U ljevaonici se proizvodnju koristi otpadom vlastite proizvodnje (okretni resursi) i donošenje otpada izvana (robne resurse). Tokom pripreme otpada obavljaju se sljedeće operacije: sortiranje-ku, odvajanje, rezanje, torba, dehidracija, odmašćivanje, sušenje i briketiranje. Indukcijske peći koriste indukcijske peći. Owinding tehnologija Ovisno o karakteristikama otpada - legure marki, veličine rezanja itd. Posebnu pažnju treba posvetiti valovima čipova.
Aluminij i magnezijum legure.
Ja velika grupa Aluminijski otpad je čips. Njezin mas-rekao udio u ukupnom broju izlučivanja dostiže 40%. Prva grupa aluminijumskog otpada uključuje otpad i vrste nealnog aluminija;
U drugoj grupi - otpad i otpad deformiranja legura sa niskim magnezijumom koji sadrži [do 0,8% (Mac. Podijeli);
u trećem - otpadu i otpad od deformabilnih legura sa povišenim (do 1,8%) sadržajem magnezijuma;
U četvrtom - otpad legura od livenja sa niskim (do 1,5%) bakrenim sadržajem;
u P'evyu - legura za livenje sa visokim sadržajem bakra;
u šestom - oblikovanim legurima sa sadržajem magnezijuma do 6,8%;
u sedmom - sa lebdećim magnezijumom do 13%;
u osam - deformabilnih legura sa cinkom za suradnje na 7,0%;
U devet - legura za livenje sa sadržajem cinka do 12%;
U desetini - preostali leguri.
Za topljenje velikog paušalnog otpada koriste se indukcijski ti-gel i kanal električne peći.
Veličine pilića smjese prilikom topljenja u indukciji Indukcijske peći ne bi trebale biti manje od 8-10 cm, jer je upravo ovim veličinama komada smjese, maksimalni izlaz snage zbog gustoće struje Penetracija. Stoga se ne preporučuje izlagati topljenje u takvim pećima pomoću krede punjenja i čipsa, posebno prilikom tkanja sa čvrstom punjenjem. Veliki otpad vlastite proizvodnje obično je povećan električni izraz u odnosu na početne primarne metale, koji određuju redoslijed učitavanja punjenja i nakon misije uvođenju komponenti u procesu topila. Prvo opterećenje velikog kvrgavog otpada stvarne proizvodnje, a zatim (kako se pojavljuje tečna kupka) - preostale komponente. Kada se radi sa ograničenom nomenklaturom legura, najekonomičniji je i proizveden je prekretnim tekućim kupkom - u ovom slučaju moguće je koristiti plitko napunjenje i čipove.
Na indukcijskim kanalima tumače otpad prvog razreda - neispravne dijelove, ingote, velike poluproizvode. Otpad drugog razreda (čips, sples) prerano su prepune indukcijskog krivotvornih ili gorivnih peći sa livenjem u Khushchiju. Ove se operacije vrše kako bi se spriječilo intenzivne kanale za ingrupljenje oksida i pogoršanje rada peći. Posebno nagalično utječe na grafovi Ka-Nalov, povećali sadržaj u vrstama silikona, magnezijuma i željeza. Potrošnja električne energije za topljenje gustih otpada i otpada je 600-650 kWh / t.
Čips od aluminijskih legura ili se interpretira s naknadnim izlivanjem u maramice ili dodaju niti i medije u mješavinu kada se pripremi radna legura.
Prilikom gledanja u bazu legura, čips se uvodi u topi ili brikete, ili zloslutni. Briketiranje povećava izlaz metala za 1,0%, ali ekonomski je uvođenje sjetve čipsa. Uvođenje čipova u leguru je više od 5,0% neugodne.
Zamotavanje čipova sa kastinkom u valjkama vrši se u indukcijskim pećima sa "močvarom" sa minimalnom pregrijavanjem legura iznad temperature likvida za 30-40 ° C. Tijekom cijelog procesa topila u kadi, MA LEKEL DILORS, najčešće su najčešće sljedećeg kemijskog sastava,% (masovni frakcija): KSL -47, NACL-30, NO3ALF6 -23. Potrošnja flusa je 2,0-2,5% mase smjese. Kada se formiraju oksidirani čipovi veliki broj Došlo je suhe salare, označavanje označavanja i aktivna snaga je smanjena. Raspon šljake s debljinom 2,0-3,0 cm dovodi do smanjenja aktivne snage za 10,0-15,0%, iznos koji se koristi u mješavini unapred komprimiranog čipa može biti veći od izravnog dodavanja čipova u leguru.
Vatrostalne legure.
Za ponovno propuštanje otpada vatrostalnih legura, najčešće se koriste elektronske i lučne peći sa kapacitetom do 600 kW. Tehnologija neprekidnog nadmornice sa prelivom je najproduktivnija kada se taljenje odvoje od kristalizacije legure, a peć sadrži četiri do pet elektronskih pušaka različite snage, distribuiranim mjeračnim hlađenjem, pejzažom i kristalom - Lysor. Kada preplaćeni titanijum, tečna kupka pregrijava se 150-200 ° C iznad temperature likvida; Čuvanje odvoda zagrijava ruganje; Obrazac se može popraviti ili okretati oko svoje osi sa frekvencijom do 500 o / min. Topljenje se događa kod preostalog pritiska od 1,3-10 ~ 2 PA. Proces topljenja započinje sagorevanjem garnizora, nakon čega se uvodi otpad i potrošna elektroda.
Prilikom topljenja u lučnim pećima koriste se elektrode dvije vrste: neprikladna i konzumirana. Kada se koristi neprikladna elektroda, smjesa se učitava u rashladnu, najčešće hlađene ili gramske bakrene vode; Grafit, volfram ili drugi vatrostalni metali koriste se kao elektroda.
Na određenoj moći, topljenje vremenskih ličnih metala odlikuje se brzinom topljenja i radnom vakuumom. Poplava-KA je podijeljena u dva perioda - zagrijavanje elektrode sa puštanjem i zapravo plutajući. Masa spojene metala za 15-20% je manja od mase učitanih u vezi s formiranjem žarnilja. Avgar glavnih komponenti je 4,0-6,0% (mae. Podijeli).
Nikal, bakar i bakrene legure.
Da bi se dobio Ferro-Nickel, u Do-solovire se vrši fuzija sekundarnih sirovina nikla legura. Kvarc koristite fluks u iznosu od 5-6% mase smjese. Dok se smjesa rastopi, izmiri se, tako da je potrebno izvesti peć za izvođenje i IO-GDA do 10 puta. Formirane šljake imaju povećano održavanje none-kel i drugih vrijednih metala (vol-frama ili molibden). Ubuduće se ove šljake obrađuju s oksidiranim niklom rudom. Prinos Ferronykela je oko 60% mase čvrstog fit.
Za preradu metalnog otpada od metalnih legura, oksidacije i sumpornog topljenja ili vađenja topljenja u magnezijumu. U potonjem slučaju, magnezijum ekstraga-korijen nikl, praktično ne uklanjajući volfram, gvožđe i molibden.
Pri obradi bakrenih otpada i njegovih legura, bronza i mesing najčešće se dobivaju. Topionica limene bronce vrši se u reflektirajućoj peći; Mesing - u indukciji. Bijeljenje vode u okretnom slučaju, jačina zvuka iznosi 35-45% pećnice. Kada tkani mesing, prvo učitavanje čipsa i fluksa. Prinos metala ventila je 23-25%, izlaz šljake - 3-5% mješavine mase; Potrošnja električne energije varira od 300 do 370 kWh / t.
Prilikom topljenja Tin Bronze na prvom mjestu, također se učitava u malu smjesu - čips, stepper, mreža; I na kraju - veliki otpad i kvrgav otpad. Temperatura metala prije lijevanja 1100-1150 ° C. Uklanjanje metala u gotove proizvode iznosi 93-94,5%.
Teška bronzana interpretira u okretne reflektirajuće ili u dvostruke peći. Za prijevremenost od oksidacijskog, drvenog ugljena ili kriolita, koristi se zamijenjena tekućine i kalcibirane sode. Protok fluksa je 2-4% smjese.
Prije svega, fluks i legirani komponeri su utovareni u peć; I na kraju - brončani i bakreni otpad.
Većina štetnih nečistoća u legurama bakra uklanja se puhanjem kupke zrakom, trajektom ili uvodom bakrene skale. Fosfor i litijum koriste se kao rizični. Deoksidacija mesinganog fosfora ne odnosi se zbog visokog afiniteta cinka do kisika. Degariranje legura meda svodi se na uklanjanje topljenja vodika; provedeno pušenjem inertnih gasova.
Za topljenje prskanja Mednel-a, indukcijskih kanala kiselog obloge kanala. Ne preporučuje se strip-ku i drugi mali otpad koji se dodaju smjesi bez prethodnog prijenosa. Sklonost ovih legura na karburizaciju je kažnjivo korištenje drveta i drugih grubih mat-rijala koji sadrže.
Cink i legure niskog topljenja.
Topljenje otpada cinkovih prskanja (prskali, čips, splason) je pro-Limited u reflektirajućoj peći. Legure iz nemetalnih nečistoća pročišćeno je rafiniranjem hlorida, puhajući inertne gasove i filtriranje. Prilikom preraspojavanja klorida u topljenje sa zvonom na 450-470 ° C, 0,1-0,2% (mae. Uveden je amonijum hlorid ili 0,3-0,4% (Mae. Podijeli) heksahloroetana; U istom slučaju, rafiniranje se može izvesti miješanjem topline dok se ne objavi reakcijski proizvod. Tada dublje pročišćavanje topline sa podnošenjem finozznih magnezitnih filmova, magnezijuma i legura fluorida kalcijuma, proizvodi se natrijum-hlorid. Temperatura filtra je 500 ° C, visina je 70-100 mm, veličina zrna je 2-3 mm.
Fusion otpada legura limenki i svinjskog TV ispod sloja suho-opružnog uglja u okidačima od livenog gvoza s bilo kojim zagrijanjem. Rezultirajući me visok u rafinirano je od nemetalnih nečistoća sa amonijum hloridom (0,1-0,5% je dodano) i filtriran kroz filtere zrna.
Tammijumski otpadni otpad provodi se u livenom željeznom ili grafitnom plitkim okidačima pod slojem drvenog uglja. Da bi se smanjilo, oksidirajući i gubitak, kadmij uvodi magnezijum. Sloj drvenog uglja nekoliko puta se mijenja.
Iste sigurnosne mjere moraju se primijetiti kao prilikom tkanja kadmijskog prskanja.
6. 1. 2. Obrada raspršenog čvrstog otpada
Većina faza tehnoloških procesa metalurških obojenih metala praćena je formiranjem čvrstog raspršenog otpada, koji su uglavnom ostaci ruda i nemetalnih mineralnih sirovina i njenih proizvoda. Kemijskim sastavom podijeljeni su u metalne i nemetalne (uglavnom zastupljene Silica, alumina, kalcita, dolomita, sa željeznim sadržajem ne više od 10 - 15% mase). Ti se otpad odnose na najmanje korištenu grupu čvrstog otpada i često se pohranjuju na deponije i skladištima mulja.
Lokalizacija čvrstog raspršenog otpada, posebno koji sadrži metal, u skladištu uzrokuje sveobuhvatno zagađenje prirodnog okruženja u svim njegovim komponentama zbog disperzije visoko raspršenih čestica vjetrovima, migracijama teških metala u slojevima i podzemnim vodama.
Istovremeno, ovi otpad se odnosi na sekundarne materijalne resurse i u njihovom hemijskom sastavu može se koristiti i u metalurškoj proizvodnji i u drugim industrijama.
Kao rezultat analize sustava raspršenog otpada u osnovnom metalurškoj kombinatu OJSC-a, utvrđeno je da su glavna akumulacije mulja koja sadrže metala u sistemu sistema za čišćenje gasa pretvarača, domena, industrije i toplote Poneze, terase grana valjane proizvodnje, obogaćivanje koksa-hemijskih proizvodnje i uglja hidrogenacije.
Tipična šema streaminga čvrstog raspršenog otpada zatvorene proizvodnje općenito predstavljena je na slici. 3.
Praktični interes ima sustave mulja čišćenja plina, mulj željezničkih vitriranih grana putničkih ogranaca, mulja domaćeg strojeva, obogaćivanje otpadnih voda, koji je predložio severstal ojsko (Cherepovets), pruža upotrebu svih komponenti i ne prate se formiranje sekundarnih resursa.
Storypibled koji sadrži metalurške industrije, koji su izvor sastojaka i parametrijskog zagađenja prirodnih sistema, neostvareni su materijalni resursi i mogu se smatrati i manjskim sirovinama. Takve tehnologije smanjuju količinu akumulacije otpada recikliranjem mulja pretvarača, dobivanje metaliziranog proizvoda, proizvodnju pigmenata željeznog oksida zasnovanog na tehnologijskom mulju, integriranom otpadu.
6. 1. 3. Odlaganje mulja željeznog vitrila
Među opasnim otpadom koji sadrži metal nalaze se muke koje sadrže vrijedne, oskudne i skupe komponente ne-reparatne ručne sirovine. S tim u vezi, razvoj i praktična primjena tehnologija uštede resursa usmjerena na zbrinjavanje otpada ovih industrija prioritet je u domaćoj i svjetskoj praksi. Međutim, u nekim slučajevima uvođenje tehnologija učinkoviti u uštedu resursa uzrokuje intenzivnije zagađenje prirodnih sustava, a ne odlaganja otpadnih podataka po pohranjivanju.
Uzimajući u obzir ovu okolnost, potrebno je analizirati metode korištenja tehnogenog taloga željezovog vitrila, izolirane tokom regeneracije putnika otpada proizvedenih na uređajima kristalizacije paleta za flotacijske sumporne kiseline, nakon raspadanja čelika od lima.
Ahidrozni sulfati koriste se u raznim granama ekonomije, međutim, praktična primjena metoda korištenja tehnologenog taloga željezovog vitrila ograničena je svojim sastavom i količinama. Mulj, formiran kao rezultat ovog procesa, sadrži sumpornu kiselinu, cink, mangan, nikl, titanijum itd. .. specifična stopa formiranja mulja je preko 20 kg / tona valjanih.
Tehnogeni talog gvožđeg raspoloženja nije poželjno koristiti u poljoprivredi i u tekstilnoj industriji. Na odgovarajući način ga koristite u proizvodnji sumporne kiseline i kao koagulant za čišćenje otpadne vodePored čišćenja od cijanida, jer se formiraju kompleksi, nisu izloženi oksidaciji čak i hloru ili ozon.
Jedan od najperspektivnijih uputa za preradu tehnogenog taloga gvožđeg raspoloženja formiran tijekom regeneracije potrošenih grupih rješenja, koristite ga kao urednost za dobivanje različitih pigmenata željeza-oksid. Sintetičko željezo i oksidni pigmenti imaju širok spektar primjene.
Peć za odvajanje sumpornog sumpornog dioksida, sadržana u peći, koji se proizvodi u pripremi pigmenta "Caput-Mumbum" vrši se prema poznatoj tehnologiji amonijum metodom za formiranje rastvora amonijaka koji se koristi u Proizvodnja mineralnih đubriva. Tehnološki proces dobijanja pigmenta "Venecijanski crveni" uključuje operacije miješanja početnih komponenti, kalkališući početnu smjesu, brušenje i ambalažu i eliminira rad dehidracije originalne smjese, pranje, pranje i odlaganje ispušnih plinova.
Kada koristite kvalitetu početnih sirovina tehnogenog taloga željezne vitalnosti, fizičko-hemijske karakteristike proizvoda nisu smanjene i ispunjavaju zahtjeve za pigmente.
Tehnička i ekološka učinkovitost upotrebe tehnogenog mulja gvožđa za proizvodnju pigmenata željeznog oksida nastaje zbog sljedećeg:
Nisu prezentirani teški zahtjevi za sastav mulja;
Nema preliminarne pripreme mulja, poput, na primjer, kada ga koristi kao flokulante;
Moguća obrada svježih obrazovanih i akumuliranih mulja;
Količina potrošnje nisu ograničena, ali su određeni u prodajnom programu;
Moguće je koristiti opremu dostupnu u preduzeću;
Tehnologija obrade predviđa upotrebu svih komponenti mulja, proces nije popraćen formiranjem sekundarnog otpada.
6. 2. Obojena metalurgija
U proizvodnji obojenih metala formira se i puno otpada. Obogaćivanje obojenih metalnih ruda proširuje upotrebu prethodno koncentracije u teškim medijima i različite vrste Razdvajanje. Proces obogaćivanja u teškim okruženjima omogućava vam sveobuhvatno koristiti relativno loše rude u tvornicama obrade koje procesuiraju nikl, porcačke rude i rude drugih metala. Svjetlosni frakcija koji se istovremeno koristi kao kuglani materijal na rudnicima i u građevinarstvu. U evropskim zemljama, otpad koji se stvara tijekom vađenja i obogaćivanje bakrene rude koristi se za označavanje razvijenog prostora i ponovo u proizvodnji građevinskih materijala, u izgradnji puteva.
Podložno preradi loših niskokvalitetnih ruda, hidrometelurški procesi su rasprostranjeni, koji koriste uređaje za izgradnju, ekstrakciju i autoklavu. Za obradu prethodno izbačenih koncentrata za pirotit za pirotit, koji su sirovine za dobivanje nikla, bakra, sumpora, plemenitih metala, postoji oksidativna tehnologija bez otpada koja se vrši u aparatu za autoklav i vađenje svih većih gore navedenih Komponente. Ova se tehnologija koristi u postrojenju za rudarstvo i preradu Norilsk.
Od otpada za oštrenje alata za karbid, šljake u proizvodnji aluminijskih legura također su preuzete vrijedne komponente.
Također se koriste i nefeline pucketi u proizvodnji cementa i omogućavaju povećavanje produktivnosti cementnih peći za 30% kada se potrošnja goriva smanjuje.
Gotovo sva TPO obojena metalurgija mogu se koristiti za proizvodnju građevinskih materijala. Nažalost, ne koristi se sva TPO obojena metalurgija u građevinarstvu.
6. 2. 1. Klorid i regenerativna obrada obojenog metalurgiju otpada
Teorijski i tehnološki temelji hloro-plazme tehnologije recikliranja sekundarnog metroa postrojenja razvijena su u H Ras. Tehnologija se radi u integralnom laboratorijskoj skali. Uključuje kloriranje metalnog otpada sa plinovitim hlorom i naknadnom smanjenjem vodonika hlorida u plazmi. U slučaju prerade monometalnog otpada, bilo u slučajevima kada se ne zahtijeva odvajanje umirovljenih metala, oba se procesa kombiniraju u jednoj jedinici bez kloridne kondenzacije. Odvijalo se prilikom obrade volframovog otpada.
Otpadne čvrste legure nakon sortiranja, drobljenja i pročišćavanja iz vanjske kontaminacije prije nego što se kloriranje oksidiraju plinovi koji sadrže kisik ili kisik (zrak, CO 2, vodenu paru), kao rezultat ugljika i volfralca i kobalta u okside u obliku Labava, lako brusna masa, koja se vraća hidrogen ili amonijakom, a zatim aktivno hloridi gasovitni hlor. Ekstrakcija volfralta i kobalta je 97% ili više.
U razvoju istraživanja prerade otpada i uređenih proizvoda iz njih razvili su alternativnu tehnologiju za regeneraciju otpada od karbida koji sadrže čvrste legure. Suština tehnologije je da je početni materijal podvrgnut oksidaciji sa plinom koji sadrži kisik na 500 - 100 ºS, a zatim podvrgnuti vodiku ili amonijaku u 600 - 900 ºS. Na rezultirajućim labavim masom ubrizgava se kaduljski ugljen, a homogena smjesa za preraspoređivanje izvedene na 850 - 1395 ºS, i uz dodatak jednog ili više metalnih pudera (W, MO, TI, NB, TA, NI, CO, FE), što vam omogućava da dobijete vrijedne legure.
Metoda rješava prioritetne zadatke uštede resursa, osigurava implementaciju tehnologija za racionalno korištenje sekundarnih materijalnih resursa.
6. 2. 2. Recikliranje livnice otpada
Recikliranje livnica proizvodnja - stvarni problem proizvodnje metala i racionalnog korištenja resursa. Pri tćem se formira velika količina otpada (40 - 100 kg na 1 tonu), čiji je određeni dio donje šljake i donje šljive koji sadrže hloride, fluorid i druge spojeve metala, koji se trenutno ne koriste kao sekundarne sirovine , i izvoze se na deponije. Sadržaj metala u ovakvim deponijama je 15 - 45%. Stoga se gubi tona vrijednih metala, što se mora vratiti u proizvodnju. Pored toga, postoji zagađenje i tužbi za tlo.
U Rusiji i inostranstvu poznate su različite metode prerade otpada koji sadrže metala, ali samo su neke od njih dobile široku upotrebu u industriji. Složenost leži u nestabilnosti procesa, njihovo trajanje malog izlaza metala. Najperspektivniji su:
Topljenje bogatog otpada sa zaštitnim fluksom, miješanjem rezultirajuće mase za disperziju u male, homogene najveće i ravnomjerno raspoređene zapremine rastopljenih metalnih kapi s naknadnom rastoplju;
Razrjeđivanje ostataka zaštitnim fluksom i lijevanje kroz raslova masu na temperaturama ispod temperature ove topline;
Mehanička raspada sa razvrstavanjem prazne pasmine;
Vlažno dezintegracija rastvaranja ili fluksa i odvajanja metala;
Centrifugiranje ostataka za topljenje tekućih.
Iskustvo je provedeno u preduzeću magnezijumske proizvodnje.
Prilikom recikliranja se predlaže otpad da koristi postojeću opremu ljevaonica.
Suština vlažnog dezintegracije metoda je rastvoriti otpad u vodi, čistim ili sa katalizatorima. U mehanizmu obrade rastvorljivih soli perimenati se u rješenje i nerastvorljive soli i oksidi gube čvrstoću i zgužvane, metalni dio donjeg odliva se oslobađa i lako se odvaja od nemetalnog. Ovaj je proces egzotermičan, nastavlja se puštanjem velike količine toplote, u pratnji drona i odvajanja gasova. Izlaz metala u laboratorijskim uvjetima je 18 - 21,5%.
Više obećavajući je način da mirišem otpad. Da biste koristili otpad sa metalnim sadržajem od najmanje 10%, prvo je potrebno obogatiti otpad od magnezijuma sa djelomičnim odvajanjem soli. Otpad se učitava u pripremni čelik Croscible, Flux (2 - 4% mješavine) se dodaje i rastopi. Nakon topljenja, otpad se rafinira tekućinom topljenjem s posebnim tokom, od kojih je potrošnja 0,5 - 0,7% mase smjese. Nakon naseljavanja, prinos metala ventila je 75 - 80% svog sadržaja u šljakama.
Nakon metalnog odvoda, ostaje debeli ostaci koji se sastoji od soli i oksida. Sadržaj metalnog magnezijuma u njemu nije veći od 3 - 5%. Svrha daljnje recikliranja otpada sastojala se od vađenja iz nemetalnog dijela magnezijum oksida liječenju vodenim otopinama kiselinama i alkalisom.
Budući da se konglomerat raspada događa kao rezultat procesa, nakon sušenja i kalciniranja, magnezijum oksid može se dobiti sa sadržajem do 10% nečistoća. Dio preostalog nemetalnog dijela može se koristiti u proizvodnji keramike i građevinskog materijala.
Ova eksperimentalna tehnologija omogućava vam da odložite preko 70% mase otpada koji se prethodno isprazni na deponije.
Predložena metoda je da se preliminarno drobljenje početnog materijala izvrši selektivno i orijentirano koncentriranoj silom od 900 do 1200 J. U procesu obrade, odabrane frakcije prašine zaključuju se u zatvoreni volumen i imaju mehanički učinak na njih Izraditi fini prah sa specifičnom površinom od najmanje 5000 cm 2 / g. Instalacija za implementaciju ove metode uključuje uređaj za drobljenje i grebanje, izrađen u obliku manipulatora daljinskog upravljača na kojem je instaliran hidroemuloški mehanizam. Pored toga, instalacija sadrži hermetički modul, priopćiran sa sustavom odabira frakcija poput prašine koji imaju sredstva za obradu tih frakcija u fini prah. 2 s. i 2 s. F-LI, 4 IL., 1 kartica.
Izum se odnosi na proizvodnju livenja, a tačnije na metodu obrade bave čvrste šljake u obliku stezaljke sa metalnim inkluzijama i ugradnjom za potpunu obradu tih šljaka. Ova metoda i ugradnja omogućavaju praktično u potpunosti odložite prerađene šljake, a rezultirajući krajnji proizvodi - robne šljake i robna prašina koja će se koristiti u industrijskom i građevinskom inženjerstvu, na primjer, za proizvodnju građevinskih materijala. Otpad u obliku metala i zdrobljene šljake s metalnim inkluzijama generiran je u obradi šljaka s metalnim inkluzijama koriste se kao napunjeni materijali za topioničke jedinice. Recikliranje bavljenih balvana od balsila koji su prožimili inkluzije metala, složenim, dugotrajnim operacijom, koji zahtijevaju jedinstvenu opremu, dodatne troškove energije, tako da se šljake praktično ne koriste i izvoze na deponije, pogoršanje ekologije i zagađenja okruženje. Od posebnog značaja su razvoj metoda i instalacija za implementaciju potpune obrade šljake bez otpada. Poznat niz načina i instalacija, djelomično odlučujući problem Obrada šljake. Konkretno, metoda je poznata po preradi metalurških šljaka (SU, A, 806123), koji se sastoji od drobljenja i rezanja tih šljaka na male frakcije u roku od 0,4 mm, a zatim podjelom u dva proizvoda: metalni koncentrat i šljake. Ova metoda obrade metalurške šljake rješava problem u užem rasponu, jer je namijenjen samo šljakama s ne-magnetnim inkluzijama. Najbliže u tehničkoj suštini na predloženu metodu je metoda mehaničkog odvajanja metala iz šljake metalurških peći (SU, A, 1776202), koji uključuje drobljenje metalurške šljake u drobilištu i u mlinovima, kao i odvajanje razlika gustoće u vodeni okoliš Slag frakcije i regenerirani metal u rasponu od 0,5-7,0 mm i 7-40 mm sa željeznim sadržajem u metalnim frakcijama do 98%
Otpad ove metode u obliku frakcija šljake nakon potpunog sušenja i sortiranja koriste se u izgradnji. Ova metoda je efikasniji u pogledu iznosa i kvalitete nadoknadivog metala, ali ne rješava problem preliminarnog drobljenja početnog materijala, kao i dobijaju kvalitativno u frakcijskom sastavu robne šljake za proizvodnju, Na primjer, građevinski proizvodi. Za provedbu takvih metoda, posebno, tekuća linija (SU, A, 759132) poznata je po odvajanju i sortiranju smanjenja metalurških šljaka, uključujući uređaj za utovar u obliku bunkera ulagača, vibracijskog ekrana preko bunkera za prijemne bunkere, Elektromagnetski separatori, hladne komore, ekrani i uređaji za pokretanje izvlačenih metalnih predmeta. Međutim, na ovoj liniji potoka pruža se i presovanje šljake Shaga. Poznat je i uređaj za grebanje i drobljenje (SU, A, 1547864), uključujući vibracijarkot i okvir montiran okvira s uređajem za drobljenje, napravljen s rupama i mogućnost premještanja u vertikalnom ravninu i uređaju za drobljenje Izrađen je u obliku klinova s \u200b\u200bglavama u svojim vrhunskim dijelovima koji su instalirani s mogućnošću premještanja u rupama okvira, dok je poprečna veličina glave veća od veličine okvira otvora. U trostrukoj komori okvir se pomiče u vertikalnom vodiču, u koji se uređaji za drobljenje ugrađuju slobodno na glave. Područje koje zauzima okvir odgovara području vibracijarkota, a uređaji za drobljenje pokrivaju cijelo područje rešetke vibro moždanog hoda. Mobilni okvir uz pomoć električnog pogona na šinama koji se kotrljaju na vibro-grlo platnu, koji je instaliran šljački balvan. Uređaji za sanjanje na zagarantovanom japu prelazu preko udara. Kada uključite vibracijarochot, uređaji za drobljenje zajedno s okvirom spuštaju se, bez poticanja prepreka, za cijelu dužinu klizanja do 10 mm od noževa vibracijarhota, ostalih dijelova (klinova) uređaja za drobljenje, koji su se upoznali Prepreka u obliku površine šljake, ostaje na visini prepreke. Svaki uređaj za drobljenje (klin), kada udara u šljaku, pronađite njegovu kontakt sa njom. Vibracija iz urle prenosi se kroz šljaku koja leži na njemu na njemu dodirivanja klinastih klinova zrcanih uređaja, koji također počinju vršiti fluktuacije u rebrima u redatelju. Prijelom šljake se ne javlja, a samo djelomična abrazija šljake klinova je. Najbliže rešavanju predložene metode je gore spomenuti uređaj za odvajanje i sortiranje prašine i slabove za livenje (RU, A, 1547864), koji uključuje izvorni sistem za dostavu u presortićima za pročišćavanje i Materijali za drobljenje izrađeni u obliku primljenog bunkera s instaliranim je vibracijama i uređajima za izravnu drobljenju, vibrobills za daljnje mljevenje materijala, elektromagnetskim separatorima, vibrirajućim pogonima s razvrstanim šljakom sa dozatorima i transportnim uređajima. U Slagu opskrbnom sustavu je mehanizam mehanizam za nagib, koji u njemu pruža šljaku i nahrani u vibro-hodni zonu, a kucajući šljaku na vibro-udarcu na vibro moždano šljake njegov originalni položaj. Gore navedene metode i uređaji za njihovu primjenu koriste opcije drobljenja i opreme za obradu šljake, tijekom kojih se puštaju frakcije prašine koji se ne mogu reciklirati, zagađujući tlo i zrak, što značajno utječe na ravnoduino okruženje. Izum se zasniva na zadatku stvaranja metode za obradu šljake u kojima je preliminarno drobljenje početnog materijala praćeno njegovom razvrstavanjem duž smanjenja veličina frakcija i odabir nastalih frakcija prašine na takav način Moguće je u potpunosti iskoristiti tretirane šljake, kao i stvoriti postavljanje za implementaciju ove metode. Ovaj se problem rešava u metodi za preradu slabova, uključujući preliminarno drobljenje početnog materijala i naknadno sortiranje od svojih frakcija za dobijanje tržišne šljake sa istodobnim odabirom prašnjavih frakcija u kojima se preliminarno drobljenje vrši selektivno i orijentirano Sa koncentriranim naporima od 900 do 1200. J, a odabrane frakcije prašine zaključuju u zatvoreni volumen i imaju mehanički učinak na njih za proizvodnju finog praha sa specifičnom površinom od najmanje 5000 cm 2 / g. Preporučljivo je koristiti fini prah kao aktivni umjetnik za izgradnju smjesa. Takvo izvršavanje metode omogućava vam potpuno recikliranje lupa za slabove, kao rezultat dva konačna proizvoda robe i ugljične prašine koja se koristi u građevinske svrhe. Zadatak se takođe rešava putem metode koja uključuje sistem za isporuku početnog materijala u presomske zone, uređaj za drobljenje i grebanje, vibrirajuće drobilice sa elektromagnetskim separatorima i transportnim uređajima koji se vrše i razvrstavanje materijala o opadajućim frakcijama, velikim i malim frakcijama i sustavom Izbor frakcija nalik prašinu u kojima se uređaj za drobljenje i probir prema izumu vrši u obliku daljinskog upravljača, na kojem hidropneumu Instaliran je mehanizam, a zatvoreni modul je montiran u instalaciji, priopći se sa sustavom odabira u frakcijama poput prašine koji imaju sredstva za obradu tih frakcija u fini prah. Poželjno, kao sredstvo za liječenje frakcija poput prašine, koristite kaskadu dosljedno smještenih vijčanih mlinova. Jedna utjelovljenje izuma predviđa da instalacija ima povratni sistem materijala koji se obrađuje, postavljen u blizini klasifikatora velike frakcije za njegovo dodatno mljevenje. Ova implementacija instalacije u cjelini omogućava visokim stupnjem pouzdanosti i efikasnosti i bez visokih troškova električne energije za recikliranje otpada livne proizvodnje. Suština izuma je sljedeća. Karbove od lijevanja karakteriziraju izdržljivost, odnosno otpornost na uništavanje u pojavljivanju unutarnjih napona koji se pojavljuju kao rezultat bilo kakvih učitavanja (na primjer, mehaničkim kompresijom) i može se pripisati čvrstoću čvrstoće kompresije (S ) do planinskih snaga prosječne snage i izdržljive. Prisutnost metalnih inkluzija u šljaku pojačava monolitni blok, očvršćujući ga. Metode uništavanja opisane ranije nisu uzele u obzir karakteristike čvrstoće uništenog izvornog materijala. Sila loma karakterizira vrijednost P \u003d SZH F, gdje je P prisiljavanje uništenja tijekom kompresije, f područje pratećeg napora bio znatno niži od karakteristika snage šljake. Predložena metoda temelji se na smanjenju područja primjene sile f do veličine utvrđene karakteristikama snage materijala koji koristi alat i izbor napora R. Umjesto statičkih napora korištenih u gore navedenom -Izložena tehnička rješenja, sadašnji izum koristi dinamičke napore u obliku usmjerenog, orijentiranog utjecaja određene energije i učestalosti, što općenito povećava efikasnost metode. Iskusni, frekvencijski i energetski parametri i eksplozija odabrani su unutar 900-1200 J, frekvencijom od 15-25 otkucaja u minuti. Ova se tehnika frakcije vrši u predloženoj instalaciji pomoću hidroemuznog mehanizma montiran na manipulatoru za drobljenje uređaja i vrištavanje šljake. Manipulator pruža stezanje na predmet uništavanja hidroemulognog mehanizma tokom svog rada. Regulacija pratećeg napora drobljenja blokova šljaka daljine proizvode. Istovremeno, šljake su materijal s potencijalnim svojstvima pletenja. Sposobnost njihove tvrdoće čini se uglavnom pod djelovanjem aktiviranja aditiva. Međutim, postoji tako fizičko stanje šljake kada se potencijalna obvezujuća svojstva očituju nakon mehaničkih učinaka na frakcije reciklirane šljake prije nego što dobije određene veličine karakterizirane indikatorom specifične površine. Dobivanje visokog specifičnog površine zdrobljenih šljaka značajan je faktor u kupovini hemijske aktivnosti. Provedene laboratorijske studije potvrđuju da se značajno poboljšanje kvalitete šljake koje se koristi kao vezano postignuto prilikom brušenja kada njegova specifična površina prelazi 5000 cm 2 / g. Takva vrijednost specifične površine može se dobiti u mehaničkom izlaganju odabranim frakcijama prašine zatvorene u zatvorenom jačini (zaptiveni modul). Ovaj efekat se vrši pomoću kaskade vijčanih mlinova uzastopno smješten u zatvorenom modulu, postepeno pretvarajući ovaj materijal u fini prah sa specifičnom površinom od više od 5000 cm 2 / g. Dakle, predložena metoda i ugradnja za obradu šljake omogućuju im gotovo u potpunosti odlagati, kao rezultat kojih primaju robne proizvode koji se koriste posebno u izgradnji. Kompleksno korištenje šljake uvelike poboljšavaju okoliš, a također izdaje proizvodne površine koje se koriste pod deponije. U vezi s porastom stupnja raspolaganja prerađenom šljakom, troškovi proizvoda se smanjuje, što u skladu s tim povećava efikasnost korištenog izuma. Sl. 1 šematski prikazuje instalaciju za provedbu metode obrade šljake prema izumu, u smislu; Sl. 2 A-A odjeljak na slici. jedan;
Sl. 3 Pogledajte b Sl. 2;
Sl. 4 rez na slici. 3. Predložena metoda predviđa cjelokupnu obradu šljake bez otpada da bi se dobila komercijalna drobljena šljaka potrebnih frakcija i frakcija prašine, prerađene u fini prah. Pored toga, dobiva se materijal s metalnim inkluzijama, koji se ponovo koristi u toplim jedinicama linearne i metalurške proizvodnje. Za to je lampica za pucanje s metalnim inkluzijama unaprijed orijentirano nadraženo koncentriranoj silom od 900 do 1200 j preko vibro grla s rešetkom za neuspjeh. Metal i šljake s inkluzijama metala, od kojih su dimenzije veće od rupa vibracije rešetke za probijanje, uzimaju magnetsku štednjaku dizalice i pohranjuju se u spremnik, a kriške su ostale na vibraciji. Fragmentirani materijal nije uspio kroz neuspjelu rešetku prevozi se prema sustavu vibroh drobilica sa metalnim odabirom i šljakom s metalnim inkluzijama elektromagnetskim separatorima za daljnje brušenje i sortiranje. Veličina komada koji nisu prošli kroz neuspjelu rešetku kreće se od 160 do 320 mm, a oni koji su prešli sa 0 do 160 mm. U narednim fazama šljaka se sruše na frakcije veličine 0-60 mm, 0-12 mm, a odabran je šljack s metalnim inkluzijama. Tada se srušena šljaka dovodi na veliki frakcijski klasifikator, gdje je materijal odabran veličine 0-12 i više od 12 mm. Veći materijal šalje se na povratak u sustav za oporavak, a materijal veličine 0-12 mm šalje se prema glavnom tehnološkom toku do klasifikatora plitkog frakcije, gdje se odabir dijeljenja prašine veličine 0- 1 mm je odabran, koji se prikuplja u hermetičkim modulom za naknadne efekte i proizvodnju sitno raštrkanog praha sa specifičnom površinom od više od 5000 cm 2 / g, koristi se kao aktivni punilo za izgradnju smjesa. Odabran na klasifikatoru plitkog frakcijskog materijala s veličinom 1-12 mm je robna šljaka koja se šalje na akumulativne kontejnere za naknadnu pošiljku kupcu. Sastav ove marketable šljake dat je u tabeli. Odabrane frakcije šljake s metalnim inkluzijama prema dodatnom tehnološkom protoku vraćaju se u radionicu topljenja na topljenje. Metalni sadržaj u odabranom magnetnom odvajanju zdrobljenih šljaka nalazi se u rasponu od 60-65%
Fino raštrkani prah koji se koristi kao aktivni punilo uključen je u sastav veziva, na primjer, za dobivanje betona, gdje je agregat zdrobljena marka za livenje s veličinom frakcije 1-12. Studija kvalitativnih karakteristika dobivenog betona ukazuje na povećanje svoje snage prilikom provjere otpornosti na smrzavanje nakon 50 ciklusa. Gore opisana metoda za obradu mogu se uspješno reproducirati na ugradnji (Sl. 1-4) koji sadrži šljački sistem za dostavu od topline do zona presovanja, koja sadrži nagib od 1, vibracijarkot 2 s neuspjehom ne- Magnetska rešetka 3 i manipulator 4, pod kontrolom na daljinu iz konzole. U manipulatoru 4, u obliku jebenog mehanizma je instaliran u obliku jebenog 5. Da biste osigurali pouzdanije drobljenje početnog materijala do potrebne veličine u blizini vibracionog rezervata 2, postavljene su vibracijske rezerve 6 i Cheek Crusher 7. Pored toga. , dizalica je montirana u prelivu za drobljenje kako bi se uklonili preveliki metalni komadići na rešetku neuspjeha 3. Trljati materijal pomoću sustava transportnih uređaja, polik na trake za transportna prevoza 9, pomiče se uz glavni tehnološki tok (prikazan na slici 1 u Strelica konture), na putu od kojih živahnih drobilica 10 i elektromagnetski separatori 11, pružajući brušenje i sortiranje šljake uzastopno postavljenim smanjenjem frakcija na određene veličine. Na putu glavnog tehnološkog toka klasifikatori 12 i 13 montirani su za veliki i plitki dio zdrobljene šljake. Instalacija takođe pretpostavlja prisustvo dodatnog procesa (Sl. 1 prikazan je trokutastom strelicom), što uključuje sistem povratka materijala koji se ne sruši na potrebnu veličinu, koja se nalazi u blizini klasifikatora 12 za veliki frakciju i koji se sastoji okomito na smještenosti u odnosu na svaki drugi transporteri i čeljusti 14, a također, i sustav 15 uklanjanje magnetiziranih materijala. Na izlazu glavnog tehnološkog toka, uređaji za pohranu 16 dobivenih šljaka i hermetički modul 17, prijavljeni su sistemu za odabir prašine, izrađen u obliku spremnika 18. Unutar modula 17, kaskada vijaka 19 je uzastopno smješten za obradu frakcija prašine do finog praha. Uređaj radi na sljedeći način. Na primjer, utovarivač (nije prikazan) u utovarivaču (nije prikazan) u instalacijsku zonu instalacije i nalazi se na kolicima 1, koji ga prevrnu u rešetku 3 vibracionog sata 2, kuca Slag Lip 21 i vraća šljaku na izvorni položaj. Zatim je prazna šljaka uklonjena iz nagiba i instalirajte drugu šljaku. Tada se manipulator 4 isporučuje na vibracijarochot 2 za drobljenje šljake 21. manipulator 4 ima šarku sa strelicom 22, na kojem se šarke dolbnyak 5 šarke, drobljenje šljake na komade različitih veličina. Kućište manipulatora 4 montirano je na pokretni okvir nosača 23 i okreće se oko vertikalne osi, osiguravajući rukovanje balvarom u cijelom području. Manipulator pritisne pneumoralni mehanizam (Dolbnyak) u kvržicu u odabranoj tački i izaziva niz orijentiranih i koncentriranih otkucaja. Drobljenje se vrši na takve veličine koje pružaju maksimalni prolazak komada kroz rupe u rešetku za neuspjeh 3 vibracijarkota 2. Nakon završetka drobljenja, vibro-industrija dolazi na rad vibracija i inkluzije vibracija i metala na površini vibro moždani udar. Magnetska slavina dizalice 8, a kvaliteta odabira nastaju zbog instalacije na vibro-industriju 2 rešetke za neuspjeh 3 ne-magnetnog materijala. Odabrani materijal se pohranjuje u spremnik. Ostale velike kriške šljake s manjim metalnim sadržajem suočeni su s neuspjelom mrežom u grkovnicu za obraz 7, gdje proizvod drobljenja ulazi u glavni tehnološki protok. Slag frakcije šljake, koje su prolazile kroz rupe, pale u vibracioner 6, iz koje se vrpca za transportna traka 9 dovodi u sustav živih drobilica 10 sa elektromagnetskim separatorima 11. brušenje i razvrstavanje frakcija šljake uglavnom pružaju Kontinuirani tehnološki protok pomoću transportnog transportnog sistema 9, međusobno povezano između sistema u navedenom toku. Materijal srušen u glavnom toku ulazi u klasifikator 12, gdje je sortiran po djeliću veličine 0-12 mm. Veće frakcije na povratnom sustavu (dodatni tehnološki potok) unose se u Crker 14, ponovo će se pojaviti i vratiti se na glavni tok za ponovno sortiranje. Materijal koji je prošao kroz Classier 12 uvršen je klasifikatoru 13 u kojem se odabir frakcija sličnih prašinom veličine 0-1 mm, unoseći zatvoreni modul 17 i 1-12 mm koji ulaze u pogone 16. u procesu Materijal za brušenje u glavnom tehnološkom toku formirao je prašinu, sustav njenog odabira (lokalni usis) sastavljen je u spremniku 18, koji se prijavljuje modulu 17. Ubuduće se nastavljamo sa cijelim modulom za prašinu u fini prah sa specifičnom površinom od više od 5000 cm 2 / g, koristeći kaskadu konstantno instaliranih vijčanih mlinova 19. Da bi se pojednostavio da bi se usmjerio u čišćenje glavnog protoka šljake Iz inkluzije metala njihov izbor se vrši pomoću glavnog protoka šljake. Elektromagnetski separatori 11 i prenos na sistem za uklanjanje magnetiziranih materijala (dodatni tehnološki potok), u narednom transportiju na topljenjem.
TVRDITI
1. Način prerade kalebanja, koji čine preliminarno drobljenje početnog materijala i naknadno sortiranje na smanjenje frakcije za dobijanje tržišne šljake s istodobnim odabirom nastalih frakcija prašine, karakterizirane u tome da se presomcerice vrši selektivno i orijentirano Sa koncentriranim naporima od 900 do 1200 j, a odabrane frakcije prašine zaključuju u zatvoreni volumen i postoje mehanički efekti na njih za proizvodnju finog praha sa specifičnom površinom od najmanje 5000 cm 2. 2. Instalacija za obradu maraka za livenje, što uključuje sistem početnog materijala u zonu prije drobljenja, uređaj za drobljenje i grebanje, vibrirajuće drobilice sa elektromagnetskim separatorima i prevoznim uređajima koji izvode brušenje i sortiranje materijala Na opadajućim frakcijama, velikim i malim frakcijama i sustavom frakcija nalik prašinu, karakterizirani u tome da se uređaj za drobljenje i probir izrađuje u obliku manipulatora daljinskog upravljača, na kojem je instaliran hidroemugli mehanizam, te zaptiveni modul je montiran u instalaciji, priopćeno sa sustavom odabira frakcija poput prašine koji imaju sredstva za liječenje ovih frakcija u fini prah. 3. Instalacija prema str. 2, karakterizirana u toj sredstvima za liječenje frakcija nalik prašinu u fini prah je kaskada dosljedno smještenih vijčanih mlinova. 4. Instalacija prema zahtjevu 2, karakterizirana u tome, opremljena je povratnim sustavom za prerađeni materijal instaliran u blizini klasifikatora velike frakcije za njegovo dodatno brušenje.Livnice proizvodnja je glavna zaliha strojarstva. Oko 40% svih gredica koje se koriste u mašinskom inženjerstvu dobiva se livenjem. Međutim, livnica je proizvodnja jedna od najobičnije nepovoljnih.
U livničkoj proizvodnji koristi se više od 100 tehnoloških procesa, više od 40 vrsta vezivanja, više od 200 protiv infracrvenih premaza.
To je dovelo do činjenice da u zraku radnog područja ima do 50 štetnih tvari regulisanih od strane sanitarni standardi. U proizvodnji odljevanih odlivača od lijevanog željeza:
10..30 kg - prašina;
200..300 kg - karbonski oksid;
1..2 kg - dušični i sumpor oksid;
0.5..1.5 g - fenol, formaldehid, cijanidi, itd.;
3 M 3 - zagađene otpadne vode mogu ući u bazen vode;
0.7..1.2 T - potrošene miksere na deponiji.
Glavna masa otpada za lijevanje sastoji se od smešavača otpada i šipke i šljake. Odlaganje ovih livničkih otpada je najrelevantnije, jer Nekoliko stotina hektara kopnene površine zauzima mješavine izvezene godišnje u regiji Odessa.
Kako bi se smanjilo zagađenje tla s raznim industrijski otpad U praksi zaštite zemljišta predviđene su sljedeće aktivnosti:
zbrinjavanje;
neutralizacija izgaranjem;
odlaganje na posebne poligone;
organizacija poboljšanih odlagališta.
Izbor načina odlaganja i odlaganja otpada ovisi o njihovom hemijski sastav i stepen uticaja na životnu sredinu.
Dakle, otpadna obrada metala, metalurška, ugaljna industrija, sadrže čestice pijeska, pasmine i mehaničke nečistoće. Stoga deponije mijenjaju strukturu, fizikalnohemijska svojstva i mehanički sastav tla.
Ovim se otpadom koristi u izgradnji puteva, povrata katota i potrošenih kamenoloma nakon dehidracije. Istovremeno, tvornice izgradnje otpada i hemijska preduzeća koja sadrže soli teških metala, cijanida, toksičnih organskih i anorganskih spojeva, odlaganja ne podliježu. Ove se vrste otpada sastavljaju u mulj, nakon čega zaspaju, groblje se raspada i klizi.
Fenol- najopasniji toksični spoj smješten u mješavinama kalupa i štapa. Istovremeno, studije pokazuju da je glavni dio mješavina napunjenosti koji sadrže fenol, gotovo ne sadrži fenol i nije opasan za okoliš. Pored toga, fenol, uprkos visokoj toksičnosti, brzo se raspada u tlu. Spektralna analiza ispušnih mješavina na drugim vrstama veziva pokazala je nepostojanje posebno opasnih elemenata: HG, PB, AS, F i teški metali. Oni. Kao što je prikazano proračunima ovih studija, potrošene kaling mješavine ne predstavljaju opasnosti na okoliš i ne zahtijevaju nikakve posebne mjere za njihovo sahranjivanje. Negativan faktor Samo postojanje deponija koje stvaraju neželjeni pejzaž, krše krajolik. Pored toga, prašina, izvedba vjetrovima s vjetrom, zagađuje okoliš. Međutim, nemoguće je reći da problem deponija nije riješen. U ljevskoj proizvodnji postoji niz tehnološke opreme, što omogućava izvršavanje regeneracije oblikovanja pijeska i više puta ih koristiti u proizvodnom ciklusu. Postojeće metode Regeneracije se tradicionalno podijeljene na mehaničko, pneumatsko, toplotno, hidraulično i kombinirano.
Prema riječima Međunarodne komisije za regeneraciju Peskova, 1980. godine, od 70 anketiranih livnih preduzeća zapadne Evrope i Japana 45 koristili su ugradnju mehaničke regeneracije.
Istovremeno, kasting izduvne mješavine su dobre sirovine za građevinske materijale: cigle, silikatni beton i proizvodi iz IT, građevinske otopine, asfaltni beton za oticanje platna Željeznice.
Studije naučnika Sverdlovsk-a (Rusija) pokazale su da listing otpad ima jedinstvene nekretnine: mogu se tretirati sa kanalizacijskim oborinama (za to, postojeće odljeve livere pogodne); Zaštitite čelične konstrukcije iz korozije tla. Specijalisti Fabrike industrijskih traktora Cheboksary (Rusija) koristili su dusty regeneracijski otpad kao aditiv (do 10%) u proizvodnji silikatne cigle.
Mnoge livene deponije koriste se kao sekundarne sirovine u livničkoj industriji. Na primjer, proizvodnja kisele šljake i ferrohromska šljaka koriste se u tehnologiji klizanja prilikom lijevanja na kombiniranim modelima.
U nekim slučajevima, inženjering otpada i metalurška industrija sadrže značajnu količinu hemijskih spojeva koji mogu predstavljati vrijednost kao sirovine i koristiti u obliku smjese.
Razmatrana pitanja poboljšanja životne sredine u proizvodnji bavetničkih detalja omogućavaju zaključak da je u livničkoj proizvodnji moguće sveobuhvatno riješiti vrlo složene ekološke probleme.
