 10 -5 , т/год

где: G - количество использованных электродов, кг/год,

n - норматив образования огарков от расхода электродов, %, n=15%.

1.13. Промасленная ветошь

Количество промасленной ветоши определяется по формуле:

М = m / (1- k), т/год

где: m - количество сухой ветоши, израсходованной за год, т/год,

1.14. Тара

При распаковке сырья и материалов образуются отходы тары, представляющие собой бочки, жестяные банки, ящики, мешкотару, стеклотару и др.

Количество образующихся отходов тары определяется по формуле:

Р = S Q i / M i * m i * 10 -3 ,

где: Q i - годовой расход сырья i-го вида, кг,

M i - вес сырья i-го вида в упаковке, кг,

m i - вес пустой упаковки из-под сырья i-го вида, кг.

1.15. Отходы растворителей

Количество отработанного растворителя, используемого при промывке деталей, определяется по формуле:

М = S V * k * n * k с * r, т/год

где: V - объем ванны, используемой для промывки деталей, м3,

k - коэффициент заполнения ванны растворителем, в долях 1,

n - число замен растворителя в год,

k с - коэффициент сбора отработанного растворителя (по данным инвентаризации), в долях 1,

r - плотность отработанного растворителя, т/м3.

1.16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер

М = m к * d а /100 * (1 - f а /100) * k/100 / (1 - B/100), т/год

где: m к - расход краски, используемой для покрытия, т/год,

d а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %, принимается по таблице 2 ,

f а - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %, принимается по таблице 1 ,

k - коэффициент очистки воздуха в гидрофильтре, %, принимается 86-97% в соответствии с ,

B - влажность шлама, извлекаемого из ванны гидрофильтра, %, принимается

1.20. Отработанные люминесцентные и ртутные лампы

Количество отработанных ламп определяется по формуле:

N = S n i * t i / k i , шт./год

где: n i - количество установленных ламп i-той марки, шт.,

t i - фактическое количество часов работы ламп i-той марки, час/год,

k i - эксплуатационный срок службы ламп i-той марки, час.

Для люминесцентных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

Для ртутных ламп эксплуатационный срок службы определяется в соответствии с .

1.21. Канализационные отходы

М = N * n * m * 10 -3 , т/год

m - вес отхода, извлекаемого из одного колодца при ручной зачистке, кг.

М = N * n * V * r, т/год

где: N - количество канализационных колодцев, подлежащих зачистке, шт./год,

n - количество зачисток одного колодца в год, раз в год,

V - объем отхода, откачиваемого из одного колодца в ассенизационную машину, м3,

1.22. Бытовые отходы

М = N * m, м3/год

где: N - количество работающих на предприятии, чел.,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего в год, м3/год.

М = N * m, м3/год

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 блюдо, м3/блюдо.

3). Количество бытовых отходов, образующихся в складских помещениях, определяется по формуле:

М = S * m, м3/год

где: S - площадь складских помещений, м2,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 складских помещений, м3/м2.

4). Количество бытовых отходов, образующихся в поликлинике (медпункте), определяется по формуле:

М = N * m, м3/год

где: N - количество посещений за год, шт./год,

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 посещение, м3/посещение.

М = S * m * k, м3/год

где: S - обслуживаемая площадь предприятия, м2;

m - удельная норма образования бытовых отходов на 1 м2 обслуживаемой площади

предприятия, м3/м2 (нормативы берутся в соответствии с таблицей 2 помещенной ниже);

k - коэффициент, учитывающий расположение предприятия.

Таблица 2

накопления твердых бытовых отходов, образующихся в результате деятельности

предприятий мелкорозничной торговли

Нормы указаны из расчета 365 рабочих дней в году. Представленные нормативы относятся к предприятиям, расположенным в районе среднезаселенной застройки. Для предприятий расположенных, в зоне плотной жилой застройки с прилегающими транспортными узлами применяется коэффициент k =1.0-1.8. Для предприятий, расположенных в зоне прилегающей к станциям метрополитена применяется коэффициент k =1.5-1.8. Нормативы указаны без учета осуществления селективного сбора.

1.23. Пищевые отходы

Количество пищевых отходов, образующихся при приготовлении блюд в столовой, определяется по формуле:

М = N * m * 10 -3 , т/год

где: N - количество блюд, приготавливаемых в столовой за год, шт./год,

m - удельная норма образования пищевых отходов на 1 блюдо, кг/блюдо .

1.24. Смет с территории

Количество смета с территории, образующегося при уборке твердых покрытий, определяется по формуле:

М = S * m * 10 -3 , т/год

где: S - площадь твердых покрытий, подлежащая уборке, м2,

m с - удельная норма образования смета с 1 м2 твердых покрытий, кг/м2,
m с = 5-15 кг/м2 .

ЛИТЕРАТУРА

1. Краткий автомобильный справочник. М., Транспорт, 1985.

4. Нормы расхода топлива и ГСМ. М., «Приор», 1996.

9. Лампы разрядные низкого давления. 09.50.01-90. М., Информэлектро, 1990.

10. В.В.Федоров. Люминесцентные лампы. М., Энергоатомиздат, 1992.

11. В.Ф.Ефимкина, Н.Н.Софронов. Светильники с газоразрядными лампами высокого давления. М., Энергоатомиздат, 1984.

12. А.Ю.Вальдберг, Л.М.Исянов. Технология пылеулавливания. Л., Машиностроение, 1985.

13. В.Н.Сердечный, Н.А.Бызов, А.К.Хаймусов. Нормы расхода топливно-смазочных материалов в лесной промышленности. Справочник. М., Лесная промышленность, 1990.

14. Роддатис К.Ф. Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. М., Энергоатомиздат, 1989.

16. Методические указания по нормированию сбора отработанных масел в автотранспортных предприятиях Министерства автомобильного транспорта РСФСР.
МУ-200-РСФСР-12-0207-83. М., 1984.

17. Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров (Взамен
РД 112-РСФСР-028-90). 1994 г.

18. Яковлев В.С. «Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды». М., Химия, 1987.

20. ГОСТ 12.3.028-82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом». Требования безопасности.

21. ГОСТ 2270-78 «Инструмент абразивный. Основные размеры элементов крепления».

22. ОНТП-14-93 «Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи. М., Гипростанок, 1993.

23. Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (на основе удельных показателей). СПб., 1997.

24. Т.А.Фиалковская, И.С.Середнева. Вентиляция при окрашивании изделий. М., Машиностроение, 1986.

25. Ю.П.Соловьев. Проектирование теплоснабжающих установок для промышленных предприятий. М., Энергия, 1978.

29. Приказ № 128 от 27.09.94 г. Комитета по управлению городским хозяйством Мэрии Санкт-Петербурга. Приложение 1. Нормы накопления твердых бытовых отходов.

30. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник. М., АКХ, 1997.

31. СНиП 2.07.01-89. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений.

Утверждены в 1998 году:

1. Государственным комитетом по охрване окружающей среды Санкт-Петербурга и Ленинградской области;

2. Государственным санитарно эпидемиологическим надзором по Санкт-Петербургу;

3. Комитетом по благоустройству и дорожному хозяйству администрации Санкт-Петербурга.

Малогабаритный,

Крупногабаритный

1. Расчет нормативов образования

1. 1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта

1. 2. Отработанные элементы питания

1. 2. 1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные с электролитом

1. 2. 2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные без электролита

1. 2. 3. Свинецсодержащие пластины

1. 2. 4. Пластмасса (пластмассовый корпус батареи)

1. 2. 5. Отработанный электролит

1. 2. 6. Осадок от нейтрализации электролита

1. 3. Отработанные фильтрующие элементы

1. 5. Отработанные накладки тормозных колодок

1. 6. Отработанные масла

1. 6. 1. Моторные и трансмиссионные масла

1. 6. 2. Отработанное индустриальное масло

1. 6. 3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной

1. 7. Нефтешлам от зачистки резервуаров хранения топлива

1. 8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков и установок мойки автотранспорта

1. 8. 1. Осадок очистных сооружений

1. 8. 2. Всплывающие нефтепродукты

1. 9. Металлическая стружка

1. 10. Металлсодержащая пыль

1. 11. Абразивно-металлическая пыль и лом абразивных изделий

1. 12. Огарки сварочных электродов

1. 13. Промасленная ветошь

1. 15. Отходы растворителей

1. 16. Шлам гидрофильтров окрасочных камер

1. 17. Пыль резины

1. 18. Шлак каменноугольный, зола каменноугольная

1. 19. Отходы деревообработки

1. 19. 1. Кусковые отходы древесины

1. 19. 2. Стружки, опилки древесные

1. 21. Канализационные отходы

1. 23. Пищевые отходы

Отходы растворителей

Шлам гидрофильтров окрасочных камер

Пыль резины

Шлак каменноугольный, зола каменноугольная

Отходы деревообработки

1.1.12. Кусковые отходы древесины

1.1.13. Стружки, опилки древесные

Канализационные отходы

Бытовые отходы

Пищевые отходы

Смет с территории

Проблемы обращения с отходами на автотранспортных предприятиях

Отработанные аккумуляторы (215.01) (пример расчета)

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (043.04) (пример расчета)

Шины с металлокордом (200.02). Шины с тканевым кордом (200.03) (пример расчета)

Ветошь промасленная (013.07) (пример расчета)

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1 ВВЕДЕНИЕ

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

5 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ

7 ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ, И ИХ МЕСТ ХРАНЕНИЯ

8 ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ВЫВОЗА

9 ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА И МАССА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

10 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТХОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

11 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОЙ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

12 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

13 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЛИМИТАМ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ

Список использованной литературы

1. Расчет нормативов образования отходов производства и потребления

1.1. Лом черных металлов, образующийся при ремонте автотранспорта

1.2. Отработанные элементы питания

1.2.1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные с электролитом

1.2.2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные без электролита

1.2.3. Свинецсодержащие пластины

1.2.4. Пластмасса (пластмассовый корпус батареи)

1.2.5. Отработанный электролит

1.2.6. Осадок от нейтрализации электролита

1.3. Отработанные фильтрующие элементы системы смазки двигателя автомобиля

1.4. Отработанные автомобильные шины

1.5. Отработанные накладки тормозных колодок

1.6. Отработанные масла

1.6.1. Моторные и трансмиссионные масла

1.6.2. Отработанное индустриальное масло

1.6.3. Эмульсия от маслоловушки компрессорной

1. 2. 1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые
стартерные с электролитом

1. 2. 2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные
без электролита

1. 8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков
и установок мойки автотранспорта

Отработанные аккумуляторы (215.01)
(пример расчета)

Отработанный электролит аккумуляторных батарей после его нейтрализации (043.04)
(пример расчета)

Шины с металлокордом (200.02). Шины с тканевым кордом (200.03)
(пример расчета)

Ветошь промасленная (013.07)
(пример расчета)

1. Расчет нормативов образования
отходов производства и потребления

1.2.1. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые
стартерные с электролитом

1.2.2. Отработанные аккумуляторные батареи свинцовые стартерные
без электролита

1.3. Отработанные фильтрующие элементы
системы смазки двигателя автомобиля

1.8. Отходы очистных сооружений ливневых стоков
и установок мойки автотранспорта