Электрогазосварщик это рабочий, который осуществляет сварку различных изделий из металла: узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.

В зависимости от разряда в круг работ электрогазосварщика по ЕТКС входит:

• 2-й разряд: Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
• 3-й разряд: Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.
• 4-й разряд: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
• 5-й разряд: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
• 6-й разряд: Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих" (ЕКТС) и его разделу "Сварочные работы" мы сможем убедиться в том, что согласно параграфу 48 правильно, официально профессия называется "электрогазосварщик9.

Привычная в обиходе путаница сути занятий такого рабочего не меняет, но если вписать в трудовую книжку название профессии принимаемого на работу человека не так, как это указано в ЕТКС, то он может лишиться льгот, положенных ему в самом процессе исполнения своих должностных обязанностей (молоко давать за вредность не будут, в спецодежде ущемят и т.д.), а кроме этого, могут возникнуть проблемы с досрочным выходом на пенсию, которая положена электрогазосварщикам, а газоэлектросварщикам -- нет.

Так что при получении профессии и соответствующего впоследствии квалификационного удостоверения внимательно следите за тем, чтобы полученная вами специальность обозначалась в документах правильно -- "электрогазосварщик9 с указанием квалификационного разряда.

чем отличается газоэлектросварщик от электрогазосварщика и кому из них положена пенсия досрочная. спасибо. спасибо

1. Эти две специальности - абсолютно одинаковые. И рабочим этой специальности положен уход на пенсию досрочно. Но бывает такое, когда отказывают человеку в назначении льготной пенсии, мотивируя это тем, что в трудовой книжке написано "газоэлектросварщик", а в перечне - "электрогазосварщик". В соответствии

• удостоверение электрогазосварщика установленного образца;
• свидетельство по профессии;
• протокол о присвоении квалификации и разряда.

Разработка учебной программы осуществлялась с учетом нормативной документации по эксплуатации оборудования и безопасным условиям труда:

• Постановление Госстроя РФ от 8 января 2003 г. N 2 "О Своде правил "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда"(СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»), отраслевые типовые инструкции по охране труда (Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков) (ТИ РО-006-2003 Типовая инструкция по охране труда для электросварщиков (ТИ РО-052-2003))
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» (рекомендуется для организаций строительного профиля)
• СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» (рекомендуется для организаций строительного профиля).
• Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12.3.003-86 "Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 19 декабря 1986 г. N 4072);
• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 ноября 2013 г. N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Сварщик"

Профессия электрогазосварщика относится к категории профессий повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования охраны труда, включающие в себя специальные требования по обучению, аттестации, допуску к самостоятельной работе, инструктажу по охране труда и периодической проверке знаний по профессии и безопасности труда.

В зависимости от разряда электрогазосварщики могут заниматься ручной дуговой, плазменной и газовой сваркой, автоматической и полуавтоматической сваркой.

Программа обучения

Учебная программа содержит необходимый объем знаний, который пригодится при работе различных способов сварки, работы с картами технологического процесса сварки, чтения чертежей. Полученные знания будут соответствовать заявленному разряду по профессии газоэлектросварщик.

Вид обучения:

• первичное обучение на 2 разряд (профессиональная подготовка) - 160 акад. часа
• повышение квалификации на разряд
• переаттестация - 16 акад. час. (проводится с целью обновления знаний, а также по истечении срока действия удостоверения) периодичность - 1 раз в год.

В рамках программы обучения будет изучено:

• чтение чертежей
• метод ручной дуговой сварки
• метод газовой сварки
• оборудование и аппаратура для ручной дуговой сварки и газопламенной обработки металлов
• краткие сведения о резке и сварке металла
• устройства/аппараты для сварки и резки
• предупреждение дефектов сварных соединений и их устранение.

Формы подготовки:

• на базе учебного центра НОЧУ «ОДПО ПРОФЦЕНТР»
• с выездом преподавателя на предприятие
• дистанционное обучение.

Курс обучения предназначен

• для лиц, желающих получить профильное дополнительное профессиональное образование с правом допуска к газовой/электрической сварке и резке ответственных металлоконструкций из малоуглеродистых сталей
• для рабочих, имеющих навыки в работе сварки и желающих повысить свою квалификацию.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО:

• аттестация газоэлектросварщика завершается выдачей удостоверения установленного образца и протокола аттестационной комиссии, осуществлявшей проверку знаний
• присвоение квалификационного разряда - по результатам квалификационного экзамена.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО предлагаем (представленные программы обучения являются обязательными): - пройти обучение по пожарно-техническому минимуму для проведения сварочных и других огневых работ; - пройти обучение о прохождении профессионального дополнительного образования II группа допуска и выше для работы в электроустановках напряжением до и выше 1000 В; - пройти обучение по безопасному выполнению работ, как профессия, работающая в условиях повышенной опасности, к которым предъявляются дополнительные требования охраны труда, включающие в себя специальные требования по обучению.

Профессия сварщик - рабочая специальность, достаточно востребованная в наши дни. Сварка - соединение изделий без использования в работе крепежных элементов. Сварочные работы проводятся на любом производстве: в машиностроении, станкостроении, металлургии, жилищно-коммунальном хозяйстве, автостроении, кораблестроении, сельском хозяйстве. От качества работы сварщика зависит эксплуатационный срок различной техники. За счет сварки можно прочно и надежно соединить не только новые элементы изделий, но и отремонтировать старые.

Какими навыками должен обладать специалист

Сварщик обязательно должен знать:

• технологию металлов при плавлении, основы электротехники;
• свойства газов при антиокислении;
• принципы и методы работы оборудования, необходимого при сварке;
• технику безопасности и инструкцию по охране труда;
• обладать знаниями по физике и химии на уровне школьной программы.

К личным качествам сварщика относят:

Что входит в обязанности сварщика

Профессия сварщик обязывает:

Какие категории соответствуют профессии

1. Сварщик-прессовщик. Прессовой сварке подлежат трубопроводы, стальные емкости, точечные узлы, конструкции, цветные металлы, неметаллические материалы и сплавы, режущий инструмент.

2. Сварщик диффузионно-сварочных установок. Объектом работы являются уникальные и дорогие узлы, металлические детали, многокамерные диффузионно-сварочные установки, обширные конструкции из сотовых панелей, насыщение азотом металлических приспособлений.

3. Сварщик электронно-лучевых установок. Работа связана с вакуумной электронно-лучевой сваркой дорогих узлов, сплавов, изделий, ограниченных в нагреве, также с малогабаритными, миниатюрными изделиями, с металлами и сплавами, толщиной не более 0,8 мм.

4. Сварщик-термитчик. Сварка деталей термитным способом, установка пресса, форм, их обмазка, выемка из специальных форм, просушка, изготовление и обжиг тиглей, приготовление состава для них, а также работа с термитом, его просеивание, дробление, перемешивание, упаковка. В обязанности входит обработка механизмов и проверка работы вентиляционных установок.

5. Газосварщик. В обязанности входит сварка с помощью жидкого газа деталей и узлов любой сложности, стальных, чугунных и металлических трубопроводов под действием вибрации, высокого давления, резка, плавка металлов твердыми сплавами.

6. Электрогазосварщик. Эл. сварщик обязан производить дуговую, газовую и стальных, чугунных сплавов и узлов любой сложности, строительных сооружений, пользоваться резаком при резке металла, варить стальные, титановые конструкции, аппараты, узлы под воздействием вибрационной и динамической нагрузки, выполнять сварные швы в любой плоскости, направлении и положении, осуществлять сварку металлов и сплавов, сложных блочных конструкций.

Разряды сварщиков

Преимущества и недостатки профессии

Профессия сварщик высоко востребована на рынке, учитывая приличный уровень зарплат у сварщиков-профессионалов. Существенными недостатками являются достаточно тяжелые, вредные условия работы, отрицательное воздействие электрических дуг и на зрение, вдыхание вредных паров газа, пыли, приводящее к астме, силикозу, пневмокониозу.

Кому нельзя работать сварщиком

Рабочие сварщики осуществляют свою деятельность во вредных условиях и приравниваются к категории повышенной опасности. Лицам, имеющим сердечно-сосудистые заболевания, болезни органов дыхания, проблемы со зрением, нервной системой, неустойчивой психикой, категорически запрещено работать по данной специальности. Нежелательно также работать сварщиком при наличии аллергии, остеохондроза, радикулита. По прохождении медосмотра граждане, имеющие данные заболевания, могут быть отстранены от работы.

Перспектива

В перспективе профессия сварщик предполагает получение профессионального образования, опыта работы, повышения квалификации.

Карьерная лестница выглядит так: бригадир - техник - технолог - инженер - руководитель отдела - руководитель всего предприятия - проектировщик - конструктор - главный инженер. Быстрота продвижения по карьерной лестнице напрямую зависит от качества работы сотрудника, а также его личных амбиций.

Профессия Электрогазосварщик — это рабочая специальность, специалист этой профессии осуществляет сварку и резку различных изделий из металла (узлов металлоконструкций, трубопровода, деталей машин и механизмов и т.д.).

Главная задача электрогазосварщика сварить (соединить) или разрезать при помощи сварочного аппарата различные металлические конструкции. Для этой работы он использует сварочную горелку, электроды, щипцы, шланги, автоматические или полуавтоматические сварочные аппараты. По сложности выполняемых работ, профессию электрогазосварщика можно сравнить с профессией .

Если оглянуться вокруг, то в глаза сразу бросаются изделия и конструкции, сваренные из металла, которые окружают нас со всех сторон. И это свидетельствует о том, что профессия электрогазосварщика является одной из самых востребованных во всех производствах.

Сварочные работы на производстве

Специалист, способный качественно сварить металлические детали никогда не останется без работы. При этом он может выбирать ту сферу деятельности, которая ему наиболее интересна: машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство и т.д.

Электрогазосварщик занимается работой касательно резки и сварки металлических деталей разной конфигурации, по вырезанию заготовок из листового металла, вырезанию отверстий разной формы и величины. Он осуществляет подготовку соединяемых деталей для сварки с помощью слесарного инструмента или специальных электроинструментов, соединение их потолочным, вертикальным и горизонтальным швом, зачистку их после, а также заваривание трещин и раковин, резку металла на автоматическом и полуавтоматическом сварочном оборудовании.

Где учиться на Электрогазосварщика

Получить профессию электрогазосварщика можно несколькими способами — обучиться в профильном колледже или техникуме или на специальных курсах электрогазосварщиков, которые, как правило, находятся в специальных учебных центрах (следует обратить внимание, что название курса может быть как классическим — «Курсы электрогазосварщика», так и другим, например, «Курс сварщик-аргонщик» или «Газорезчик»). Сроки обучения устанавливают специалисты, преподающие в учебных центрах.