زباله های صنعت مهندسی رادیو. بازیافت لوازم خانگی و الکترونیک و استخراج فلزات گرانبها. شرح کلی کار

فناوری در حال توسعه در موسسه تحقیقاتی Ginalmazzoloto بر به دست آوردن فلزات گرانبها از عناصر و اجزای ضایعات الکترونیکی حاوی آنها متمرکز است. یکی دیگر از ویژگی‌های این فناوری، استفاده گسترده از روش‌های جداسازی در محیط‌های مایع و برخی روش‌های دیگر برای غنی‌سازی سنگ‌های فلزی غیرآهنی است.

VNIIPvtortsvetmet در فن آوری برای پردازش انواع خاصی از ضایعات تخصص دارد: بردهای مدار چاپی، دستگاه های خلاء الکترونیکی، واحدهای PTC در تلویزیون و غیره.

با توجه به چگالی مواد هیئت مدیره با تا اندازه زیادیقابلیت اطمینان به دو بخش تقسیم می شود: مخلوطی از فلزات و غیر فلزات (+1.25 میلی متر) و غیر فلزات (-1.25 میلی متر). چنین جداسازی را می توان روی یک صفحه نمایش انجام داد. به نوبه خود، از بخش غیر فلزی، با جداسازی اضافی بر روی یک جداکننده گرانشی، بخش فلزی را می توان جدا کرد و در نتیجه به درجه بالایی از غلظت مواد حاصل دست یافت.

بخشی (80.26٪) از مواد 1.25+ میلی متر باقیمانده را می توان دوباره به اندازه 1.25- میلی متر خرد کرد و به دنبال آن فلزات و غیر فلزات را جدا کرد.

یک مجتمع تولیدی برای استخراج فلزات گرانبها در کارخانه TEKON در سن پترزبورگ نصب و راه اندازی شده است. استفاده از اصول خرد کردن ضربه ای پرسرعت ضایعات اولیه (محصولات فناوری مایکروویو، دستگاه های قرائت، مدارهای میکروالکترونیک، مدارهای چاپی، کاتالیزورهای Pd، برد مدارهای چاپی، ضایعات آبکاری) در تاسیسات (خراش چاقوی چرخشی، تجزیه کننده ضربه دوار با سرعت بالا). ، صفحه درام، جداکننده الکترواستاتیک، جداکننده مغناطیسی) مواد به طور انتخابی تجزیه شده به دست می آید، که بیشتر با روش های جداسازی مغناطیسی و الکتریکی به کسری که توسط غیر فلزات، فلزات آهنی و فلزات غیر آهنی غنی شده با پلاتینوئیدها، طلا و نقره نمایش داده می شود، جدا می شود. به علاوه فلزات گرانبهااز طریق پالایش جدا می شود.

این روش برای به دست آوردن کنسانتره چند فلزی حاوی نقره، طلا، پلاتین، پالادیوم، مس و سایر فلزات با محتوای کسر غیرفلزی حداکثر 10 درصد در نظر گرفته شده است. فرآیند فن آوری امکان استخراج فلز را، بسته به کیفیت ضایعات، 92-98٪ فراهم می کند.

ضایعات تولیدات مهندسی برق و رادیو، عمدتاً تخته های مدار، معمولاً از دو بخش تشکیل شده است: عناصر نصب (تراشه) حاوی فلزات گرانبها و پایه بدون فلزات گرانبها با یک قسمت ورودی به شکل هادی های فویل مسی که به آن چسبانده شده است. آی تی. بنابراین، با توجه به روش توسعه یافته توسط انجمن Mekanobr-Technogen، هر یک از اجزاء تحت عملیات نرم شدن قرار می گیرند که در نتیجه پلاستیک چند لایه ویژگی های مقاومت اولیه خود را از دست می دهد. نرم شدن در محدوده دمایی باریک 200-210 درجه سانتیگراد به مدت 8-10 ساعت انجام می شود و سپس خشک می شود. زیر 200 درجه سانتیگراد، نرم شدن رخ نمی دهد؛ بالاتر از آن، مواد "شناور" می شوند. با خرد کردن مکانیکی بعدی، این ماده مخلوطی از دانه های پلاستیکی چند لایه با عناصر نصب از هم پاشیده، بخش رسانا و پیستون است. عملیات نرم کردن در محیط آبیاز ترشحات مضر جلوگیری می کند.

هر کلاس اندازه از مواد طبقه بندی شده پس از خرد کردن (-5.0+2.0؛ -2.0+0.5 و -0.5+0 میلی متر) در معرض جداسازی الکترواستاتیکی در یک میدان تخلیه تاج قرار می گیرد که منجر به تشکیل کسری می شود: عناصر فلزی رسانای تخته ها و غیر رسانا - کسری از پلاستیک چند لایه با اندازه مناسب. سپس لحیم کاری و کنسانتره فلزات گرانبها از کسر فلز به دست می آید. کسر غیر رسانا پس از پردازش یا به عنوان پرکننده و رنگدانه در تولید لاک، رنگ، لعاب یا استفاده مجدد در تولید پلاستیک استفاده می شود. بنابراین، قابل توجه است ویژگی های متمایز کنندهعبارتند از: نرم شدن ضایعات الکتریکی (تخته ها) قبل از خرد کردن در محیط آبی در دمای 200-210 درجه سانتیگراد و طبقه بندی به بخش های خاصی که هر کدام برای استفاده بیشتر در صنعت پردازش می شوند.

این فناوری با راندمان بالا مشخص می شود: بخش رسانا حاوی 98.9٪ فلز با استخراج آن 95.02٪ است. بخش غیر رسانا حاوی 99.3٪ فایبرگلاس اصلاح شده است که بازیابی آن 99.85٪ است.

روش شناخته شده دیگری برای استخراج فلزات نجیب وجود دارد (پتنت فدراسیون روسیه RU2276196). این شامل تجزیه ضایعات رادیویی الکترونیکی، پردازش ارتعاشی با جداسازی کسر سنگین حاوی فلزات نجیب، جداسازی و جداسازی فلزات است. در این حالت، ضایعات رادیویی الکترونیکی به دست آمده مرتب شده و قطعات فلزی جدا می شوند، قسمت باقی مانده از ضایعات با جداسازی کسر سنگین و جداسازی تحت پردازش ارتعاشی قرار می گیرد. کسر سنگین پس از جداسازی با قطعات فلزی از پیش جدا شده مخلوط می شود و مخلوط با ایجاد یک انفجار هوا در محدوده 0.15-0.25 نانومتر مکعب در هر کیلوگرم مخلوط، در معرض ذوب اکسیداتیو قرار می گیرد و پس از آن آلیاژ حاصل در یک مخلوط الکتریکی تصفیه می شود. محلول سولفات مس و فلزات نجیب از فلزات لجن حاصل جدا می شوند. به لطف روش، استخراج زیاد فلزات گرانبها تضمین می شود،٪: طلا - 98.2؛ نقره - 96.9; پالادیوم - 98.2؛ پلاتین - 98.5.

به طور مستقیم، عملا هیچ برنامه ای برای جمع آوری و بازیافت سیستماتیک تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی استفاده شده در روسیه وجود ندارد.

در سال 2007، در قلمرو مسکو و منطقه مسکو، مطابق با فرمان دولت مسکو "در مورد ایجاد یک سیستم شهری برای جمع آوری، پردازش و دفع زباله های الکترونیکی و الکتریکی" آنها تصمیم گرفتند قطعه زمین را انتخاب کنند. برای توسعه ظرفیت تولید Ecocenter MGUP "Promotkhody" برای جمع آوری و پردازش صنعتی ضایعات حاصل از تخصیص مناطق برای بازیافت محصولات الکترونیکی و الکتریکی قراضه در مناطق برنامه ریزی شده برای تاسیسات نظافت بهداشتی.

از 30 اکتبر 2008، این پروژه هنوز اجرا نشده بود و به منظور بهینه سازی هزینه های بودجه شهر مسکو برای سال های 2009-2010 و دوره برنامه ریزی 2011-2012، یوری لوژکوف، شهردار مسکو، در شرایط سخت مالی و اقتصادی، دستور داد تا تعلیق تصمیمات قبلی در مورد ساخت و ساز و بهره برداری تعدادی از شرکت ها و کارخانه های پردازش زباله در مسکو.

از جمله سفارشات تعلیق شده:

• "در مورد روش جذب سرمایه گذاری برای تکمیل ساخت و ساز و بهره برداری از مجتمع انتقال زباله در منطقه صنعتی Yuzhnoye Butovo مسکو"؛
• "در مورد حمایت سازمانی برای ساخت و راه اندازی یک کارخانه بازیافت زباله در آدرس: Ostapovsky proezd، 6 و 6a (منطقه اداری جنوب شرقی مسکو)"؛
• «درباره اجرا سیستم خودکارکنترل گردش ضایعات تولید و مصرف در شهر مسکو"؛
• "در مورد طراحی یک شرکت نظافت بهداشتی یکپارچه شرکت دولتی واحد "Ekotekhprom" به آدرس: Vostryakovsky proezd، شماره 10 (منطقه اداری جنوبی مسکو)."

مهلت اجرای دستورات به سال 1390 موکول شد:

• دستور شماره 2553-RP "در مورد سازماندهی ساخت یک مجتمع فناوری تولید و انبار با عناصر طبقه بندی و پیش پردازش زباله های حجیم در منطقه صنعتی کوریانوو"؛
• دستور شماره 2693-RP "در مورد ایجاد مجتمع پردازش زباله."

دستور "در مورد ایجاد سیستم شهری برای جمع آوری، پردازش و دفع زباله های الکترونیکی و الکتریکی" نیز فاقد اعتبار اعلام شد.

وضعیت مشابهی در بسیاری از شهرهای فدراسیون روسیه مشاهده می شود و در طول بحران اقتصادی تشدید می شود.

اکنون در روسیه قانونی وجود دارد که مدیریت ضایعات مصرفی را تنظیم می کند که شامل لوازم خانگی استفاده شده است که برای نقض آن جریمه در نظر گرفته شده است: برای شهروندان - 4-5 هزار روبل. برای مقامات- 30-50 هزار روبل؛ برای اشخاص حقوقی- 300-500 هزار روبل. اما در عین حال دور انداختن یخچال قدیمی، رادیو یا هر قسمتی از ماشین هنوز هم ساده ترین راه برای خلاص شدن از شر تجهیزات قدیمی است. علاوه بر این، تنها در صورتی می توانید جریمه شوید که تصمیم بگیرید به سادگی زباله ها را در خیابان رها کنید، در مکانی که برای این منظور در نظر گرفته نشده است.

م.ش. بارکان، دکتری. فن آوری علوم، دانشیار گروه زمین شناسی، [ایمیل محافظت شده]
M.I. CHINENKOVA، دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه ژئواکولوژی
دانشگاه دولتی معدن سن پترزبورگ

ادبیات

1. متالورژی ثانویه نقره. مسکو موسسه دولتیفولاد و آلیاژها. - مسکو – 2007.
2. Getmanov V.V.، Kablukov V.I. بازیافت زباله های الکترولیتی
تجهیزات کامپیوتری حاوی فلزات گرانبها // MSTU " مشکلات زیست محیطیمدرنیته." – 2009.
3. ثبت اختراع فدراسیون روسیه RU 2014135
4. ثبت اختراع فدراسیون روسیه RU2276196
5. مجموعه ای از تجهیزات برای پردازش و دسته بندی ضایعات الکترونیکی و الکتریکی و کابل. [منبع الکترونیکی]
6. بازیافت تجهیزات اداری، الکترونیک، لوازم خانگی. [منبع الکترونیکی]

480 روبل. | 150 UAH | 7.5 دلار "، MOUSEOFF، FGCOLOR، "#FFFFCC"،BGCOLOR، "#393939");" onMouseOut="return nd();"> پایان نامه - 480 RUR، تحویل 10 دقیقه، شبانه روزی، هفت روز هفته و تعطیلات

تلیاکوف الکسی نیلیویچ. توسعه تکنولوژی موثراستخراج فلزات غیر آهنی و گرانبها از ضایعات صنعت رادیو مهندسی: پایان نامه ... کاندیدای علوم فنی: 02.16.05. سن پترزبورگ، 2007 177 ص.، کتابشناسی: ص. 104-112 RSL OD، 61:07-5/4493

معرفی

فصل 1. بررسی ادبیات 7

فصل 2. مطالعه ترکیب مواد قراضه رادیو الکترونیکی 18

فصل 3. توسعه فناوری میانگین گیری ضایعات رادیویی الکترونیکی 27

3.1. سوزاندن ضایعات رادیویی الکترونیکی 27

3.1.1. اطلاعات در مورد پلاستیک 27

3.1.2. محاسبات تکنولوژیک برای استفاده از گازهای بو دادن 29

3.1.3. بو دادن ضایعات رادیو الکترونیکی در کمبود هوا 32

3.1.4. شلیک ضایعات رادیویی الکترونیکی در کوره لوله 34

3.2 روش های فیزیکیبازیافت ضایعات الکترونیکی 35

3.2.1. شرح منطقه پردازش 36

3.2.2. نمودار فناوری غنی سازی بخش 42

3.2.3. توسعه فناوری غنی سازی در واحدهای صنعتی 43

3.2.4. تعیین بهره وری واحدهای محل غنی سازی هنگام پردازش ضایعات رادیویی الکترونیکی 50

3.3. آزمایشات صنعتی غنی سازی ضایعات رادیو الکترونیکی 54

3.4. نتیجه گیری در مورد فصل 3 65

فصل 4. توسعه فناوری برای پردازش کنسانتره قراضه رادیویی الکترونیکی . 67

4.1. تحقیق در مورد فرآوری کنسانتره های REL در محلول های اسیدی ... ۶۷

4.2. آزمایش فناوری تولید طلا و نقره غلیظ 68

4.2.1. آزمایش فناوری تولید طلای غلیظ ۶۸

4.2.2. آزمایش فناوری تولید نقره غلیظ ... ۶۸

4.3. مطالعات آزمایشگاهی استخراج طلا و نقره REL با ذوب و الکترولیز 69

4.4. توسعه فن آوری برای استخراج پالادیوم از محلول های اسید سولفوریک. 70

4.5. نتیجه گیری در مورد فصل 4 74

فصل 5. آزمایشات آزمایشی بر روی ذوب و الکترولیز کنسانتره قراضه رادیویی الکترونیکی 75

5.1. ذوب کنسانتره فلزی REL 75

5.2. الکترولیز محصولات ذوب REL 76

5.3. نتیجه گیری در مورد فصل 5 81

فصل 6. بررسی اکسیداسیون ناخالصی ها در حین ذوب ضایعات رادیویی الکترونیکی 83

6.1. محاسبات ترمودینامیکی اکسیداسیون ناخالصی REL 83

6.2. بررسی اکسیداسیون ناخالصی ها در کنسانتره REL 88

6.2. بررسی اکسیداسیون ناخالصی ها در کنسانتره REL 89

6.3. آزمایشات آزمایشی بر روی ذوب اکسیداتیو و الکترولیز کنسانتره های REL 97

6.4. فصل 102 نتیجه گیری

نتیجه گیری در مورد کار 103

ادبیات 104

معرفی کار

مرتبط بودن کار

تکنولوژی مدرن به فلزات گرانبها بیشتر و بیشتر نیاز دارد. در حال حاضر استخراج این فلزات به شدت کاهش یافته و پاسخگوی تقاضا نیست، بنابراین لازم است از همه فرصت ها برای بسیج منابع این فلزات استفاده شود و به تبع آن، نقش متالورژی ثانویه فلزات گرانبها در حال افزایش است. علاوه بر این، استخراج طلا، نقره، پلاتین و پالادیم موجود در ضایعات سودآورتر از سنگ معدن است.

تغییرات در سازوکار اقتصادی کشور اعم از مجتمع نظامی-صنعتی و نیروهای مسلح، ایجاد مجتمع هایی برای فرآوری ضایعات صنعت رادیو الکترونیک حاوی فلزات گرانبها در مناطق خاصی از کشور را ضروری کرده است. در این مورد، به حداکثر رساندن استخراج فلزات گرانبها از مواد خام ضعیف و کاهش جرم باطله الزامی است. همچنین مهم است که در کنار استخراج فلزات گرانبها، امکان بدست آوردن فلزات غیر آهنی نیز وجود داشته باشد، به عنوان مثال، مس، نیکل، آلومینیوم و غیره.

هدف کارتوسعه فناوری برای استخراج طلا، نقره، پلاتین، پالادیوم و فلزات غیرآهنی از ضایعات صنعت رادیو الکترونیک و زباله های تکنولوژیکیشرکت ها

مفاد اصلی ارائه شده برای دفاع

مرتب سازی اولیه REL با غنی سازی مکانیکی بعدی، تولید آلیاژهای فلزی را با افزایش استخراج فلزات گرانبها تضمین می کند.

تجزیه و تحلیل فیزیکوشیمیایی قطعات قراضه رادیویی الکترونیکی نشان داد که قطعات بر اساس حداکثر 32 عنصر شیمیایی است، در حالی که نسبت مس به مجموع عناصر باقی مانده 50-g60: 50-o است.

پتانسیل انحلال کم آندهای مس نیکل حاصل از ذوب ضایعات الکترونیکی این امکان را فراهم می کند که

5 لجن فلز گرانبها مناسب برای پردازش با استفاده از تکنولوژی استاندارد.

روش های پژوهش.آزمایشگاه، آزمایشگاه بزرگ، آزمایشات صنعتی؛ تجزیه و تحلیل محصولات غنی‌سازی، ذوب و الکترولیز با استفاده از روش‌های شیمیایی انجام شد. برای مطالعه، از روش میکروآنالیز طیفی اشعه ایکس (XMA) و آنالیز فاز پرتو ایکس (XRF) با استفاده از نصب DRON-06 استفاده شد.

روایی و پایایی اظهارات، نتیجه گیری و توصیه های علمیبه دلیل استفاده از روش های تحقیقاتی مدرن و قابل اعتماد بوده و با همگرایی خوب نتایج مطالعات پیچیده انجام شده در شرایط آزمایشگاهی، آزمایشگاهی و صنعتی در مقیاس بزرگ تایید می شود.

تازگی علمی

مشخصات کیفی و کمی اصلی عناصر رادیویی حاوی فلزات غیرآهنی و گرانبها مشخص شده است که امکان پیش‌بینی امکان پردازش شیمیایی و متالورژیکی ضایعات رادیویی الکترونیکی را فراهم می‌کند.

اثر غیرفعال‌کننده فیلم‌های اکسید سرب در طول الکترولیز آندهای مس نیکل ساخته شده از ضایعات رادیو الکترونیکی ثابت شده است. ترکیب فیلم ها آشکار شد و شرایط فنی برای تهیه آندها تعیین شد و از عدم وجود اثر غیرفعال اطمینان حاصل شد.

امکان اکسیداسیون آهن، روی، نیکل، کبالت، سرب، قلع از آندهای مس نیکل ساخته شده از ضایعات رادیویی الکترونیکی از نظر تئوری در نتیجه آزمایش های آتش سوزی در فلزات نجیب 75 اینچ محاسبه و تایید شد.

اهمیت عملی کار

یک خط فناوری برای آزمایش ضایعات رادیویی الکترونیکی توسعه یافته است، از جمله بخش‌های جداسازی قطعات، مرتب‌سازی، مکانیکی

غنی سازی ذوب و تجزیه و تحلیل فلزات نجیب و غیر آهنی.

فناوری برای ذوب ضایعات رادیویی الکترونیکی در القایی توسعه یافته است
فر، همراه با اثر بر روی مذاب اکسیداتیو شعاعی
جت های اما محوری، انتقال جرم و حرارت شدید را در منطقه فراهم می کنند
ذوب فلز؛

توسعه یافته و در مقیاس آزمایشی آزمایش شده است
طرح منطقی برای پردازش ضایعات رادیویی الکترونیکی و مواد تکنولوژیکی
پیشرفت شرکت ها، ارائه پردازش فردی و حل و فصل با
هر تامین کننده REL

تایید کار. مواد پایان نامه ارائه شد: در کنفرانس بین المللی "تکنولوژی ها و تجهیزات متالورژی"، آوریل 2003، سن پترزبورگ. کنفرانس علمی و عملی همه روسی "فناوری های جدید در متالورژی، شیمی، غنی سازی و اکولوژی"، اکتبر 2004، سن پترزبورگ. کنفرانس علمی سالانه دانشمندان جوان "مواد معدنی روسیه و توسعه آنها" 9 مارس - 10 آوریل 2004، سن پترزبورگ. کنفرانس علمی سالانه دانشمندان جوان "منابع معدنی روسیه و توسعه آنها" 13-29 مارس 2006، سن پترزبورگ.

انتشارات. مفاد اصلی پایان نامه در 7 اثر منتشر شده از جمله 3 اختراع اختراع منتشر شد.

مواد این کار نتایج مطالعات آزمایشگاهی و پردازش صنعتی ضایعات حاوی فلزات گرانبها را در مراحل جداسازی، تفکیک و غنی‌سازی ضایعات رادیویی الکترونیکی، ذوب و الکترولیز ارائه می‌دهد که در شرایط صنعتی شرکت SKIF-3 انجام شده است. در سایت های مرکز علمی روسیه "شیمی کاربردی" و یک کارخانه مکانیکی آنها. کارل لیبکنشت.

مطالعه ترکیب مواد قراضه رادیویی الکترونیکی

در حال حاضر، هیچ فناوری داخلی برای پردازش ضایعات رادیویی الکترونیکی ضعیف وجود ندارد. خرید مجوز از شرکت های غربی به دلیل عدم تشابه قوانین در مورد فلزات گرانبها غیر عملی است. شرکت‌های غربی می‌توانند ضایعات الکترونیکی را از تامین‌کنندگان بخرند، حجم ضایعات را تا مقداری که با مقیاس خط تولید مطابقت دارد، ذخیره و انباشته کنند. فلزات گرانبها به دست آمده متعلق به سازنده است.

در کشور ما، طبق شرایط تسویه پولی با تامین کنندگان قراضه، هر دسته زباله از هر تحویل‌دهنده، صرف نظر از اندازه آن، باید تحت یک چرخه کامل آزمایش فن‌آوری شامل باز کردن بسته‌ها، بررسی توده خالص و ناخالص، میانگین‌گیری خام خام قرار گیرد. مواد بر اساس ترکیب (مکانیکی، پیرومتالورژی، شیمیایی) و انتخاب نمونه های سر، نمونه برداری از محصولات جانبی میانگین گیری (سرباره، رسوبات نامحلول، آب های شستشو و غیره)، رمزگذاری، آنالیز، رمزگشایی نمونه ها و تایید نتایج آنالیز، محاسبه از مقدار فلزات گرانبها در یک دسته، پذیرش آنها در ترازنامه شرکت و ثبت کلیه اسناد حسابداری و تسویه حساب.

پس از دریافت نیمه‌محصولات غلیظ در فلزات گرانبها (مثلاً فلز دور)، کنسانتره‌ها به پالایشگاه دولتی تحویل داده می‌شوند و پس از تصفیه، فلزات به گوخران ارسال می‌شود و پرداخت هزینه آن از طریق زنجیره مالی معکوس انجام می‌شود. تا تامین کننده بدیهی است که برای عملکرد موفقیت آمیز شرکت های فرآوری، هر دسته از یک تامین کننده باید تمام چرخه فن آوری را جدا از مواد سایر تامین کنندگان طی کند.

تجزیه و تحلیل ادبیات نشان داد که یکی از راه های ممکنمیانگین گیری ضایعات رادیویی الکترونیکی شلیک آن در دمایی است که احتراق پلاستیک های موجود در REL را تضمین می کند و پس از آن می توان زینتر را ذوب کرد، یک آند به دست آورد و به دنبال آن الکترولیز انجام می شود.

از رزین های مصنوعی برای تولید پلاستیک استفاده می شود. رزین های مصنوعی بسته به واکنش تشکیل آنها به پلیمریزه و متراکم تقسیم می شوند. رزین های ترموپلاستیک و ترموست نیز وجود دارد.

رزین های ترموپلاستیک می توانند در صورت گرم شدن مجدد بدون از دست دادن خواص پلاستیکی خود به طور مکرر ذوب شوند، این موارد عبارتند از: پلی وینیل استات، پلی استایرن، پلی وینیل کلراید، محصولات تراکم گلیکول با اسیدهای کربوکسیلیک دی بازیک و غیره.

رزین های ترموست - هنگام گرم شدن، محصولات قابل تزریق را تشکیل می دهند، از جمله رزین های فنل آلدهید و اوره فرمالدئید، محصولات تراکم گلیسرول با اسیدهای پلی بازیک و غیره.

بسیاری از پلاستیک ها فقط از پلیمر تشکیل شده اند که شامل: پلی اتیلن ها، پلی استایرن ها، رزین های پلی آمید و غیره می شود. بیشتر پلاستیک ها (فنوپلاست ها، آمیوپلاستیک ها، پلاستیک های چوبی و غیره) علاوه بر پلیمر (بایندر) ممکن است حاوی: پرکننده ها، نرم کننده ها، عوامل سخت کننده و رنگ آمیزی اتصال، تثبیت کننده ها و سایر افزودنی ها باشند. پلاستیک های زیر در مهندسی برق و الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرند: 1. پلاستیک های فنولی - پلاستیک های مبتنی بر رزین های فنولیک. فنوپلاست ها عبارتند از: الف) فنوپلاست های ریخته گری - رزین های سخت شده از نوع resol، به عنوان مثال باکلیت، کربولیت، نئولوکوریت و غیره. ب) فنولیک های لایه ای - به عنوان مثال، یک محصول فشرده ساخته شده از پارچه و رزین رزول، به نام textolite. رزین های فنل آلدئیدی از تراکم فنل، کرزول، زایلن، آلکیل فنل با فرمالدئید، فورفورال به دست می آیند. در حضور کاتالیزورهای بازی، رزین های رزول (ترموست)، در حضور کاتالیزورهای اسیدی، نوولاک (رزین های ترموپلاستیک) به دست می آیند.

محاسبات تکنولوژیکی برای استفاده از گازهای بو دادن

تمام پلاستیک ها عمدتاً از کربن، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده اند و ظرفیت آن با افزودنی های کلر، نیتروژن و فلوئور جایگزین می شود. به عنوان مثال، سوزاندن تکستولیت را در نظر بگیرید. Textolite یک ماده بسیار قابل اشتعال است و یکی از اجزای ضایعات الکترونیکی است. از پارچه پنبه ای فشرده آغشته به رزین های مصنوعی (فرمالدئید) تشکیل شده است. ترکیب مورفولوژیکی تکستولیت رادیو تکنیکال: - پارچه پنبه ای - 40-60٪ (متوسط ​​- 50٪) - رزین رزول - 60-40٪ (متوسط ​​-50٪) فرمول ناخالص سلولز پنبه [SbN702(OH)z]z، و رزین رزول - (Cg H702) -m، که در آن m ضریب مربوط به محصولات درجه پلیمریزاسیون است. با توجه به داده های ادبیات، با محتوای خاکستر textolite 8٪، رطوبت 5٪ خواهد بود. ترکیب شیمیاییتکستولیت از نظر جرم کاری، %: Cp-55.4؛ Hp-5.8؛ OP-24.0؛ Sp-0.l؛ Np-I.7؛ Fp-8.0؛ Wp-5، 0 خواهد بود.

هنگامی که 1 تن در ساعت تکستولیت می سوزد، 0.05 تن در ساعت تبخیر رطوبت و 0.08 تن در ساعت خاکستر تشکیل می شود. در همان زمان، برای احتراق عرضه می شود، t/hour: C - 0.554. N - 0.058; 0-0.24; S-0.001، N-0.017. ترکیب خاکستر تکستولیت گریدهای A، B، R بر اساس داده های ادبیات، درصد: CaO -40.0. Na، K20 - 23.0; Mg O - 14.0; РпО10 - 9.0؛ Si02 - 8.0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2.7؛ SO3 -0.3. برای انجام آزمایش‌ها، شلیک در یک محفظه مهر و موم شده بدون دسترسی هوا انتخاب شد؛ برای این منظور، جعبه‌ای به ابعاد 100x150x70 میلی‌متر با فلنج بستن درب از فولاد ضد زنگ به ضخامت 3 میلی‌متر ساخته شد. درب از طریق یک واشر آزبست با اتصالات پیچ و مهره به جعبه وصل شد. سوراخ های اتصال در سطوح انتهایی جعبه ایجاد شد که از طریق آن محتویات مخزن با گاز بی اثر (N2) پاکسازی شد و محصولات گازی فرآیند حذف شدند. نمونه های زیر به عنوان نمونه آزمایش استفاده شد: 1. تخته های پاک شده از عناصر رادیویی، اره به ابعاد 20x20 میلی متر. 2. ریز مدارهای سیاه از تخته ها (اندازه کامل 6x12 میلی متر) 3. اتصال دهنده های ساخته شده از textolite (اره به اندازه های 20x20 میلی متر) 4. رابط های ساخته شده از پلاستیک ترموست (برش به اندازه های 20x20 میلی متر) آزمایش به شرح زیر انجام شد: 100 گرم نمونه آزمایش به داخل مخزن بارگذاری شد، با یک درب بسته شد و در یک صدا خفه کن قرار گرفت. محتویات با نیتروژن به مدت 10 دقیقه با سرعت جریان 0.05 لیتر در دقیقه پاکسازی شدند. در طول آزمایش، جریان نیتروژن در 20-30 سانتی متر مکعب در دقیقه حفظ شد. گازهای خروجی با محلول قلیایی خنثی شدند. شفت صدا خفه کن با آجر و آزبست بسته شد. افزایش دما در 10-15 درجه سانتیگراد در دقیقه تنظیم شد. پس از رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد، یک ساعت نوردهی انجام شد و پس از آن کوره خاموش شد و ریتورت خارج شد. در طول خنک شدن، سرعت جریان نیتروژن به 0.2 لیتر در دقیقه افزایش یافت. نتایج مشاهدات در جدول 3.2 ارائه شده است.

عامل منفی اصلی فرآیند بوی بسیار قوی، تند و ناخوشایند است که هم از خود خاکستر و هم از تجهیزاتی که پس از اولین آزمایش با این بو "اشباع" شده بود منتشر می شود.

برای مطالعه، از یک کوره دوار لوله ای پیوسته با گرمایش الکتریکی غیر مستقیم با ظرفیت شارژ 0.5-3.0 کیلوگرم در ساعت استفاده شد. کوره از یک پوشش فلزی (طول 1040 میلی متر، قطر 400 میلی متر) تشکیل شده است که با آجر نسوز پوشانده شده است. بخاری ها 6 میله سیلیتی با طول قطعه کار 600 میلی متر هستند که توسط دو متغیر ولتاژ RNO-250 تغذیه می شوند. راکتور (طول کل 1560 میلی متر) یک لوله فولادی ضد زنگ با قطر بیرونی 89 میلی متر است که با یک لوله چینی با قطر داخلی 73 میلی متر پوشیده شده است. راکتور بر روی 4 غلتک قرار دارد و مجهز به درایو متشکل از موتور الکتریکی، گیربکس و محرک تسمه است.

برای کنترل دما در ناحیه واکنش، از یک ترموکوپل کامل با پتانسیومتر قابل حمل نصب شده در داخل راکتور استفاده می شود. پیش از این، قرائت های آن بر اساس اندازه گیری های مستقیم دمای داخل راکتور تنظیم می شد.

ضایعات رادیویی الکترونیکی به صورت دستی در کوره بارگذاری می‌شوند: تخته‌هایی که از عناصر رادیویی پاک شده‌اند: ریزمدارهای سیاه: رابط‌های textolite: رابط‌های رزین ترموپلاستیک = 60:10:15:15.

این آزمایش با این فرض انجام شد که پلاستیک قبل از ذوب شدن می‌سوزد و باعث آزاد شدن تماس‌های فلزی می‌شود. این امر دست نیافتنی بود، زیرا مشکل بوی قوی باقی می ماند و به محض اینکه کانکتورها به منطقه دمای 300 درجه سانتیگراد رسیدند، کانکتورهای پلاستیکی ترموپلاستیک به سطح داخلی کوره دوار چسبیده و عبور کل جرم را مسدود کردند. ضایعات الکترونیکی هوای اجباری به کوره و افزایش دما در منطقه چسبندگی منجر به امکان شلیک نشد.

پلاستیک ترموست نیز با ویسکوزیته و استحکام بالا مشخص می شود. از ویژگی های این خواص این است که وقتی 15 دقیقه در نیتروژن مایع خنک می شوند، کانکتورهای پلاستیکی گرماسخت با استفاده از یک چکش ده کیلویی بر روی سندان شکسته می شوند و هیچ گونه تخریبی روی رابط ها رخ نمی دهد. با توجه به اینکه تعداد قطعات ساخته شده از این گونه پلاستیک ها کم است و با استفاده از ابزار مکانیکی به راحتی می توان آنها را برش داد، بهتر است آنها را به صورت دستی جدا کنید. به عنوان مثال، برش یا برش اتصال دهنده ها در امتداد محور مرکزی منجر به آزاد شدن کنتاکت های فلزی از پایه پلاستیکی می شود.

طیف وسیعی از ضایعات صنایع الکترونیکی که برای فرآوری عرضه می شوند، کلیه قطعات و مجموعه های واحدها و دستگاه های مختلفی را که در ساخت آنها از فلزات گرانبها استفاده می شود، پوشش می دهد.

پایه یک محصول حاوی فلزات گرانبها و بر این اساس ضایعات آنها می تواند از پلاستیک، سرامیک، فایبرگلاس، مواد چند لایه (BaTiO3) و فلز ساخته شود.

مواد اولیه وارد شده از شرکت های تامین کننده برای جداسازی اولیه ارسال می شود. در این مرحله، اجزای حاوی فلزات گرانبها از رایانه های الکترونیکی و سایر تجهیزات الکترونیکی حذف می شوند. آنها حدود 10-15٪ را تشکیل می دهند جرم کلکامپیوتر. موادی که حاوی فلزات گرانبها نیستند برای استخراج فلزات غیرآهنی و آهنی استفاده می شود. مواد زائد حاوی فلزات گرانبها (بردهای مدار چاپی، کانکتورها، سیم‌ها و غیره) برای حذف سیم‌های طلا و نقره، پین‌های اتصال جانبی PCB با روکش طلا و سایر قطعات با محتوای فلز گرانبها بالا دسته‌بندی می‌شوند. قطعات انتخاب شده مستقیماً به سایت پالایش فلزات گرانبها می روند.

آزمایش فناوری تولید طلا و نقره غلیظ

نمونه ای از اسفنج طلایی به وزن 10.10 گرم با تبخیر در آب آشامیدنی حل شد. اسید هیدروکلریکاز شر اسید نیتریک خلاص شد و طلای فلزی را با محلول اشباع سولفات آهن (I) تهیه شده از آهن کربونیل حل شده در اسید سولفوریک رسوب داد. رسوب مکرراً با جوشاندن با HC1 مقطر (1:1) و آب شسته شد و پودر طلا در aqua regia حل شد که از اسیدهای مقطر در ظرف کوارتز تهیه شده بود. عملیات بارش و شستشو تکرار شد و نمونه ای برای تجزیه و تحلیل انتشار برداشت شد که میزان طلای آن 99.99 درصد بود.

برای انجام تعادل مواد، بقایای نمونه‌های انتخاب شده برای تجزیه و تحلیل (1.39 گرم طلا) و طلا از فیلترها و الکترودهای سوخته (0.48 گرم) ترکیب و وزن شدند؛ تلفات جبران‌ناپذیر 0.15 گرم یا 1.5 درصد از مواد پردازش شده بود. چنین درصد بالایی از تلفات با مقدار کمی طلا درگیر در پردازش و هزینه های دومی در رفع اشکال عملیات تحلیلی توضیح داده می شود.

شمش نقره جدا شده از تماس ها با حرارت دادن در اسید نیتریک غلیظ حل شد، محلول تبخیر شد، خنک شد و از کریستال های نمک رسوب داده شده تخلیه شد. رسوب نیترات به دست آمده با اسید نیتریک مقطر شسته شد، در آب حل شد و فلز به شکل کلرید با اسید هیدروکلریک رسوب داده شد.ماده مایع تخلیه شده برای توسعه فناوری پالایش نقره با الکترولیز استفاده شد.

رسوب کلرید نقره که به مدت 24 ساعت ته نشین شده بود با اسید نیتروژن و آب شسته شد، در آب اضافی آمونیاک حل شد و فیلتر شد. فیلتر با اسید کلریدریک اضافی تا زمانی که تشکیل رسوب متوقف شد تیمار شد. دومی با آب سرد و ذوب قلیایی شسته شد، نقره فلزی جدا شد، که با HC1 جوش اچ شد، با آب شسته شد و با ذوب شد. اسید بوریک. شمش حاصل با HCI داغ (1:1)، آب شسته شد، در اسید نیتریک داغ حل شد و کل چرخه جداسازی نقره از طریق کلرید تکرار شد. پس از ذوب با شار و شستشو با اسید هیدروکلریک، شمش دو بار در بوته پیروگرافیت با عملیات میانی ذوب شد تا سطح با اسید هیدروکلریک داغ تمیز شود. پس از این، شمش به یک صفحه نورد شد، سطح آن با HC1 داغ (1:1) اچ شد و یک کاتد صاف برای خالص‌سازی نقره با الکترولیز ساخته شد.

نقره فلزی در اسید نیتریک حل شد، اسیدیته محلول در HNO3 به 1.3% تنظیم شد و الکترولیز این محلول با کاتد نقره انجام شد. این عملیات تکرار شد و فلز حاصل در یک بوته پیروگرافیت به یک شمش به وزن 10.60 گرم ذوب شد. تجزیه و تحلیل در سه سازمان مستقل نشان داد که کسر جرمی نقره در شمش حداقل 99.99٪ است.

از جانب مقدار زیادکار بر روی استخراج فلزات نجیب از محصولات میانی، ما برای آزمایش روش الکترولیز در محلول سولفات مس را انتخاب کردیم.

62 گرم از کنتاکت های فلزی از کانکتورها با بوراکس آلیاژ شدند و یک شمش مسطح به وزن 58.53 گرم ریخته گری شد. کسر جرمی طلا و نقره به ترتیب 3.25 و 3.1 درصد است. بخشی از شمش (52.42 گرم) به عنوان یک آند در محلول سولفات مس اسیدی شده با اسید سولفوریک الکترولیز شد و در نتیجه 49.72 گرم ماده آند حل شد. لجن حاصل از الکترولیت جدا شد و پس از انحلال جزئی در اسید نیتریک و آکوا رژیا، 1.50 گرم طلا و 1.52 گرم نقره جدا شد. پس از سوزاندن فیلترها 0.11 گرم طلا به دست آمد. زیان این فلز به 0.6 درصد رسید. از دست دادن غیر قابل برگشت نقره - 1.2٪. پدیده ظهور پالادیوم در محلول (تا 120 میلی گرم در لیتر) ثابت شده است.

در طی الکترولیز آندهای مس، فلزات گرانبهای موجود در آن در لجن متمرکز می شوند که به کف حمام الکترولیز می ریزد. با این حال، انتقال قابل توجهی (تا 50٪) پالادیوم به محلول الکترولیت مشاهده می شود. برای پوشش ابتدای تلفات پالادیوم این کار انجام شد.

دشواری استخراج پالادیوم از الکترولیت ها به دلیل ترکیب پیچیده آنهاست. آثار شناخته شده ای در مورد پردازش جذب- استخراج محلول ها وجود دارد. هدف از این کار به دست آوردن سولفات های پالادیوم خالص و بازگرداندن الکترولیت خالص شده به فرآیند است. برای حل این مشکل، از فرآیند جذب فلزات روی فیبر تبادل یونی مصنوعی AMPAN H/SO4 استفاده کردیم. دو محلول به عنوان محلول اولیه استفاده شد: شماره 1 - حاوی (گرم در لیتر): 0.755 پالادیوم و 200 اسید سولفوریک. شماره 2 - حاوی (گرم در لیتر): پالادیوم 0.4، مس 38.5، آهن - 1.9 و اسید سولفوریک 200. برای تهیه ستون جذب، 1 گرم فیبر AMPAN وزن شده و در ستونی به قطر 10 میلی متر قرار داده شد و الیاف به مدت 24 ساعت در آب خیس شد.

توسعه فن آوری برای استخراج پالادیوم از محلول های اسید سولفوریک

محلول از زیر با استفاده از پمپ دوز تامین شد. در طی آزمایشات، حجم محلول عبوری ثبت شد. نمونه های گرفته شده در فواصل زمانی معین با روش جذب اتمی برای محتوای پالادیوم مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند.

نتایج تجربی نشان داد که پالادیوم جذب شده روی فیبر توسط محلول اسید سولفوریک (200 گرم در لیتر) واجذب می شود.

بر اساس نتایج به‌دست‌آمده در هنگام مطالعه فرآیندهای جذب-واجذب پالادیوم بر روی محلول شماره 1، آزمایشی برای بررسی رفتار مس و آهن در مقادیر نزدیک به محتوای آنها در الکترولیت در طول جذب پالادیوم بر روی محلول انجام شد. فیبر آزمایش ها بر اساس طرح ارائه شده در شکل 4.2 (جدول 4.1-4.3) انجام شد که شامل فرآیند جذب پالادیوم از محلول شماره 2 روی الیاف، شستشوی پالادیوم از مس و آهن با محلول 0.5 است. اسید سولفوریک M، دفع پالادیوم با محلول 200 گرم در لیتر اسید سولفوریک و شستشوی فیبر با آب (شکل 4.3).

محصولات بهینه سازی به دست آمده در محل بهره برداری شرکت SKIF-3 به عنوان ماده اولیه اولیه برای مذاب ها در نظر گرفته شد. ذوب در کوره Tammana در دمای 1250-1450 درجه سانتیگراد در بوته های نسوز گرافیتی با حجم 200 گرم (برای مس) انجام شد. جدول 5.1 نتایج مذاب آزمایشگاهی کنسانتره های مختلف و مخلوط آنها را نشان می دهد. کنسانتره ها که ترکیبات آنها در جداول 3.14 و 3.16 ارائه شده است، بدون عارضه ذوب شدند. کنسانتره هایی که ترکیب آنها در جدول 3.15 ارائه شده است، برای ذوب شدن به دمایی در محدوده 1400-1450 درجه سانتیگراد نیاز دارند. مخلوط این مواد L-4 و L-8 برای ذوب شدن نیاز به دمایی در حدود 1300-1350 درجه سانتیگراد دارند.

ذوب صنعتی P-1، P-2، P-6، که در یک کوره القایی با بوته ای با حجم 75 کیلوگرم برای مس انجام شد، امکان ذوب کنسانتره ها را زمانی که ترکیب عمده کنسانتره های غنی شده به ذوب تغذیه می شود تأیید کرد. .

در طول تحقیق، مشخص شد که بخشی از ضایعات الکترونیکی با تلفات زیادی از پلاتین و پالادیوم ذوب می شود (کنسانتره از خازن های REL، جدول 3.14). مکانیسم تلفات با افزودن تماس‌ها به سطح حمام مذاب مس با پاشش سطحی نقره و پالادیوم بر روی آنها تعیین شد (مقدار پالادیوم در تماس‌ها 8.0-8.5٪). در این مورد، مس و نقره ذوب شدند و پوسته پالادیومی از تماس ها روی سطح حمام باقی ماند. تلاش برای مخلوط کردن پالادیوم در حمام منجر به تخریب پوسته شد. مقداری از پالادیوم قبل از اینکه در حمام مس حل شود، از سطح بوته خارج شد. بنابراین، تمام ذوب های بعدی با سرباره پوشش مصنوعی (50٪ S1O2 + 50٪ سودا) انجام شد.

کوزیرف، ولادیمیر واسیلیویچ

زمینه فعالیت (فناوری) که اختراع شرح داده شده به آن مربوط می شود

این اختراع مربوط به زمینه هیدرومتالورژی است و می تواند برای استخراج فلزات گرانبها از زباله های الکترونیکی و الکترونیکی استفاده شود. صنعت برق(ضایعات الکترونیکی)، عمدتاً از بردهای الکترونیکی میکروالکترونیک مدرن.

شرح مفصل اختراع

روش‌های مدرن پردازش ضایعات تجهیزات رادیویی الکترونیکی و الکترونیکی مبتنی بر غنی‌سازی مکانیکی مواد خام از جمله جداسازی دستی است، در صورتی که مواد به دلیل ویژگی‌ها و ترکیباتشان نتوانند به حالت همگن منتقل شوند. پس از آسیاب، اجزای قراضه با استفاده از روش‌های جداسازی مغناطیسی و الکترواستاتیکی جدا می‌شوند و به دنبال آن استخراج هیدرومتالورژیکی یا پیرومتالورژیکی اجزای مفید انجام می‌شود.

معایب این روش با عدم امکان جداسازی عناصر بسته بندی نشده از برد مدارهای چاپی رایانه های مدرن که حاوی بخش عمده ای از فلزات گرانبها هستند، همراه است. به دلیل کوچک شدن محصولات و به حداقل رساندن محتوای فلزات گرانبها در آنها، مقدار آنها پس از آسیاب به طور مساوی در کل توده مواد خام توزیع می شود که باعث می شود پردازش بیشتر بی اثر شود - درجات پایین استخراج در مرحله پردازش هیدروپیرومتالورژیکی.

یک روش هیدرومتالورژیکی شناخته شده برای شستشوی فلزات گرانبها از دستگاه های الکترونیکی قراضه با اسید نیتریک وجود دارد. طبق این روش، ضایعات با اسید نیتریک 30 تا 60 درصد و با هم زدن به مدت کافی برای رسیدن به غلظت مس در محلول 150 گرم در لیتر شسته می شود. پس از این، ذرات پلاستیک از خمیر حاصل جدا می شوند، خمیر با اسید سولفوریک درمان می شود و غلظت آن را به 40٪ می رساند، اکسیدهای نیتروژن تقطیر می شود، آنها را در یک ستون مخصوص جذب و خنثی می کند. در این حالت سولفات های مس متبلور می شوند و اسید طلا و قلع رسوب می کنند. سپس محلول را از خمیر حاصل جدا می کنند و نقره و پلاتینوئیدها را با سیمان کردن با مس از آن جدا می کنند و رسوب شسته شده را در معرض ذوب قرار می دهند که در نتیجه آن دانه های طلا به دست می آید (GDR, اختراع 253948 مورخ 10/ 01/86. VEB Bergbau و Huffen Kombinat "Albert Funk"). معایب این روش عبارتند از:

• توده بیش از حد بزرگی از قراضه خرد شده که به دلیل افزایش دو تا سه برابری آن به دلیل آسیاب اضافی بستر پلاستیکی که قطعات الکترونیکی روی آن وصل شده اند، تحت تیمار نیترات قرار می گیرند، زیرا جداسازی دستی آنها مستلزم هزینه های کار زیادی است.
• مصرف بسیار زیاد مواد شیمیایی مرتبط با نیاز به درمان توده افزایش یافته ضایعات خرد شده با اسیدها و حل کردن تمام فلزات بالاست.
• محتوای کم طلا و نقره با محتوای بالای ناخالصی های مرتبط در رسوبات در معرض تصفیه.
• انتشار سموم در هوا و آلودگی هوا به آنها به دلیل آزاد شدن سموم در طی تخریب شیمیایی پلاستیک با محلول های اسید قوی در دماهای بالا.

نزدیکترین روش به اختراع پیشنهادی روشی برای استخراج طلا و نقره از ضایعات صنایع الکترونیک و برق با استفاده از اسید نیتریک با جداسازی قطعات الکترونیکی است. بنابراین، در این روش، ضایعات با اسید نیتریک 30٪ در دمای 50-70 درجه سانتیگراد پردازش می شود تا زمانی که قطعات "ضمیمه" مدارهای الکترونیکی جدا شوند، سپس خرد شده و با محلول های اسید نیتریک درمان می شوند و پس از پردازش منبع، علاوه بر آن تقویت می شوند. مواد به غلظت اولیه رسیده و در دمای 90 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت پردازش شده و سپس در نقطه جوش محلول تا زمانی که به طور کامل نیترات شود تا محلولی حاوی فلزات نجیب به دست آید (اختراع RF 2066698، کلاس C22B 7/00، C22B 11/00، منتشر شده -1996).

معایب این روش عبارتند از: مصرف زیاد معرف برای حل کردن فلزات بالاست. تلفات جبران ناپذیر طلا به همراه قلع و سرب. هزینه های انرژی بالا برای عملیات تبخیر و نیترات زدایی؛ تلفات جبران ناپذیر پالادیوم، پلاتین؛

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

در مرحله اول فرآیند، رسوبات بسیار ضعیف فیلتر شده اسید متاتینیک حاوی طلا تشکیل می شود. شفاف سازی راه حل محصول برای استفاده بعدی در طرح فن آوری استخراج فلزات گرانبها به زمان بسیار زیادی نیاز دارد که اجرای این فرآیند را در عمل تکنولوژیکی غیرممکن می کند.

نتیجه فنی اختراع پیشنهادی حذف معایب فوق است.

این معایب با این واقعیت از بین می رود که برای جدا کردن قطعات نصب شده و بدون قاب مدارهای الکترونیکی مدارهای چاپی از صفحات پلاستیکی "حمل کننده"، لحیم قلع با محلول 5-20٪ اسید متان سولفونیک با مواد افزودنی اکسید کننده حل می شود. در دمای 70-90 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت و وارد کردن عامل اکسید کننده در مرحله انحلال لحیم با متان سولفونیک اسید در قسمتهایی انجام می شود تا زمانی که به پتانسیل اکسیداسیون - احیا (ORP) محیط برسد. در سطحی بیش از 250 میلی ولت ، پلاستیک (صفحات "بلبرینگ") برداشته می شود ، شسته می شود و برای دفع بیشتر منتقل می شود ، روی یک شبکه نصب شده و قطعات بدون قاب جدا می شود ، ریز مدارها ، آنها از محلول اسید متان سولفونیک شسته می شوند. خشک شده، خرد شده به اندازه 0.5 میلی متر، بر روی یک جداکننده مغناطیسی به دو بخش مغناطیسی و غیر مغناطیسی جدا می شود و با روش های هیدرومتالورژی کسری پردازش می شود و کسر مغناطیسی با روش ید-یدید و غیر مغناطیسی پردازش می شود. ودکا رژیا» و سوسپانسیون باقیمانده اسید متاتین در محلول متان سولفونیک اسید با ناخالصی های طلا و سرب با جوشاندن به مدت 30-40 دقیقه منعقد می شود، فیلتر می شود، رسوب فیلتر شده شسته می شود. آب گرمخشک شده و کلسینه می شود تا دی اکسید قلع حاوی طلا به دست آید و سپس طلا از آن به روش ید-یدید استخراج می شود و از فیلتر حاوی سرب، سولفات سرب رسوب داده می شود، سوسپانسیون حاصل صاف می شود، پس از فیلتر متان سولفونیک اسید. تنظیم، در مرحله انحلال لحیم کاری مجددا استفاده می شود، اگر حاوی اسیدهای متان سولفونیک کمتر از 5٪ باشد، سرعت انحلال لحیم به طور قابل توجهی کاهش می یابد، با محتوای بیش از 20٪، تجزیه شدید عامل اکسید کننده مشاهده می شود، پتانسیل ردوکس در سطحی بیش از 250 میلی ولت حفظ نمی شود، زیرا در مقادیر بالای 250 میلی ولت، مس به شدت حل می شود و در زیر - فرآیند انحلال لحیم قلع کند می شود، عامل اکسید کننده در دمای 70- وارد می شود. 90 درجه سانتیگراد، از آنجایی که در دمای بالای 90 درجه سانتیگراد تجزیه شدید اسید نیتریک مشاهده می شود، در دمای کمتر از 70 درجه سانتیگراد امکان حل کامل لحیم وجود ندارد.

مثال. 100 کیلوگرم برد مدار چاپی الکترونیکی رایانه های شخصی نسل پنتیوم (مادربرد) برای بازیافت دریافت می شود. در یک حمام 200 لیتری مجهز به ژاکت گرمایشی، 25 کیلوگرم برد مدار چاپی در یک سبد مشبک با سلول 50×50 میلی متر قرار می گیرد و 150 لیتر متان سولفونیک اسید 20 درصد اضافه می شود. این فرآیند با تکان دادن سبد در دمای 70 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت با یک ماده اکسید کننده (200 میلی لیتر) برای حفظ ORP محلول در سطح 250 میلی ولت انجام می شود. در نتیجه، لحیم کاری که قطعات الکترونیکی را نگه می دارد، که به پایین حمام می افتند، به طور کامل حل می شود. تخته های پردازش شده در این روش در یک سبد برداشته می شوند، در حمام شستشو می شوند، تخلیه می شوند، خشک می شوند و برای آزمایش و دفع بیشتر منتقل می شوند. روی تخته های فرآوری شده با وزن 88 کیلوگرم، فلزات گرانبها با غلظت بیش از: طلا - 2.5 گرم در تن، پلاتین و پالادیوم - 2.1 گرم در تن، نقره - 4.0 گرم در تن می توانند باقی بمانند. سوسپانسیون متاتینیک اسید در محلول متان سولفونیک اسید، همراه با قطعات متصل شده، با وارد کردن یک بخش وزن شده از یک سورفکتانت منعقد می شود و سپس به مدت 30 دقیقه می جوشد. پس از سرد شدن، محلول از اسید متاتین ته نشین شده تخلیه می شود و قطعات متصل به یک مخزن ته نشینی می شود. سپس قطعات متصل شده از سوسپانسیون متاتینیک اسید روی توری با اندازه مش 0.2 میلی متر جدا می شوند. پس از جداسازی، قطعات با آب شسته می شوند، آب شستشو با تخلیه در یک مخزن ته نشینی ترکیب می شود و مواد ترکیب شده به مدت 12 ساعت ته نشین می شوند. اسید متاتینیک ته نشین شده در مخزن ته نشینی بر روی فیلتر خلاء فیلتر شده، با آب شسته شده، خشک شده و در دمای 800 درجه سانتیگراد کلسینه می شود. بازده اکسید قلع به دست آمده پس از کلسینه کردن 6575 گرم است. از فیلتر حاوی متان سولفونیک اسید، سولفات سرب با اسید سولفوریک رسوب می کند. پس از فیلتراسیون، شستشو و خشک کردن، 230 گرم سولفات سرب به دست آمد. فیلتر حاصل برای محتوای اسید متان سولفونیک تنظیم می شود و برای حل کردن لحیم از قسمت بعدی تخته ها مجددا استفاده می شود. برای انجام این کار، قسمت جدیدی از تخته ها به مقدار 25 کیلوگرم در سبد بارگذاری شده و چرخه فرآیند انحلال تکرار می شود. بدین ترتیب تمام 100 کیلوگرم مواد اولیه فرآوری می شود. برای استخراج فلزات گرانبها، قطعات نصب شده و قاب باز جدا شده مدارهای الکترونیکی بردهای مدار چاپی خشک می شوند، به اندازه ذرات 0.5 میلی متر همگن می شوند و در معرض جداسازی مغناطیسی قرار می گیرند. بازده کسر مغناطیسی 3430 گرم، بازده کسر غیر مغناطیسی 3520 گرم است.

طلا از بخش مغناطیسی با استفاده از فناوری ید-یدید استخراج می شود. از بخش غیر مغناطیسی، طلا، نقره، پلاتین و پالادیوم با استفاده از فناوری "آکوا رژیا" استخراج می شود. طلا از اکسید قلع کلسینه شده با استفاده از فناوری ید-یدید استخراج می شود. در مجموع، از 100 کیلوگرم مدار چاپی الکترونیکی رایانه های شخصی نسل Pentium (مادربرد)، گرم: طلا - 15.15؛ نقره - 3.08; پلاتین - 0.62؛ پالادیوم - 7.38. علاوه بر فلزات گرانبها، موارد زیر به دست آمد: اکسید قلع - 6575 گرم با محتوای قلع 65٪، سولفات سرب - 230 گرم با محتوای سرب 67٪.

مطالبه

1. روشی برای پردازش ضایعات صنایع الکترونیک و برق، شامل جداسازی قطعات نصب شده و قاب باز از صفحات حامل پلاستیکی بردهای مدار چاپی، و به دنبال آن استخراج هیدرومتالورژیکی فلزات گرانبها، قلع و نمک های سرب از آنها، با مشخصه های که قبل از جداسازی صفحات، لحیم قلع 5 تا 20 درصد محلول متان سولفونیک اسید با افزودن یک عامل اکسید کننده در دمای 90-70 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت حل می شود و عامل اکسید کننده در قسمت هایی تا زمانی که پتانسیل ردوکس پیدا کند، تامین می شود. از محیط به بیش از 250 میلی ولت نمی رسد، سپس پلاستیک برداشته می شود، شستشو می شود، آزمایش می شود و برای پردازش بیشتر ارسال می شود، جداسازی قطعات نصب شده و بدون قاب ریز مدارها روی یک مش انجام می شود، آنها از تعلیق گرفته شده شسته می شوند، خشک می شوند. خرد شده تا اندازه ذرات 0.5 میلی متر، بر روی یک جداکننده مغناطیسی به دو بخش مغناطیسی و غیر مغناطیسی جدا شده و به روش های هیدرومتالورژی به صورت جزئی پردازش شده و سوسپانسیون باقی مانده متاتینیک اسید در محلول متان سولفونیک اسید با ناخالصی های طلا و سرب را با جوشاندن به مدت 30-40 دقیقه منعقد کرده، صاف کرده، رسوب صاف شده را با آب داغ شسته، خشک کرده و کلسینه می کنند تا دی اکسید قلع حاوی طلا به دست آید و سپس از آن طلا استخراج می شود و سولفات سرب از فیلتر رسوب می کند. تشکیل سوسپانسیون فیلتر می شود، فیلتر متان سولفونیک اسید، پس از تنظیم، در مرحله انحلال لحیم قلع مورد استفاده مجدد قرار می گیرد.

2. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که پردازش کسر مغناطیسی پس از جداسازی مغناطیسی قطعات متصل همگن شده مدارهای الکترونیکی بردهای مدار چاپی با استفاده از روش ید-یدید انجام می شود.

3. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که پردازش کسر غیر مغناطیسی پس از جداسازی مغناطیسی قطعات متصل همگن شده مدارهای الکترونیکی تخته های مدار چاپی با استفاده از aqua regia انجام می شود.

4. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که دی اکسید قلع کلسینه شده با استفاده از محلول ید-یدید ساخته می شود و به دنبال آن دی اکسید قلع با زغال سنگ کاهش می یابد تا قلع خشن فلزی بدست آید.

5. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که اسید نیتریک، پراکسید هیدروژن و ترکیبات پراکسو به شکل پربورات آمونیوم، پتاسیم، سدیم پرکربنات به عنوان یک عامل اکسید کننده استفاده می شود.

Rnrnrn rnrnrn rnrnrn

6. روش طبق ادعای 1 که مشخصه آن این است که انعقاد اسید متاتینیک از محلول متان سولفونیک اسید با استفاده از پلی آکریل آمید با غلظت 0.5 گرم در لیتر انجام می شود.

نام مخترع: اریسف الکساندر گنادیویچ (RU)، بوچکارف والری میخایلوویچ (RU)، سیسوف یوری میتروفانوویچ (RU)، بوچیخین اوگنی پتروویچ (RU)
نام صاحب پتنت: شرکت با مسئولیت محدود "شرکت "اوریا"
آدرس پستی برای مکاتبات: 109391، مسکو، صندوق پستی 42، شرکت ORIA LLC
تاریخ شروع ثبت اختراع: 22.05.2012