1 Область застосування цегли

Цей стандарт поширюється на цеглу та камінь керамічні (далі – вироби), що застосовуються для кладки та облицювання несучих, самонесучих та ненесущих стін та інших елементів будівель та споруд, а також клінкерна цегла, що застосовується для кладки фундаментів, склепінь, стін, схильних до великого навантаження, та цегла для зовнішньої кладки димових труб, промислових та побутових печей.

Цей стандарт встановлює технічні вимоги, правила приймання, методи випробування виробів.

Цей стандарт не поширюється на цеглу для мощення доріг, цеглу для кладки внутрішньої поверхні димових труб і промислових печей, вогнетривку та кислотостійку цеглу.

2 Нормативні посилання у ГОСТі на цеглу

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 473.1-81 Вироби хімічно стійкі та термостійкі керамічні. Метод визначення кислотостійкості

ГОСТ 3749–77 Кутники перевірочні 90º. Технічні умови

ГОСТ 7025–91 Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості

ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисканні та згинанні

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18343–80 Піддони для цегли та керамічного каміння. Технічні умови

ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26254–84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій

ГОСТ 30108–94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

Примітка – При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів на території держави за відповідним покажчиком стандартів та класифікаторів, складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення цегли

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 цегла: Керамічний штучний виріб, призначений для влаштування кладок на будівельних розчинах.

3.2 цегла нормального формату (одинарна): Виріб у формі прямокутного паралелепіпеданомінальними розмірами 250 120 65 мм.

3.3 камінь: Крупноформатний пустотілий керамічний виріб номінальною товщиною 140 мм і більше, призначений для влаштування кладок.

3.4 цегла повнотіла: Виріб, в якому відсутні порожнечі або з пустотою не більше 13%.

3.5 цегла пустотіла: Виріб, що має порожнечі різної формита розмірів.

3.6 фасонна цегла: Виріб, що має форму, що відрізняється від форми прямокутного паралелепіпеда.

3.7 Додатковий елемент: Виріб спеціальної форми, призначений для завершення кладки.

3.8 цегла клінкерна: Виріб, що має високу міцність і низьке водопоглинання, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки в сильно агресивному середовищі та виконує функції декоративного матеріалу.

3.9 цегла лицьова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки та виконує функції декоративного матеріалу.

3.10 цегла рядова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки.

3.11 камінь з пазогребневою системою: Виріб з виступами на вертикальних гранях для пазогребневого з'єднання каменів у кладці без використання розчину кладки у вертикальних швах.

3.12 робочий розмір (ширина) каменю: Розмір виробу між гладкими вертикальними гранями (без виступів для пазогребневого з'єднання), що формує товщину стіни при кладці в один камінь.

3.13 неробочий розмір (довжина) каменю: Розмір виробу між вертикальними гранями з виступами для пазогребневого з'єднання, що формує при кладці довжину стіни.

3.14 постіль: Робоча грань виробу, розташована паралельно до основи кладки (див. малюнок 1).

3.15 ложок: Найбільша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

3.16 тичок: Найменша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

3.17 Порожнеча: Частка порожнин в обсязі цегли, виражена у відсотках.

3.18 тріщина: Розрив цеглини без руйнування її на частини, шириною розкриття більше 0,5 мм.

3.19 Наскрізна тріщина: Тріщина, що проходить через усю товщину цегли, довжиною понад половину ширини виробу.

3.20 січка: Тріщина шириною розкриття не більше 0,5 мм.

3.21 Відбитість: Механічне пошкодження грані, ребра, кута цегли.

3.22 відкол: Дефект цегли, викликаний наявністю карбонатних або інших включень (див. Додаток Б).

3.23 лущення: Руйнування цегли у вигляді відшарування від поверхні тонких пластинок (див. додаток Б).

3.24 фарбування: Осип фрагментів поверхні цегли (див. додаток Б).

3.25 розтріскування: Поява або збільшення розміру тріщини після впливу знакозмінних температур (див. додаток Б).

3.26 половняк: Дві частини цегли, що утворилися при її розколюванні. цегла, що має наскрізні тріщини, відноситься до половняку.

3.27 контактна пляма: Ділянка поверхні цегли, відмінна за кольором, що виникає в процесі сушіння або випалу і не впливає на характеристики цегли.

3.28 висоли: Водорозчинні солі, що виходять на поверхні обпаленої цеглини при контакті з вологою.

3.29 чорна серцевина: Ділянка всередині цегли, обумовлена ​​утворенням у процесі випалу цегли оксиду заліза (II).

3.30 незахищена кладка: Кладка, не захищена від зовнішніх атмосферних впливів та проникнення води в умовах експлуатації.

3.31 захищена кладка: Кладка, захищена від проникнення води (внутрішня стіна, внутрішня частина двошарової стіни, зовнішня стіна, захищена шаром штукатурки або облицювання) в умовах експлуатації.

3.32 кладка в сильно агресивному середовищі: Кладка, що піддається в умовах експлуатації постійному насиченню водою внаслідок впливу сукупності несприятливих природних та (або) штучних факторів (грунтові або стічні води, кліматичні умови) і одночасно частого заморожування та відтавання за відсутності ефективного захисту.

3.33 кладка в помірно агресивному середовищі: Кладка, що піддається в умовах експлуатації періодичному впливу вологи та поперемінному заморожуванню та відтаванню, але не відноситься до кладки у сильно агресивному середовищі.

3.34 кладка в неагресивному середовищі: Кладка, що не піддається в умовах експлуатації впливу вологи та поперемінному заморожуванню та відтаванню.

4 Класифікація, основні розміри цегли та умовні позначення згідно з ГОСТ 530-2012 цегла та камінь керамічні

4.1 Класифікація

4.1.1 цеглу поділяють на рядові та лицьові. Камінь з пазогребневим та пазовим з'єднаннями може бути лише рядовим.

4.1.2 Цегла виготовляють повнотілою та порожнистою, камінь – тільки порожнистою. Камінь може виготовлятися з плоскими вертикальними гранями, виступами для пазогребневого з'єднання на вертикальних гранях, з нешліфованою або шліфованою опорною поверхнею (ліжком).

Пустоти в цеглині ​​можуть розташовуватися перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонтальні).

4.1.3 За міцністю на стиск цеглу поділяють на марки: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клінкерна цегла - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; каміння - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; цегла та камінь з горизонтальними порожнечами – М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 За морозостійкістю цеглу поділяють на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 За показником середньої щільності цеглу поділяють на класи: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2.4.

4.1.6 За теплотехнічними характеристиками цеглини в залежності від класу середньої щільності поділяють на групи відповідно до таблиці 1.

4.2 Основні розміри

4.2.1 Цегла виготовляється номінальними розмірами, наведеними в таблицях 2 і 3.

П р і м е ч а н я

1 Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення додаткових виробів та виробів інших номінальних розмірів, при цьому граничні відхилення розмірів не повинні перевищувати значень, наведених у 4.2.2. Товщина виробів має бути кратною товщиною цегли плюс 12 мм - постільний шов.

2 Позначення розміру (формат) цегли визначають як відношення об'єму виробу в кубічних метрах до об'єму цегли нормального формату 0,00195 м3 із заокругленням значення з точністю до одного знака після коми.

3 У дужках наведено позначення розмірів для шліфованого каміння.

4.2.2 Граничні відхилення від номінальних розмірів не повинні перевищувати на одному виробі, мм:

По довжині:

цегли та каменю без пазогребневого з'єднання………± 4,

каменю з пазогребневим з'єднанням……………………± 10;

По ширині:

цегли, каменю шириною не більше 120 мм…………………± 3,

каменю шириною понад 120 мм.…………………………… ……± 5;

За товщиною:

цегли лицьової………………………………………………… .± 2,

цегли рядової…………………………………………………± 3,

каменя………………………………………………………………± 4.

4.2.3 Відхилення від перпендикулярності суміжних граней виробів не допускається більше:

3 мм – для цегли та каменю довжиною до 300 мм;

1,4% довжини будь-якої грані – для каменю завдовжки або завширшки понад 300 мм.

4.2.4 Відхилення від площинності граней виробів не допускається більше:

3 мм – для цегли та каменю;

1 мм – для шліфованого каменю.

4.2.5 Товщина зовнішніх стінок цегли повинна бути не менше 12 мм, каменю – не менше 8 мм.

Радіус закруглення кута вертикальних суміжних граней має бути не більше 15 мм, глибина фаски на горизонтальних ребрах – не більше 3 мм.

Розміри та кількість виступів пазогребневого з'єднання не регламентують.

Діаметр вертикальних циліндричних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин має бути не більше 20 мм, ширина щілинних порожнин - не більше 16 мм.

Розмір пустот виробів з пустотністю трохи більше 13 % не регламентують.

Розміри горизонтальних порожнин не регламентують.

Для каменю допускаються порожнечі (для захоплення при кладці) загальною площею перерізу, що не перевищує 13% площі ліжка каменю.

4.3 Умовні позначення

4.3.1 Умовне позначення керамічних виробів має складатися з позначення виду виробу відповідно до таблиць 2 та 3; літер р – для рядових, л – для лицьових, кл – для клінкерних, пг – для каміння з пазогребневою системою, ш – для шліфованого каміння; позначення розміру цегли – відповідно до таблиці 2, номінальних розмірів каменю – відповідно до таблиці 3, робочого розміру для каменю з пазогребневою системою – відповідно до таблиці 3, позначень: по – для повнотілої цегли, пу – для пустотілої цегли, марок по міцності, класу середньої густини; марки по морозостійкості та позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень:

Цегла рядова (лицьова), повнотіла, розмірами 250×120×65 мм, формату 1НФ, марки за міцністю М200, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F50:

КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530 –2012

Цегла клінкерна, повнотіла (пустотіла), розмірами 250×120×65 мм, формату 1НФ, марки за міцністю М500, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F100:

КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530–2012.

Цегла з горизонтальним розташуванням порожнин рядовий (лицьовий), розмірами 250×120×88 мм, формату 1,4НФ, марки за міцністю М75, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

КРН-р (КРН-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530–2012.

Камінь рядовий (лицьовий), розмірами 250×120×140 мм, формату 2,1НФ, марки за міцністю М200, класу середньої щільності 1,4, марки з морозостійкості F50:

КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530–2012.

Камінь з пазогребневим з'єднанням (шліфований), робочого розміру 510 мм, формату 14,3НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки з морозостійкості F35:

КМ-ПГ (КМ-ПГ-Ш) 510 мм/14,3 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камінь добірний з пазогребневим з'єднанням (шліфований), робочого розміру 250, формату половини 10,7 НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки з морозостійкості F35:

КМД-ПГ (КМД-ПГ-Ш) 250 мм /П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камінь добірний (шліфований), робочого розміру 250, формату 5,2 НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 0,8, марки морозостійкості F35:

КМД (КМД-ш) 250 мм/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530 -2012.

4.3.2 Дозволяється для повної ідентифікації виробів вводити в умовне позначення додаткову інформацію.

При проведенні експортно-імпортних операцій умовне позначення виробу допускається уточнювати у договорі про поставку продукції (зокрема вводити додаткову буквенно-цифровую чи іншу інформацію)

5 Технічні вимоги цегли згідно з ГОСТ 530-2012 цегла та камінь керамічні

Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

5.1 Зовнішній вигляд цегли

5.1.1 Лицьові вироби повинні мати не менше двох лицьових граней – ложкову та тичкову. Колір та вид лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником та споживачем та обговорюють у документі на поставку.

Рядову цеглу виготовляють з гладкими або рельєфними вертикальними гранями.

Лицьова цегла та камінь по виду лицьової поверхні виготовляють:

З гладкою та рельєфною поверхнею;

З поверхнею, офактуреною торкретуванням, ангобуванням, глазуруванням, двошаровим формуванням або іншим способом.

Цеглини можуть бути природного кольору або об'ємно забарвленими.

5.1.2 На лицьових виробах допускаються поодинокі спучування (наприклад, вапняні) включення глибиною не більше 3 мм, загальною площею не більше 0,2 % площі лицьових граней.

На рядових виробах допускаються включення, що спучуються, загальною площею не більше 1,0 % площі вертикальних граней виробу.

5.1.3 На лицьовій та клінкерній цеглі не допускаються висоли.

5.1.4 Дефекти зовнішнього виглядувиробів, розміри та кількість яких перевищують значення, зазначені в таблиці 4, не допускаються.

П р і м е ч а н я

1. Відбитості глибиною менше 3 мм є браковочними ознаками.

2. Тріщини в міжпустотних перегородках, відбитості та тріщини в елементах пазо-гребневої сполуки не є дефектом.

3. Для лицьових виробів наведено дефекти лицьових граней.

5.1.5 У виробів допускаються чорна серцевина та контактні плями на поверхні.

5.1.6 У партії не допускається половняк понад 5% обсягу партії.

5.2 Характеристики

5.2.1 Середня щільність цегли та каменю в залежності від класу середньої щільності повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 5.

Відхилення одиничного значення середньої щільності (для одного зразка з п'яти) допускається не більше:

50 кг/м³ – для класів 0,7; 0,8 та 1,0;

100 кг/м³ - для решти класів.

5.2.2 Теплотехнічні характеристики виробів оцінюють за коефіцієнтом теплопровідності кладки у сухому стані. Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані в залежності від групи виробів за теплотехнічними характеристиками наведено у таблиці 6.

П р і м е ч а н я

1 Значення коефіцієнта теплопровідності наведені для кладок з мінімально достатньою кількістю розчину кладки. Значення коефіцієнта теплопровідності з урахуванням фактичної витрати розчину встановлюють у проектній чи технічній документації (будівельні норми та правила, та ін) на підставі випробувань чи розрахунків.

2 Теплотехнічні характеристики суцільних (умовних) кладок наведено у додатку Г.

5.2.3 Марку цегли за міцністю встановлюють за значеннями меж міцності при стисканні та при вигині, цегли з горизонтальним розташуванням порожнин та каменю – за значенням межі міцності при стисканні. Значення меж міцності при стисканні та згинанні повинні бути не менше значень, зазначених у таблиці 7.

5.2.4 Водопоглинання виробів має бути:

Не більше 6,0% – для клінкерної цегли;

Не менше 6,0% - для інших виробів.

5.2.5 Швидкість початкової абсорбції води опорною поверхнею (ліжком) виробів повинна бути не менше 0,10 кг/(м2·хв) та не більше 3,00 кг/(м2·хв) - лицьових виробів, рядових виробів – без обмеження максимального значення.

5.2.6 Кислотостійкість клінкерної цегли повинна бути не менше 95 %.

5.2.7 Цегла та камінь повинні бути морозостійкими і залежно від марки по морозостійкості в насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих ​​ознак пошкоджень або руйнувань (розтріскування, лущення, вифарбовування, відколи, крім відколів від вапняних включень) – не менше 2 ; 35; 50; 75; 100; 200 або 300 циклів поперемінного заморожування та відтавання.

Види пошкоджень виробів після випробування на морозостійкість наведено у додатку Б.

Марка по морозостійкості клінкерної цегли повинна бути не нижче F75, лицьових виробів – не нижче F50. Допускається за погодженням із споживачем постачати лицьові вироби марки з морозостійкості F35.

5.2.8 Керамічні вироби належать до негорючих будівельним матеріаламвідповідно до ГОСТ 30244.

5.2.9 Питома ефективна активність природних радіонуклідів Аеф у виробах повинна бути не більше 370 Бк/кг.

5.3 Вимоги до сировини та матеріалів

Глиниста сировина, кремнеземні породи (трепел, діатоміт), ліси, промислові відходи(вуглевідходи, золи та ін.), мінеральні та органічні добавки повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічної документації на них.

5.4 Маркування

5.4.1 На нелицьову поверхню цегли в процесі виготовлення наносять будь-яким способом товарний знакабо коротке найменування підприємства-виробника.

5.4.2 Маркування завдають на кожну пакувальну одиницю. В одній пакувальній одиниці має бути не менше 20 % виробів, що ідентифікуються. Маркування може бути нанесене безпосередньо на упаковку або на етикетку, яку наклеюють на упаковку, або на ярлик, що прикріплюється до упаковки способом, що забезпечує збереження при транспортуванні.

Маркування цегли має містити:

Найменування підприємства-виробника (і/або його товарний знак) та адреса;

умовне позначення виробу;

Номер партії та дату виготовлення;

Число цегли в пакувальній одиниці, шт. (Кг);

Масу пакувальної одиниці, кг;

Знак відповідності під час постачання сертифікованої продукції (якщо передбачено системою сертифікації).

5.4.3 Підприємство-виробник має право наносити на упаковку додаткову інформацію, що не суперечить вимогам цього стандарту та дозволяє ідентифікувати продукцію та її виробника.

5.4.4 Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192.

5.5 Упаковка

5.5.1 Вироби повинні бути покладені на піддон способом, що забезпечує збереження пакувальної одиниці при зберіганні та транспортуванні.

5.5.2 Покладені вироби повинні бути упаковані в термозбіжну плівку, що розтягується, або інші матеріали, що забезпечують збереження виробів.

5.5.3 В одній упаковці повинні бути вироби одного умовного позначення.

5.5.4 За погодженням зі споживачем допускаються інші види упаковки, які забезпечують збереження виробів під час транспортування.

6 Правила приймання цегли згідно з ГОСТ 530-2012 цегла та камінь керамічні

6.1 Цегла повинна бути прийнята технічним контролем підприємства-виробника.

6.2 Цегла приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості трохи більше добової вироблення однієї печі.

При прийманні цегли споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням), або вироби в обсязі одного транспортного засобу, Оформлені одним документом про якість.

6.3 Партія повинна складатися із виробів одного умовного позначення.

6.4 Якість цегли забезпечують:

Вхідним контролем сировини та матеріалів;

Операційний виробничий (технологічний) контроль.

Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає приймально-здавальні та періодичні випробування.

6.5 Для проведення випробувань методом випадкового відбору різних місцьпартії відбирають цеглу (зразки) відповідно до таблиці 8.

Відібрані цеглини перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту на вигляд, розмірам і правильності форми, а потім випробовують.

Періодичні випробування за показниками водопоглинання, швидкості початкової абсорбції води, кислотостійкості, наявності висолів та морозостійкості виробів проводять також за зміни сировини та технологічних параметрів; за наявності вапняних включень – при зміні вмісту включень у глинистій сировині. Результати періодичних випробувань поширюють на всі цегли, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аеф контролюють при вхідному контролі за даними документів підприємства-постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних підприємства-постачальника про питому ефективну активність природних радіонуклідів випробування виробів за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік в акредитованих випробувальних лабораторіях, а також за зміни постачальника сировинних матеріалів.

6.7 Теплотехнічні характеристики суцільної кладки визначають під час встановлення продукції на виробництво.

6.8 Партію приймають, якщо під час перевірки розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів лише один виріб не відповідає вимогам цього стандарту. Партія приймання не підлягає, якщо два із відібраних від партії виробу не відповідають вимогам цього стандарту.

6.9 Якщо при випробуваннях виробів за показниками, наведеними в таблиці 8 (крім показників зовнішнього вигляду, розмірів, правильності форми та морозостійкості) отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають усім вимогам цього стандарту; якщо не відповідають – партію не приймають.

6.10 Під час проведення випробувань виробів споживачем, під час інспекційного контролю та сертифікаційних випробувань відбір вибірки та оцінку результатів контролю проводять відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю відповідно до розділу7.

У спірних випадках контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за погодженням із учасниками перевірки.

6.11 Кожна партія цегли повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування та умовне позначення виробу;

Номер та дату видачі документа;

Номер партії;

Число (масу) виробів у партії, шт. (Кг);

Марку за міцністю, клас середньої щільності, марку за морозостійкістю;

Порожнеча;

Водопоглинання;

швидкість початкової абсорбції води;

Кислотостійкість (для клінкерної цегли);

Групу з теплотехнічної ефективності;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аеф.

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюється у конкретному договорі на постачання виробів.

7 Методи випробувань цегли за ГОСТом 530-2012 цегла та камінь керамічні

7.1 Методи випробувань при вхідному контролі якості сировини та матеріалів вказують у технологічній документації на виготовлення виробів з урахуванням вимог нормативних документів на цю сировину та матеріали.

7.2 Методи випробувань під час проведення виробничого операційного контролю встановлюють у технологічної документації виготовлення виробів.

7.3 Визначення геометричних розмірів

7.3.1 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиноподібних порожнин, довжину посічок, довжину відбитостей ребер, радіус закруглення суміжних граней і глибину фаски на ребрах вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенциркулем. вимірювання – ±1 мм.

7.3.2 Довжину, ширину та товщину кожної цеглини вимірюють по краях (на відстані 15 мм від кута) і в середині ребер протилежних граней. За результат виміру приймають середньоарифметичне значення трьох вимірів.

7.3.3 Товщину зовнішніх стінок порожнистого виробу вимірюють не менше ніж у трьох місцях кожної зовнішньої стінки. За результат вимірювання набувають найменшого значення.

Розміри порожнеч вимірюють усередині порожнеч не менше ніж на трьох порожнечах. За результат виміру приймають найбільше значення.

7.3.4 Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи за ГОСТ 25706, після чого цеглу перевіряють на відповідність вимогам 5.2.4. Похибка виміру - ± 1 мм.

7.3.5 Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка виміру - ± 1 мм.

7.4 Визначення правильності форми

7.4.1 Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи косинець до суміжних граней цегли та вимірюючи металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між косинцем та гранню. Похибка виміру - ± 1 мм.

За результат вимірювань приймають найбільший із отриманих результатів вимірювань.

7.4.2 Відхилення від площинності цегли визначають, прикладаючи одну сторону металевого косинця до ребра виробу, а іншу – вздовж кожної діагоналі грані та вимірюючи щупом, каліброваним у встановленому порядку, або металевою лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між поверхнею та ребром. Похибка виміру - ± 1 мм.

За результат вимірювання приймають найбільший з отриманих результатів вимірювань.

7.5 Наявність вапняних включень визначають після пропарювання цегли в посудині.

Зразки, які раніше не піддавалися впливу вологи, укладають на грати, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду нагрівають до кипіння. Пропарювання продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх перевіряють на відповідність вимогам 5.2.2.

7.6 Пустотність цегли визначають як відношення обсягу піску, що заповнює порожнечі виробу, до обсягу виробу.

Пустоти цегли, що лежить на аркуші паперу на рівній поверхні отворами догори, заповнюють сухим кварцовим піском фракції 0,5 – 1,0 мм. Виріб прибирають, пісок пересипають у скляний мірний циліндр та фіксують його об'єм. Порожнеча виробу Р, %, розраховують за формулою. За результат випробування набувають середньоарифметичного значення трьох паралельних визначень і округляють до 1 %.

7.7 Визначення швидкості початкової абсорбції води

7.7.1 Підготовка зразків

Зразком є ​​цілий виріб, з поверхні якого видалені пил та надлишки матеріалу. Зразки висушують до постійної маси (105 ± 5) °С і охолоджують до кімнатної температури.

7.7.2 Обладнання

Ємність для води з площею основи більшою, ніж постіль виробу, і висотою не менше 20 мм, з гратами або ребрами на дні для створення відстані між дном та поверхнею виробу. Рівень води у ємності має підтримуватися постійним.

Секундомір із ціною поділу 1 с.

Сушильна шафа з автоматичною підтримкою температури (105 ± 5) °С.

Терези, що забезпечують точність вимірювання не менше 0,1 % маси сухого зразка.

7.7.3 Проведення випробування

Зразок зважують, вимірюють довжину і ширину занурюваної в ємність з водою опорної поверхні і обчислюють її площу. Виріб занурюють у ємність із водою з температурою (20 ± 5) °С на глибину (5 ± 1) мм та витримують протягом (60 ± 2) с. Потім випробуваний зразок цегли вилучають із води, видаляють зайву водута зважують.

7.7.4 Обробка результатів

Швидкість початкової абсорбції Сабс, кг/(м2·хв), розраховують для кожного зразка з точністю до 0,1 кг/(м2·хв) за формулою. p align="justify"> Швидкість початкової абсорбції води обчислюють як середньоарифметичне значення результатів п'яти паралельних визначень.

7.8 Визначення наявності висолів

Для визначення наявності висолів цегли розколюють на дві приблизно однакові половинки, одну з яких занурюють відбитим краєм у ємність, заповнену дистильованою водою, на глибину 1 - 2 см, і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен підтримуватися постійним). Після закінчення 7 діб половинку виробу висушують у сушильній шафі при температурі (105 ± 5) ºС до постійної маси, а потім порівнюють з другою половинкою, що не піддавалася випробуванню, перевіряючи на відповідність 5.1.3.

7.9 Межу міцності при згинанні цегли визначають за ГОСТ 8462.

7.10 Межу міцності при стиску виробів визначають за ГОСТ 8462 з наступними доповненнями.

7.10.1 Підготовка зразків

Зразки випробовують у повітряно-сухому стані. При випробуванні цегли випробуваний зразок складають із двох цілих цегли, покладених постільними один на одного. При випробуванні каменів як зразок використовують один камінь.

Підготовку опорних поверхонь виробів для приймально-здавальних випробувань проводять шліфуванням, для зразків із клінкерної цегли застосовують вирівнювання цементним розчином; при арбітражних випробуваннях цегли і каменю застосовують шліфування, клінкерної цегли – вирівнювання цементним розчином, приготованим по 2.6 ГОСТ 8462. різних способахвирівнювання опорної поверхні, а також доступності перевірки інформації, що є основою такого зв'язку.

Відхилення від площинності опорних поверхонь зразків не повинно перевищувати 0,1 мм на кожні 100 мм довжини. Непаралельність опорних поверхонь зразків (різниця значень висоти, виміряної по чотирьох вертикальних ребрах) повинна бути не більше 2 мм.

Випробуваний зразок вимірюють по середніх лініях опорних поверхонь із похибкою до ± 1 мм.

На бічні поверхні зразка наносять осьові лінії.

7.10.2 Проведення випробування

Зразок встановлюють у центрі опорної плити машини для випробувань на стиск, поєднуючи геометричні осі зразка та плити, та притискають верхньою плитою машини. При випробуваннях навантаження на зразок має зростати так: до досягнення приблизно половини очікуваного значення руйнівного навантаження – довільно, після цього підтримують таку швидкість навантаження, щоб руйнування зразка відбулося не раніше ніж через 1 хв. Значення руйнівного навантаження реєструють.

7.10.3 Межа міцності при стисканні цегли Rсж, МПа (кгс/см2), обчислюють за формулою

де Р - найбільше навантаження, встановлене при випробуванні зразка, Н (кгс);

F – площа поперечного перерізу зразка (без відрахування площі порожнин); ви вважають як середньоарифметичне значення площ верхньоїта нижньої поверхонь, мм2 (см2).

Значення межі міцності при стисканні зразків обчислюють з точністю до 0,1 МПа (1 кгс) як середньоарифметичне значення результатів випробувань, встановленого по 6.5 числа зразків.

7.11 Середню щільність, водопоглинання та морозостійкість (метод об'ємного заморожування) виробів визначають відповідно до ГОСТ 7025.

Результат визначення середньої густини виробів округляють до 10 кг/м3.

Водопоглинання визначають при насиченні зразків водою температурою (20±5) ºС при атмосферному тиску.

Морозостійкість визначають шляхом об'ємного заморожування. Оцінку ступеня пошкоджень всіх зразків проводять через кожні п'ять циклів заморожування та відтавання.

7.12 Кислотостійкість клінкерної цегли визначають відповідно до ГОСТ 473.1.

7.13 Питому ефективну активність природних радіонуклідів АЕФ визначають за ГОСТ 30108.

7.14. Коефіцієнт теплопровідності кладок визначають за ГОСТ 26254 з наступними доповненнями.

Коефіцієнт теплопровідності цегли визначають експериментально на фрагменті кладки, який з урахуванням розчинних швів виконують товщиною з одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Кладку з укрупненого каміння виконують завтовшки в один камінь. Довжина та висота кладки повинні бути не менше 1,5 м (див. рисунок 2). Кладку виконують на складному розчині марки 50, середньою щільністю 1800 кг/м3, складу 1,0:0,9:8,0 (цемент: вапно: пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадом конуса для повнотілих виробів 12-13 см, для порожнистих – 9 см. Допускається виконання фрагмента кладки, відмінної від зазначеної вище, із застосуванням інших розчинів, склад яких вказують у протоколі випробувань.

Фрагмент кладки з цегли з наскрізними порожнечами слід виконувати за технологією, що виключає заповнення порожнеч розчином кладки або з заповненням порожнеч розчином, про що робиться запис у протоколі випробувань. Кладку виконують у отворі кліматичної камери з пристроєм контуру теплоізоляції з плитного утеплювача; термічний опір теплоізоляції має бути не менше 1,0 м2 · ° С / Вт. Після виготовлення фрагмента кладки його зовнішню і внутрішню поверхні затирають штукатурним розчином товщиною не більше 5 мм і щільністю, що відповідає щільності випробуваних виробів, але не більше 1400 і не менше 800 кг/м3.

Фрагмент кладки випробовують у два етапи:

Етап 1 – кладку витримують і підсушують протягом щонайменше двох тижнів до вологості трохи більше 6 %;

Етап 2 - проводять додаткове сушіння кладки до вологості 1% -3%.

Вологість цегли в кладці визначають приладами контролю, що не руйнує. Випробування в камері проводять при перепаді температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями кладки 40 °С, температурі в теплій зоні камери = 18 °С – 20 °С, відносної вологостіповітря (40±5) %. Допускається скорочення часу витримки кладки за умови обдування зовнішньої поверхні та обігріву внутрішньої поверхні фрагмента трубчастими електронагрівачами (ТЕН), софітами та ін. до температури 35 °С – 40 °С.

Перед випробуванням на зовнішній та внутрішній поверхнях кладки в центральній зоні встановлюють не менше п'яти термопар за чинним нормативним документом. Додатково на внутрішній поверхні кладки встановлюють тепломіри за чинним нормативним документом. Термопари та тепломіри встановлюють так, щоб вони охоплювали зони поверхні ложкового та тичкового рядів кладки, а також горизонтального та вертикального розчинних швів. Теплотехнічні параметри фіксують після настання стаціонарного теплового станукладки не раніше ніж через 72 години після включення кліматичної камери. Вимір параметрів проводять не менше трьох разів з інтервалом 2 - 3 год.

8 Транспортування та зберігання цегли згідно з ГОСТ 530-2012 цегла та камінь керамічні

8.1 Вироби перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду.

8.2 Транспортування цегли та каменю здійснюють у пакетованому вигляді.

Транспортні пакети формують на складському майданчику або безпосередньо на технологічній лінії на піддонах за ГОСТ 18343 розміром 1х1 м (980х980 мм) або технологічною тарі інших розмірів за технічною документацією підприємства-виробника.

8.3 Маса одного пакета не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність піддону.

8.4 У технологічній документації на виготовлення цегли наводять схему кріплення виробів у транспортному пакеті залежно від дальності перевезення та виду транспортного засобу.

8.5 Сформовані транспортні пакети повинні зберігатися в один ярус у суцільних штабелях. Допускається встановлення пакета один на одного не вище чотирьох ярусів за умови дотримання вимог безпеки.

8.6 Зберігання цегли у споживача повинно здійснюватися відповідно до вимог 8.5 та правил техніки безпеки.

8.7 Навантаження та вивантаження піддонів з цеглою повинні проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв, що забезпечують збереження виробів та дотримання вимог техніки безпеки під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт.

Навантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

9 Вказівки щодо застосування цегли відповідно до ГОСТ 530-2012 цегла та камінь керамічні

9.1 Цегла та камінь застосовують з урахуванням вимог чинних нормативних документів на проектування, проведення робіт (будівельних норм та правил, склепінь правил) та стандартів відповідно до проектної документації щодо зведення будівель та споруд.

При застосуванні клінкерної цегли в проектної документаціїнеобхідно враховувати його фізико-механічні характеристики – високу міцність та морозостійкість, низьке водопоглинання, підвищену стійкість до агресивних зовнішніх впливів.

9.2 Вид виробів (цегли, каменю) для кладки несучих, самонесучих та ненесущих конструкцій, у т. ч. для облицювання фасадів будівель, щільність, марку за міцністю та морозостійкість вказують у робочих кресленнях.

9.3 Клінкерну цеглу застосовують переважно для кладки та облицювання в сильно агресивному середовищі. Відповідно до вимог нормативних документів з проектування клінкерна цегла може застосовуватися в фундаментах та цоколях стін будівель, підвалах, для зведення підпірних стін, колон, парапетів, для зовнішніх стін приміщень з вологим режимом, для використання в системі каналізації, димових трубах, вентиляційних каналах та т. п. Для кладки з клінкерної цегли застосовують спеціальні розчини для кладки для виробів з водопоглинанням не більше 6 %.

Умови застосування виробів інших видів наведено у таблиці 9.

9.4 Довідкові значення опору стиску кладки, виконаної з цегли та каменю, що виготовляються відповідно до вимог цього стандарту, наведено у таблицях В.1– В.2 додатка В.

Будь-який будівельник, проводячи ремонтні роботи завжди повинен бути впевнений як будівельний матеріал, що купується. Від цього багато залежить: наскільки тривалим буде термін експлуатації збудованої будівлі, сейсмостійкість, можливі навантаження на будівлю та інше.

У Останніми рокамиу будівництві стали користуватися великим попитом цегла. Цей матеріал за рахунок своїх властивостей допомагає досягти довговічності, і на відміну від бетонних конструкцій, цегляна споруда зберігає тепло.Багато в чому цей будматеріал використовується при будівництві житлових будинків.

Але це за умови, що всі технічні характеристики дотримані під час виробництва цегли. До виробництва будь-якої будівельної продукції є свій стандарт, який називається гостом. Який же гостин у керамічної цегли 530 2012?

У ряді плюсів цегли є:

• матеріал можна використовувати в різних сферах будівництва: укладання стін, камінів, печей та іншого;
• доступна ціна на виріб;
• завдяки різній форміі цегла можна використовувати для обробки зовнішнього фасаду будівлі.

Необхідні документи на керамічну цеглу

Вибираючи будматеріал, покупець повинен упевнитися, що цеглини відповідають загальноприйнятим технічним нормам. Для цього є спеціальні документи, в яких детально прописана вся необхідна інформація:

• сертифікат технічних умов чи ТУ;
• Гост сертифікат.

За наявності всіх документів у виробника, з якими може ознайомитися покупець, ви можете бути впевнені як будматеріал, що купується.

Що ж має входити до змісту документа? Будь-який виробник оформляє технічний сертифікат, ґрунтуючись на наступних пунктах:

• технологічний процес виробництвацегли. Тут має бути зазначено, що входить до складу суміші та схема виготовлення матеріалу;
• безпеку продукції, що при її виготовленні не використовувалися радіоактивні речовини та цегла безпечна та екологічно чиста;
• екологічність матеріалу гарантує захист довкілляі не завдасть їй шкоди;
• виробничий контроль якості продукції та прищеплення прийому. Тут описується, якій перевірці піддаються тільки виготовлені цеглини, щоб оцінити їхню якість;
• технічні дані, як необхідно транспортувати матеріал і зберігати його;
• у яких сферах можна застосовувати;
• гарантія виробника.

Приймаючи до уваги загальні правилазі складання ту, виробник вправі самостійно складати даний документ і на власний розсуд вказувати характеристики цегли.

Тому немає гарантій, що виготовлена ​​керамічна цегла відповідає нормам. Щоб підстрахуватися, покупець повинен переконатися, що у виробника є сертифікат держстандарт.

Цей документ видається після ретельного дослідження виробленого матеріалу у спеціалізованих лабораторіях строком на три роки.

Уважно вивчаючи сертифікат госта, переконайтеся, що його видано саме для необхідної вам продукції. Перші три цифри свідчить про найменування продукції, інші показують роком, у якому видано документ.

Відповідає вимогам, які приймалися у 2012 році. І виглядає так.

• номер документа та його термін дії;
• найменування органу, що сертифікував продукцію;
• повне перерахування продукції, що була вивчена з повним описом та технічною характеристикою;
• яким точно вимогам відповідає керамічна цегла за гостем;
• повне найменування виробника продукції;
• кому видається цей документ;
• опис документів, на підставі якого видано сертифікат, протоколи дослідження;
• друк та підпис відповідальної особи.

Вищезгаданий ДЕРЖСТАНДАРТ застосовується з 2013 року і до нього включені наступні будівельні матеріали:

• керамічні камені та цеглини, що застосовуються для будівництва стін будівель та лицьового оздоблення;

• клінкерна цегла застосовується при зведенні фундаменту та посиленню стін, на які планується значне навантаження. розмір червоної цеглини для фундаменту;

• пічна цегла. його розмір.

Також встановлені стандарти поділяють цеглу на характеристики:

• призначення матеріалу. Є рядова та облицювальна цегла. Перший застосовується при зведенні стін з наступним облицюванням іншим матеріалом;

• облицювальна цегла використовується тільки для оздоблення зовнішнього фасаду стін. про це цеглу. Колір та фактура цегляного будматеріалу не має значення;

• новий держстандарт містить стандарти окремо для повнотілих і порожнистих характеристик;
• технічні характеристики керамічної цегли ДЕРЖСТАНДАРТ 530 2012 також включають відмінності по міцності стиснення від М100-М300. Ця характеристикавказує на можливості цегли протистояти сильним навантаженням;

• число F зазначене в документі вказує на стійкість до різких перепадів температур і кількості циклів, які може витримати матеріал від 25 до 300. Але дані цифри не завжди є граничними, деякі виробники завдяки особливо технології можуть досягти морозостійкості до 1000 циклів;
• у стандарті вказано і щільність, Якою має відповідати кожен виріб. Вся цегла розділена на ряд теплотехнічних груп. Їх характеристики починаються від високоефективних, щільність яких 0,7-0,8 до низькоефективних з щільністю 2,0-2,4;
• обов'язково відповідність за габаритами цегли. Дозволено лише мінімальний відступ.

Ось деякі види:

• – 250*120*65;

• євро цегла - 250 * 85 * 65;

• потовщеного – 250*120*88;

• модульний одинарний – 250*138*65

Ще описані назви кожної сторони цегли та її призначення з характеристиками (ложка, тичок, ліжко).

Що стосується маси виробу, то жодних обмежень або стандартів тут не передбачено, все залишається на розсуд виробника, і залежить від матеріалів, що використовуються у виробництві.

Є деякі вимоги до зовнішнього вигляду керамічної цегли. Вони можуть бути будь-якого кольору та виду, це безпосередньо залежить від добавок, що входять до складу суміші.

Його плюси та мінуси. Що стосується дефектів, то їх має бути мінімальна кількість, наприклад наявність тріщин на облицювальному цеглі вказує на шлюб.

Якщо брати до уваги рядову цеглу, то їх може бути лише дві, інакше значно знижується якість майбутньої будови.

Сертифікат відповідності ГОСТ стандарту може видавати будь-які організації, які пройшли акредитацію в Держстандарті.

Детальніше про характеристики керамічної цегли дивіться на відео:

Основні стандарти ДЕРЖСТАНДАРТ 530 2012

Ось основні положення гостовських характеристик цегли.

Щільність каменю багато в чому залежить від густини класу, до якого ставитися будматеріал.

• 0,7 – до 700кг/м3;
• 0,8 – до 800кг/м3;
• 1,0 – до 1000к/гм3;
• 1,2 – до 1200 кг/м3;
• 1,4 – до 1400кг/м3;
• 2,0 – до 2000кг/м3;
• 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимі відхилення в щільності продукції для класу: 0,7, 0,8, 1,0 не більше 50кг/м3. Для інших класів не більше 100к/м3. Що ж до характеристик теплопровідності, всі вони оцінюються коефіцієнтів кладки в сухому режимі. Марка міцності цегли залежить від можливого стиску та вигину продукції.

Вологопоглинання керамічної цеглини може бути тільки у відповідних межах – не більше 6%. Початкова абсорбція води продукту має бути в проміжку від 0,10 кг(м2*хв) – до 3,00 кг(м2*хв). Щодо лицьової цегли для фасаду будівлі, то тут немає обмежень.

Обов'язковим критерієм характеристики якості керамічної цеглини повинна бути морозостійкість матеріалу. Виріб повинен витримувати низьку температурунавіть у повному насиченні водою.

Жодних ушкоджень на кшталт утворення тріщин, кришення відлущування та сколів не повинно бути.

Коефіцієнт залежить від зазначених виробником значень від 25 до 300. Кераміка визнана не пальним матеріалом, тому має відповідати цьому. Значення питомої радіонуклідної активності має перевищувати 370Бккг

Стосовно способів випробування якості керамічної цегли, вони також прописані в стандартах ГОСТ, і враховувати ряд вимог, які повинен витримати екземпляр, що випробовується, щоб відповідати якості.

Усі результати випробування зазначаються у відповідних документах, які передаються для винесення висновку за якістю досліджуваної цегли.

Ось деякі пункти:

• відповідність заявленому розміру: довжина, товщина, висота;
• якщо виріб пустотілий, то відповідність розмірів пустот допустима при виробництві. Для визначення розміру порожнин поміру піддаються не менше трьох порожнин, і записується найбільше значення.

Виробництво та властивості технічної цегли

Багато в чому технічні показники якості продукції залежать від методів виробництва, тому варто припинити увагу і на цьому пункті. Кожен завод-виробник застосовує свій спосіб отримання керамічної цегли.

Існує два популярні способи виробництва:

• пластичний. При використанні цього способу застосовується пластичний метод формування цегли. При виробництві використовується глина, вологість якої має бути не більше 30%. Цегла формується на спеціальному устаткуванні, а потім вони вирушають під стрічковий прес;
• коли процес пресування закінчений виріб направляють у спеціальну піч для подальшого випалу. Саме так виходить керамічна цегла;

• напівсухийМетод. Тут використовується прес для надання форми майбутній цеглі. Як вихідна сировина використовується глина, чия вологість не повинна бути вищою 10%.

Класифікація – порожнисті та повнотілі

Вибираючи керамічний цеглу, слід визначитися, який вид вам необхідний. На вибір покупцю пропонується ціла низка можливих варіантів:

• повнотіла цегла ДЕРЖСТАНДАРТ 530 2012. її розмір;

• пустотіла цегла ДЕРЖСТАНДАРТ 530 2012.

Так повнотіла цегла є міцним матеріалом, але має більшу вагу. Тому підсумкова конструкція буде важити значно більше, ніж та ж споруда, при спорудженні якої використовувався порожнистий будматеріал.

Вагова характеристика має велике значення під час будівництва. Тому все більше будівельних фірм застосовують при забудові варіант пустотілої керамічної цегли, з тими ж характеристиками, як і у повнотілої.

Цінова пропозиція

Доступність цегляної продукції робить цей матеріал популярнішим на ринку, ніж інші. Багато цегельних заводів пропонують свою продукцію, тому якщо вам необхідна закупівля великої партії товару, то можна звернутися до найближчого заводу і зробити відповідне замовлення.

Коли купується велика партія цегли, то заводом може надаватися безкоштовна доставка, уточніть Наразіперед покупкою.

Ціна на продукцію залежить від типу необхідної вам керамічної цегли. Так, наприклад, облицювальний матеріал буде коштувати значно дорожче, ніж рядова звичайна цегла. розмір облицювальної цегли. Марка цегли також відбивається на вартості, так високомарочні вироби коштують дорожче за низькомарочні, на 30% в середньому.

Вартість найдешевшої цегли стандарт починається від 6 руб. за одиницю, але може змінюватися від регіону. його розмір. Ціна на облицювальну буде від 15 рублівЯкщо купувати найдорожчий імпортного виробництва, то вартість складе від 40 рублів на штуку.

Висновок

Останні роки використання керамічної цегли в будівництві все більше набирає популярності. Все завдяки екологічності доступності та довговічності матеріалу.

Але не варто забувати, що якість товару має велике значення при зведенні споруди, особливо якщо згодом вона експлуатуватиметься як житлове чи торгове приміщення. Де щоденні навантаження будуть високі.

Так що купуючи керамічні цегли переконайтеся, що виробник має в наявності все необхідні документищоб гарантувати якість товару.

ГОСТ 530-2007: Цегла та каміння керамічні. Загальні технічні умови (замінено на ГОСТ 530-2012)

Дата введення 03.01.2008

ГОСТ 530-2007

УДК 691.421:006.354

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ,

МЕТРОЛОГІЇ І СЕРТИФІКАЦІЇ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,

METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

Загальні технічні умови

Ceramic bricks and stones. General specifications

МКС 91.100.15

Дата введення - 2008-03-01

Передмова

Цілі, основні засади та основний порядок робіт із міждержавної стандартизації встановлено ГОСТ 1.0-92 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та МСП 1.01-01-96 «Система міждержавних нормативних документів у будівництві. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНВідкритим акціонерним товариством ВНДІСТРОМ ім. П.П. Буднікова, Російським суспільствомінженерів будівництва (РОІВ)

2 ВНЕСЕНТехнічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬМіждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (протокол № 31 від 24 травня 2007 р.)

Коротка назва країни по МК (ІСО 3166)004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування органу державного управліннябудівництвом
		Міністерство містобудування
Казахстан		Казбудкомітет
Киргизія		Державне Агентство з архітектури та будівництва при Уряді
		Агентство будівництва та розвитку територій
		Росстрой
Таджикистан		Агентство з будівництва та архітектури при Уряді Республіки Таджикистан
		Міністерство будівництва, архітектури та житлово-комунального господарства

4 Цей стандарт відповідає європейському стандарту ЄН 771-1:2003 «Визначення щодо стінового каміння - Частина 1: Цегла» (EN 771-1:2003 «Definitions concerning wall stones - Part 1: Brick» щодо вимог до середньої щільності та теплотехнічних властивостям

5 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 24 вересня 2007 р. № 248-ст міждержавний стандарт ГОСТ 530-2007 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 березня 2008 р.

6 ВЗАМІН ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78

Інформація про введення (припинення дії) цього стандарту публікується в покажчику «Національні стандарти».

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в покажчику (каталозі) «Національні стандарти», а текст змін – в інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду або скасування цього стандарту відповідну інформацію буде опубліковано в інформаційному покажчику «Національні стандарти»

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на цеглу та камінь керамічні (далі - вироби), що застосовуються для кладки та облицювання несучих та самонесучих стін та інших елементів будівель та споруд, та встановлює технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань виробів. Повнотілу цеглу застосовують також для кладки фундаментів, зовнішньої частини димових труб, промислових та побутових печей. Вироби можуть застосовуватись в інших будівельних конструкціях з урахуванням технічних характеристик, встановлених у цьому стандарті.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 162-90 Штангенглибиноміри. Технічні умови

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови

ГОСТ 7025-91 Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості

ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисканні та згинанні

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18343-80 Піддони для цегли та керамічного каміння. Технічні умови

ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій

ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів і класифікаторів на території держави за відповідним покажчиком стандартів і класифікаторів, складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідними інформаційними покажчиками, опублікованими в поточному. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 цегла:Керамічний штучний виріб, призначений для влаштування кладок.

3.2 цегла нормального формату (одинарна):Виріб номінальними розмірами 250 120 65 мм.

3.3 камінь:Крупнорозмірний керамічний пустотілий виріб, призначений для влаштування кладок.

3.4 цегла повнотіла:Цегла, в якій відсутні порожнечі.

3.5 цегла пустотіла:Цегла, що має наскрізні порожнечі різної форми та розмірів.

3.6 цегла лицьова:Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки та виконує функції декоративного матеріалу.

3.7 цегла рядова:Виріб, який забезпечує експлуатаційні характеристики кладки.

3.8 ліжко:Робоча грань виробу, розташована паралельно основі кладки (див. рисунок 1).

3.9 ложок:Найбільша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

3.10 тичок:Найменша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

1 – ширина; 2 – довжина; 3 – товщина; 4 – ложок; 5 – ліжко; 6 - тичок

Малюнок 1 - Фрагмент кладки

3.11 тріщина:Розрив виробу без руйнування його частини.

3.12 наскрізна тріщина:Тріщина, що проходить через усю товщину виробу та довжиною до половини та більше ширини виробу.

3.13 посіка:Тріщина шириною розкриття трохи більше 0,5 мм (див. додаток Б).

3.14 відбитість:Механічне ушкодження грані, ребра, кута виробу.

3.15 відкол:Дефект виробу, викликаний наявністю карбонатних або інших включень (див. Додаток Б).

3.16 лущення:Руйнування виробу у вигляді відшарування від поверхні тонких пластинок (див. додаток Б).

3.17 фарбування:Осип фрагментів поверхні виробу (див. додаток Б).

3.18 розтріскування:Поява або збільшення розміру тріщини після впливу знакозмінних температур (див. додаток Б).

3.19 половняк:Дві частини виробу, що утворилися при розколюванні. Вироби, що мають наскрізні тріщини, відносять до половняку.

3.20 контактна пляма:Ділянка поверхні виробу, відмінна за кольором, що виникає в процесі сушіння або випалу і не впливає на характеристики виробу.

3.21 висоли:Водорозчинні солі, що виходять на поверхні випаленого виробу при контакті з вологою.

3.22 чорна серцевина:Ділянка всередині виробу, зумовлена ​​утворенням у процесі випалу виробу закису заліза.

4 Класифікація, розміри та умовні позначення

4.1 Класифікація

4.1.1 Вироби поділяють на рядові та лицьові.

Лицьова цегла та камінь по виду лицьової поверхні виготовляють:

З гладкою та рельєфною поверхнею;

З поверхнею, офактуреною торкретуванням, ангобуванням, глазуруванням, двошаровим формуванням, нанесенням полімерного покриття або іншим способом.

Лицьові вироби можуть бути природного кольору або об'ємно забарвленими.

4.1.2 Цегла виготовляють повнотілою і порожнистою, камінь - тільки порожнистою.

Пустоти у виробах можуть розташовуватися перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонтальні).

4.1.3 За міцністю виробу (крім великоформатного каменю та цегли та каменю з горизонтальними порожнечами) поділяють на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; великоформатне каміння - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; цегла та камінь з горизонтальними порожнечами - М25, М35, М50, М75, М100.

4.1.4 За морозостійкістю вироби поділяють на марки F25, F35, F50, F75, F100.

4.1.5 За показником середньої густини виробу поділяють на класи: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0.

4.1.6 За теплотехнічними характеристиками виробу в залежності від класу середньої щільності поділяють на групи відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

4.2 Основні розміри

4.2.1 Вироби виготовляють номінальними розмірами, наведеними у таблиці 2.

Таблиця 2- Номінальні розміри виробів

У міліметрах

Вид виробу	Позначення	Номінальні розміри			Позначення
Цегла нормального формату (одинарна)
Цегла «Євро»
Цегла потовщена
Цегла модульна одинарна
Цегла потовщена з горизонтальними порожнечами
Камінь великоформатний
Камінь із горизонтальними порожнечами
Примітка - Дозволяється за погодженням виробника зі споживачем виготовлення виробів інших номінальних розмірів, при цьому граничні відхилення розмірів не повинні перевищувати значень, наведених у 4.2.4.

4.2.2 Товщина зовнішніх стінок пустотілої цегли і каменю повинна бути не менше 12 мм, великоформатного каменю - не менше 10 мм.

4.2.3 Діаметр вертикальних циліндричних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин має бути не більше 20 мм, а ширина щілинних порожнин - не більше 16 мм.

Розміри горизонтальних порожнин не регламентують.

Для каменю допускаються порожнечі (для захоплення при кладці) площею перерізу, що не перевищує 13% площі ліжка каменю.

4.2.4 Граничні відхилення номінальних розмірів не повинні перевищувати на одному виробі, мм:

По довжині:

цегли та каменю (крім великоформатного каменю)± 4,

каменю великоформатного ±10;

По ширині:

цегли та каменю (крім великоформатного каменю)± 3,

каменю великоформатного±5;

За товщиною:

цегли лицьової ± 2,

цегли рядової±3,

каменю, у т.ч. великоформатного±4.

4.2.5 Відхилення від перпендикулярності суміжних граней не допускається більше:

3 мм - для цегли та каменю;

1,4% довжини будь-якої грані – для великоформатного каменю.

4.2.6 Відхилення від площинності граней виробів понад 3 мм не допускається.

4.2.7 Умовне позначення керамічних виробів має складатися з: назви виду виробу, позначення виду виробу відповідно до таблиці 2; літер Р – для рядових, Л – для лицьових; позначення розміру відповідно до таблиці 2; позначень: По - для повнотілої цегли, Пу - для пустотілої цегли; марок за міцністю та морозостійкістю; класу середньої щільності та позначення цього стандарту.

Приклади умовних позначень

Цегли рядової (лицьової), повнотілої, одинарної, розміру 1НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПО (КОЛПО) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, одинарної, розміру 1 НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, потовщеної, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли модульних розмірів 1,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Цегла КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового), розміру 2,1НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КР (КЛ) 2,1 НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камінь великоформатного рядового (лицьового), розміру 9,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,0, марки за морозостійкістю F50:

Камінь ККР (ККЛ) 9,3 НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), потовщеної з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового) з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,8НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КМР(КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Дозволяється для повної ідентифікації виробів вводити до умовної позначки додаткову інформацію.

При проведенні експортно-імпортних операцій умовне позначення виробу допускається уточнювати у договорі про поставку продукції (зокрема вводити додаткову буквенно-цифровую чи іншу інформацію).

5 Технічні вимоги

5.1 Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

5.2 Зовнішній вигляд

5.2.1 Лицьові вироби повинні мати не менше двох лицьових граней - ложкову та тичкову. Колір та вид лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником та споживачем та обумовлюють у договорі на постачання.

5.2.2 На лицьових виробах не допускаються відколи, викликані включеннями, наприклад, вапняними. На рядових виробах допускаються відколи загальною площею трохи більше 1,0 див 2 .

5.2.3 На лицьових виробах не допускаються висоли.

5.2.4 Дефекти зовнішнього вигляду виробів, розміри та кількість яких перевищують значення, зазначені в таблиці 3, не допускаються.

Таблиця 3 – Дефекти зовнішнього вигляду виробів

Вид дефекту	Значення
	Лицьові вироби	Рядові вироби
Відбитості кутів завглибшки понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості кутів завглибшки від 3 до 15 мм, шт.
Відбитості ребер глибиною понад 3 мм та довжиною понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості ребер глибиною трохи більше 3 мм і довжиною від 3 до 15 мм, прим.
Окремі посівки сумарною довжиною, мм:
Для цегли		Не регламентуються
Для каменю
Тріщини, шт.	Не допускаються
Примітки 1 Тріщини в міжпустотних перегородках є дефектом. 2 Відбитості кутів глибиною менше 3 мм та відбитості ребер довжиною та глибиною менше 3 мм не є бракувальними ознаками. 3 Для лицьових виробів вказано дефекти лицьових граней.

5.2.5 У рядових та лицьових виробів допускаються чорні серцевини та контактні плями на поверхні.

5.2.6 У партії не допускається половняк понад 5% обсягу партії.

5.3 Характеристики

5.3.1 Середня щільність цегли та каменю в залежності від класу середньої щільності повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4 – Класи середньої щільності виробів

5.3.2 Теплотехнічні характеристики виробів оцінюють за коефіцієнтом теплопровідності кладки у сухому стані. Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані залежно від групи виробів за теплотехнічними характеристиками наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Групи виробів з теплотехнічних характеристик	Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані λ, Вт/(м·°С)
Висока ефективність
Підвищеної ефективності	св. 0,20 до 0,24
Ефективні	св. 0,24 до 0,36
Умовно-ефективні	св. 0,36 до 0,46
Малоефективні (звичайні)
Примітки 1 Значення коефіцієнта теплопровідності наведені для кладок з мінімально достатньою кількістю розчину кладки. Значення коефіцієнта теплопровідності з урахуванням фактичної витрати розчину встановлюють у проектній або відомчій технічній документації (будівельні норми та правила, територіальні будівельні норми та ін.) на підставі випробувань чи розрахунків. 2 Теплотехнічні характеристики умовних суцільних кладок наведено у додатку Г.

5.3.3 Межі міцності виробів при стисканні та згинанні повинні бути не менше значень, зазначених у таблиці 6. Марку цегли за міцністю встановлюють за значеннями меж міцності при стисканні та згинанні, каменю - за значенням межі міцності при стисканні.

Таблиця 6 - Межі міцності виробів при стисканні та згинанні

Марка виробів	Межа міцності, МПа
	при стисканні				при вигині
	одинарних, «євро» та потовщених цеглин; каміння		великоформатного каміння		одинарної та «євро» повнотілої цегли		одинарної та «євро» пустотілої цегли		потовщеної пустотілої цегли
	Середній для п'яти зразків		Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка
Для цегли та каміння з горизонтальним розташуванням порожнин
Примітка - При визначенні межі міцності при стисканні та згинанні цегли та межі міцності при стисканні каменю площу навантажуваної грані виробу обчислюють без вирахування площі порожнин.

Марка за міцністю виробів повинна бути не нижче: пустотілої цегли та каменю (крім великоформатного каменю) - М100, великоформатного каменю - М35, повнотілої цегли для несучих стін - М125, для самонесучих стін - М100.

Марка по міцності цегли, призначеної для зведення димових труб, повинна бути не нижче М200.

5.3.4 Водопоглинання рядових виробів має бути не менше 6,0 %, лицьових виробів – не менше 6,0 % та не більше 14,0 %.

Для виробів, виготовлених із трепелів та діатомітів, допускається водопоглинання не більше 28 %.

5.3.5 Цегла та камінь повинні бути морозостійкими та в залежності від марки по морозостійкості у насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих ​​ознак пошкоджень або руйнувань (розтріскування, лущення, вифарбовування, відколи) не менше 25; 35; 50; 75 та 100 циклів змінного заморожування та відтавання.

Види пошкоджень виробів після випробування на морозостійкість наведено у додатку Б.

Марка по морозостійкості лицьових виробів повинна бути не нижчою за F50. Допускається за погодженням із споживачем постачати лицьові вироби марки з морозостійкості F35.

Марка по морозостійкості виробів, що використовуються для зведення димових труб, цоколів та стін підвалів, повинна бути не нижчою за F50.

5.3.6 Керамічна цегла та камінь відносяться до негорючих будівельних матеріалів відповідно до ГОСТ 30244.

5.3.7 Питома ефективна активність природних радіонуклідів Аефф у виробах має бути не більше 370 Бк/кг.

5.4 Вимоги до сировини та матеріалів

5.4.1 Глиниста сировина, кремнеземні породи (трепел, діатоміт), ліси, промислові відходи (вуглевідходи, золи та ін.), мінеральні та органічні добавки, а також пакувальні матеріали та засоби транспортування виробів (піддони) повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічних документів ними.

5.5 Маркування

5.5.1 На нелицьову поверхню виробу в процесі їх виготовлення наносять фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету (штампу) або відбитку тавра товарний знак підприємства-виробника.

5.5.2 Маркування завдають на кожну пакувальну одиницю. В одній пакувальній одиниці має бути не менше 5 % виробів, маркованих за 5.5.1. Маркування може бути нанесене безпосередньо на упаковку або на етикетку, яку наклеюють на упаковку, або на ярлик, що прикріплюється до упаковки способом, що забезпечує збереження при транспортуванні.

Маркування має містити:

Найменування підприємства-виробника (і/або його товарний знак) та адреса;

умовне позначення виробу;

Номер партії та дату виготовлення;

Число (масу) виробів у пакувальній одиниці, прим. (Кг);

Знак відповідності під час постачання сертифікованої продукції (якщо передбачено системою сертифікації).

У маркування може бути включено інформацію про спосіб виготовлення виробів.

5.5.3 Підприємство-виробник має право наносити на упаковку додаткову інформацію, яка не суперечить вимогам цього стандарту та дозволяє ідентифікувати продукцію та її виробника.

5.5.4 Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Цегла або камінь повинні бути покладені на піддон у «ялинку» або на ліжко, або на ложку з перехресною перев'язкою. Допускається укладання виробів без перев'язки за умови їх автоматичного пакування, що забезпечує збереження пакувальної одиниці при зберіганні та транспортуванні.

5.6.2 Покладені з перехресною перев'язкою вироби повинні бути упаковані в термозбіжну плівку, що розтягується, або інші матеріали, що забезпечують збереження продукції.

5.6.3 В одній упаковці повинні бути вироби одного умовного позначення.

5.6.4 За погодженням із споживачем допускаються інші види упаковки, які забезпечують збереження виробів під час транспортування.

6 Правила приймання

6.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

6.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості трохи більше добової вироблення однієї печі.

При прийманні виробів споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням) або вироби в обсязі одного транспортного засобу, оформленому одним документом про якість.

6.3 Партія повинна складатися із виробів одного умовного позначення.

6.4 Якість виробів забезпечують:

Вхідним контролем сировини та матеріалів;

Операційний виробничий (технологічний) контроль.

Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає прийомоздавальні та періодичні випробування.

6.5 Для проведення випробувань шляхом випадкового відбору з різних місць партії відбирають кількість виробів (зразків) відповідно до таблиці 7.

Таблиця 7 - Число виробів, що відбираються (зразків) для проведення випробувань

найменування показника	Число виробів (зразків), що відбираються, шт.	Вид випробувань		Періодичність контролю	Метод випробування
		Прийомо-здатні	Періодичні
Зовнішній вигляд, розміри	Камінь - 25, цегла - 35			Кожна партія
Відхилення від номінальних розмірів та форми				Кожна партія
Наявність вапняних включень				Один раз на два тижні
Наявність висолів				Один раз на місяць
Середня щільність				Кожна партія	За ГОСТ 7025
Водопоглинання				Один раз на місяць	За ГОСТ 7025
Межа міцності при стисканні цегли	10 (або 10 парних половинок)			Кожна партія	За ГОСТ 8462
Межа міцності при стисканні каменю				Кожна партія	За ГОСТ 8462
Межа міцності при стисканні великоформатного каменю				Кожна партія
Межа міцності при згинанні цегли				Кожна партія	За ГОСТ 8462
Морозостійкість				Один раз на квартал	За ГОСТ 7025

Відібрані вироби перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом та правильності форми, а потім випробовують.

Періодичні випробування за показниками водопоглинання, наявності висолів та морозостійкості виробів проводять також за зміни сировини та технології; за наявністю вапняних включень - при зміні вмісту включень у глинистій сировині. Результати періодичних випробувань поширюють на всі вироби, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Питому ефективну активність природних радіонуклідів АЕФК контролюють при вхідному контролі за даними документів про якість підприємства - постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних підприємства-постачальника про питому ефективну активність природних радіонуклідів випробування виробів за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік в акредитованих випробувальних лабораторіях, а також за зміни постачальника сировинних матеріалів.

6.7 Теплотехнічні характеристики суцільної кладки визначають при постановці продукції на виробництво, зміні технології, сировини, матеріалів і надають на вимогу споживача.

6.8 Партію приймають, якщо під час перевірки розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів лише один виріб не відповідає вимогам цього стандарту. Партія приймання не підлягає, якщо два з відібраних від партії виробів не відповідають вимогам цього стандарту.

6.9 Якщо при випробуваннях виробів за показниками, наведеними в таблиці 7 (крім показників зовнішнього вигляду, розмірів, правильності форми та морозостійкості), отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають усім вимогам цього стандарту; якщо не відповідають – партію не приймають.

6.10 При проведенні випробувань виробів споживачем, інспекційному контролі та сертифікаційних випробуваннях відбір вибірки та оцінку результатів контролю проводять відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю відповідно до розділу 7.

У спірних випадках контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за згодою між учасниками перевірки.

6.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування та умовне позначення виробу;

Номер та дату видачі документа;

Номер партії;

Число (масу) виробів у партії, шт. (Кг);

Марку за міцністю, клас середньої щільності, марку за морозостійкістю;

Водопоглинання;

Групу з теплотехнічної ефективності;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аефф;

Спосіб виготовлення виробів.

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюється у конкретному договорі на постачання виробів.

7 Методи випробувань

7.1 Методи випробувань при вхідному контролі якості сировини та матеріалів вказують у технологічній документації на виготовлення виробів з урахуванням вимог нормативних документів на цю сировину та матеріали.

7.2 Методи випробувань під час проведення виробничого операційного контролю встановлюють у технологічної документації виготовлення виробів.

7.3 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, діаметр циліндричних порожнин, розміри квадратних і ширину щілиноподібних порожнин, довжину посівок, площу відколів та довжину відбитостей ребер виробів вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або штангенглибиноміром за ГОСТ 162. Похибка вимірювання.

7.3.1 Довжину та ширину кожного виробу вимірюють у трьох місцях виробу: на двох ребрах та середині ліжка, товщину - на двох ребрах та середині тичка.

За результат вимірів приймають середньоарифметичне значення результатів поодиноких вимірів.

7.3.2 Ширину розкриття тріщин вимірюють за допомогою вимірювальної лупи згідно з ГОСТ 25706, після чого виріб перевіряють на відповідність вимогам 5.2.4. Похибка виміру - ±0,1 мм.

7.3.3 Глибину відбитості кутів і ребер вимірюють за допомогою штангенглибиноміру за ГОСТ 162 або косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем, до пошкодженої поверхні. Похибка виміру - ±1 мм.

7.4 Відхилення від перпендикулярності граней визначають, прикладаючи косинець до суміжних граней виробу та вимірюючи металевою лінійкою найбільший зазор між косинцем і гранню. Похибка виміру - ±1мм.

За результат вимірювань приймають найбільший із отриманих результатів.

7.5 Відхилення від площинності виробу визначають, прикладаючи одну сторону металевого косинця до ребра виробу, а іншу – вздовж кожної діагоналі грані та вимірюючи щупом за чинним нормативним документом або лінійкою за ГОСТ 427 найбільший зазор між поверхнею та ребром косинця. Похибка виміру - ± 1 мм.

За результат вимірювання приймають найбільший із отриманих результатів.

7.6 Наявність вапняних включень визначають після пропарювання виробів у посудині.

Зразки, які раніше не піддавалися впливу вологи, укладають на грати, поміщену в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду нагрівають до кипіння. Кип'ятіння продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх перевіряють на відповідність вимогам 5.2.2.

7.7 Для визначення наявності висолів половинку виробу занурюють відбитим торцем у посудину, заповнену дистильованою водою, на глибину 1-2 см і витримують протягом 7 діб (рівень води в посудині повинен залишатися постійним). Через 7 діб зразки висушують у сушильній шафі при температурі 100 °С до постійної маси, а потім порівнюють з другою половинкою зразка, що не піддавалася випробуванню, перевіряючи на відповідність 5.2.3.

7.8 Межу міцності при стисканні цегли та каменю та цегли при вигині визначають відповідно до ГОСТ 8462.

Межу міцності при стисканні великоформатного каменю визначають у цілому виробі. Вирівнювання опорних поверхонь каменю проводять шліфуванням та застосуванням пластини з технічної повсті або з конвеєрних гумотканевих стрічок.

Зразок великоформатного каменю встановлюють у центрі випробувальної машини та притискають верхньою плитою машини. При випробуваннях навантаження на зразок має зростати безперервно та рівномірно зі швидкістю 5-10 кН/с. Межа міцності при стисканні Rсж, МПа (кгс/см 2), обчислюють за формулою

Rсж = P/F,(1)

де Р- максимальне навантаження, при якому руйнується зразок, МН (кгс);

F- Середньоарифметичне значення площ верхньої та нижньої граней зразка, м 2 (см 2).

Межу міцності при стиску зразків обчислюють з точністю до 0,1 МПа (1 кгс/см 2) результатів випробування всіх зразків.

7.9 Середню щільність, водопоглинання та морозостійкість (метод об'ємного заморожування) виробів визначають відповідно до ГОСТ 7025.

Відхилення кожного значення середньої щільності допускається трохи більше:

Для класів 0,8 та 1,0 - + 50 кг/м 3 ;

Для інших класів - + 100 кг/м3.

Водопоглинання визначають при насиченні зразків водою температурою (20±5) °С при атмосферному тиску.

Морозостійкість визначають шляхом об'ємного заморожування.

7.10 Питому ефективну активність природних радіонуклідів Аефф визначають за ГОСТ 30108.

7.11. Коефіцієнт теплопровідності кладок визначають за ГОСТ 26254 з наступними доповненнями.

Коефіцієнт теплопровідності визначають експериментально на фрагменті кладки, яку з урахуванням розчинних швів виконують товщиною з одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Кладку з укрупненого каміння виконують в один камінь. Довжина та висота кладки повинні бути не менше 1,5 м (див. рисунок 1). Кладку виконують на складному розчині марки 50, середньою щільністю 1800 кг/м 3 складу 1,0:0,9:8,0 (цемент:вапно:пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400, з осадкою конуса для повнотілих виробів 12 - 13 см, для порожнистих - 9 см. Допускається виконання фрагмента кладки, відмінної від зазначеної вище, із застосуванням інших розчинів, склад яких вказують у протоколі випробувань.

Рисунок 2 – Фрагмент кладки для визначення теплопровідності

Фрагмент кладки з виробів з наскрізними порожнинами слід виконувати за технологією, що виключає заповнення порожнин розчином кладки або з заповненням порожнин розчином, про що робиться запис у протоколі випробувань. Кладку виконують у отворі кліматичної камери з пристроєм контуру теплоізоляції з плитного утеплювача; термічний опір теплоізоляції має бути не менше 1,0 м 2 · ° С/Вт. Після виготовлення фрагмента кладки його зовнішню та внутрішню поверхні затирають штукатурним розчином товщиною не більше 5 мм і щільністю, що відповідає щільності випробуваних виробів, але не більше 1400 і не менше 800 кг/м 3 .

Фрагмент кладки випробовують у два етапи:

Етап 1 - кладку витримують і підсушують протягом щонайменше двох тижнів до вологості трохи більше 6 %;

Етап 2 - проводять додаткове сушіння кладки до вологості 1% - 3%.

Вологість виробів у кладці визначають приладами контролю, що не руйнує. Випробування в камері проводять при перепаді температур між внутрішньою та зовнішньою поверхнями кладки Δ t = (tв - tн) ³ 40 °С, температурі в теплій зоні камери t= 18 °С - 20 °С, відносної вологості повітря (40 ± 5) %. Допускається скорочення часу витримки кладки за умови обдування зовнішньої поверхні та обігріву внутрішньої поверхні фрагмента трубчастими електронагрівачами (ТЕНами), софітами та ін до температури 35 °С - 40 °С.

Перед випробуванням на зовнішній та внутрішній поверхнях кладки в центральній зоні встановлюють не менше п'яти термопар за чинним нормативним документом. Додатково на внутрішній поверхні кладки встановлюють тепломіри за чинним нормативним документом. Термопари та тепломіри встановлюють так, щоб вони охоплювали зони поверхні ложкового та тичкового рядів кладки, а також горизонтального та вертикального розчинних швів. Теплотехнічні параметри фіксують після настання стаціонарного теплового стану кладки не раніше ніж через 72 години після включення кліматичної камери. Вимірювання параметрів проводять не менше трьох разів з інтервалом 2-3 год.

Для кожного тепломіра та термопари визначають середньоарифметичне значення показань за період спостережень q iі t i. За результатами випробувань обчислюють середньозважені значення температури зовнішньої та внутрішньої поверхонь кладки з урахуванням площі ложкового та тичкового вимірюваних ділянок, а також вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів за формулою

де t i- температура поверхні у точці i, °З;

F i- площа i-ї ділянки, м 2 .

За результатами випробувань визначають термічний опір кладки, м 2 · про С/Вт, з урахуванням фактичної вологості під час випробувань за формулою

q cp - середнє значення щільності теплового потоку через випробуваний фрагмент кладки, Вт/м 2 .

За значенням обчислюють еквівалентний коефіцієнт теплопровідності кладки λ екв (ω), Вт/(м·°С), за формулою

де - товщина кладки, м.

Будують графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки (див. малюнок 3) та визначають зміну значення l екв на один відсоток вологості Δλ екв, Вт/(м·°С), за формулою

Коефіцієнт теплопровідності кладки в сухому стані 0, Вт/(м·°С), обчислюють за формулою

За результат випробування приймають середньоарифметичне значення коефіцієнта теплопровідності кладки в сухому стані λ 0 Вт/(м·°С), обчислене за формулою

Рисунок 3 – Графік залежності еквівалентного коефіцієнта теплопровідності від вологості кладки

8 Транспортування та зберігання

8.1 Вироби перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду.

8.2 Транспортування цегли та каменю здійснюють у пакетованому вигляді. Транспортні пакети формують на складському майданчику або безпосередньо на технологічній лінії на піддонах за ГОСТ 18343 або піддонах розміром 1*1 м (980*980 мм) або інших розмірів за технічною документацією.

8.3 Маса одного пакета не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність піддону.

8.4 У технологічній документації на виготовлення виробів наводять схему кріплення виробів у транспортному пакеті залежно від дальності перевезення та виду транспортного засобу.

8.5 Сформовані транспортні пакети повинні зберігатися в один ярус у суцільних штабелях. Допускається встановлення пакета один на одного не вище чотирьох ярусів за умови дотримання вимог безпеки.

8.6 Дозволяється зберігання виробів на рівних майданчиках із твердим покриттям в одноярусних штабелях пакетами без піддонів.

8.7 Зберігання виробів у споживача повинно здійснюватися відповідно до вимог 8.5 та 8.6 та правил техніки безпеки.

8.8 Навантаження та вивантаження пакетів виробів повинно здійснюватися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв.

Навантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

9 Вказівки щодо застосування

9.1 Цегла та камінь застосовують відповідно до рекомендацій діючих будівельних норм та правил, склепінь правил, територіальних будівельних норм з урахуванням вимог, викладених у проектній документації на зведення будівель та споруд.

9.2 У фундаментах та цоколі стін будівель, димових трубах, вентиляційних каналах слід застосовувати тільки повнотілу цеглу.

Не допускається застосовувати пустотілі вироби, а також цегла напівсухого пресування для зовнішніх стін приміщень з вологим режимом без нанесення на внутрішні поверхні пароізоляційного покриття.

Не дозволяється застосовувати пустотілі вироби та цеглу напівсухого пресування для кладки стін приміщень з мокрим режимом, зовнішніх стін підвалів, цоколів та фундаментів.

9.3 Вид виробів (цегли, каменю) для кладки несучих, самонесучих та несучих конструкцій, у т.ч. для облицювання фасадів будівель, щільність, марку за міцністю та морозостійкість вказують у робочих кресленнях.

9.4 Довідкові значення опору стиску кладки, виконаної з цегли та каменю, що виготовляються відповідно до вимог цього стандарту, наведено у додатку В, таблиці В.1, В.2.

9.5 Виробник на прохання споживача повинен надати дані про теплотехнічні та міцнісні характеристики виробів у кладці.

Форми та розміри виробів

А.1 Екструзійні вироби

Малюнок А.1.3 - Цегла формату 1(1,4) НФ з вісьмома щілинними порожнинами

Малюнок А.1.4 - Цегла формату 1(1,4) НФ з 18 щілиноподібними порожнинами

Малюнок А.1.5 - Цегла формату 1(1,4) НФ з 16 квадратними пустотами

Малюнок А.1.6 - Цегла формату 1(1,4) НФ з 36 квадратними пустотами

Малюнок А.1.7 - Цегла формату 1(1,4) НФ із 55 квадратними пустотами

Малюнок А.1.8 - Цегла формату 1(1,4) НФ з 28 щілиноподібними порожнинами

Малюнок А.1.9 - Цегла формату 1 НФ з 35 порожнечами	Малюнок А.1.10 - Цегла формату 1 НФ з 33 пустотами

Малюнок А.1.11 - Камінь формату 2,1 НФ із 30 квадратними пустотами

та отвором для захоплення

Малюнок А.1.12 - Камінь формату 2,1 НФ з 30 порожнечами та отвором для захоплення

Малюнок А.1.13 -Камінь формату 2,1 НФ з 18 квадратними пустотами

та отвором для захоплення

Малюнок А.1.14 - Камінь формату 2,1 НФ із сімома щілиноподібними порожнинами

Малюнок А.1.15 - Камінь формату 2,1 НФ з 18 щілиноподібними порожнинами

Малюнок А.16 Камінь формату 2,1 НФ з 21 щілиноподібною порожниною

Малюнок А.1.17 - Цегла формату 1,4 НФ з шістьма порожнечами	Малюнок А.1.18 - Цегла формату 1,4 НФ з шістьма порожнечами

Малюнок А.1.19 - Камінь формату 1,8 НФ із трьома порожнечами

Малюнок А.1.20 - Камінь великоформатний 4,5 НФ

Малюнок А.1.21 - Камінь великоформатний 10,7 НФ

Малюнок А.1.22 - Камінь великоформатний 10,7 НФ

Малюнок А.1.23 - Камінь великоформатний 14,3 НФ

А.2 Цегла пресована з вертикальним розташуванням порожнин

Додаток Б

(обов'язкове)

Види пошкоджень виробів під час випробування на морозостійкість

Малюнок Б.1 - Види пошкоджень виробів під час випробування на морозостійкість

Додаток

(довідкове)

Опір стиску кладки з цегли та каменю на важких розчинах

Таблиця В.1

Марка цегли або каменю	Опір стиску кладки на важких розчинах із цегли всіх видів та каміння R, МПа
	при марці розчину								при міцності розчину
Кладка з цегли всіх видів та каменю
Кладка із великоформатного каменю класів середньої щільності 0,8 та 1,0
Примітка - Опір стиску кладки на розчинах марок від 4 до 50 слід зменшувати, застосовуючи знижувальні коефіцієнти: 0,85 - для кладки на твердих цементних розчинах (без добавок вапна або глини), легких та вапняних розчинах віком до 3 міс; 0,9 - для кладки на цементних розчинах (без вапна чи глини) з органічними пластифікаторами. Знижувальні коефіцієнти не застосовують для кладки підвищеної якості. Розчинний шов кладки підвищеної якості виконують під рамку з вирівнюванням та ущільненням розчину рейкою. Марку розчину для звичайної кладки та для кладки підвищеної якості вказують у проекті.

Таблиця В.2

Клас середньої густини	Знижувальні коефіцієнти для опору стиску кладки з пустотілої керамічної цегли та каменю
	при марці розчину								при міцності розчину

Додаток Г

(довідкове)

Теплотехнічні характеристики суцільних (умовних) кладок

Г.1 Наведений опір теплопередачі кладок визначають на основі розрахунку за температурними полями для кожного конкретного проекту будівлі з урахуванням вимог чинних будівельних норм та правил.

Г.2 Розрахунок наведеного опору теплопередачі зовнішніх стін з керамічних виробів здійснюють, виходячи з умови забезпечення теплотехнічних та санітарно-гігієнічних характеристик відповідно до діючих будівельних норм та правил. Приклади опір теплопередачі кладок з керамічних виробів, що приймаються за санітарно-гігієнічними умовами в будівлях з розрахунковою температурою. внутрішнього повітря, що дорівнює 20 ° С, наведені в таблиці Г.1.

Таблиця Р.1

Г.3 Теплотехнічні характеристики суцільних (умовних) кладок, виконаних із керамічних виробів у лабораторних умовах, наведено у таблиці Г.2.

Теплотехнічні характеристики кладки із застосуванням пустотілих виробів наведені для кладки, виконаної без заповнення порожнин розчином.

Г.4 Приклади суцільних (умовних) кладок, виготовлених з керамічних виробів, наведено на малюнках Г.1 – Г.3.

1 - суха штукатурка з гіпсових обшивальних листів: δ = 12мм, γ = 800 кг/м 3 , λ = 0,21 Вт/(м·°С);

2 - повітряний прошарок: δ =10 мм, R= 0,13 м 2 · ° С/Вт;

3 – кладка з каменю;

4 - лицьова цегла

а) з пустотілого каменю (γ = 1400 кг/м 3 , γ кл = 1460 кг/м 3 , λ кл = 0,54 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ =1400 кг/м 3 γ кл = 1480 кг/м 3 λ кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 1,37 м 2 ·°С/Вт;

б) з пустотілого каменю (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1300 кг/м 3 , λ кл = 0,48 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1330 кг/м 3 λ кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 1,50 м 2 ·°С/Вт;

в) із пустотілого каменю (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1130 кг/м 3 , λ кл = 0,41 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ =1000 кг/м 3 , γ кл = 1170 кг/м 3 λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 1,70 м 2 ·°С/Вт;

г) з пустотілого каменю (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 960 кг/м 3 , λ кл =0,35 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ =1000 кг/м 3 , γ кл =1170 кг/м 3 λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) =1,92 м 2 ·°С/Вт

Малюнок Г.1 - приклад суцільної кладки зовнішньої стіни з каменю розмірами

250x120x138 мм із зовнішнім шаром із лицьової одинарної цегли.

1 - штукатурка внутрішня: = 15 мм, = 1600 кг/м 3 , = 0,7 Вт / (м · ° С);

2 - великоформатний камінь: δ = 380 мм, γ = 600 кг/м 3 , кл = 0,16 Вт/(м·°С);

3 - лицьова цегла: δ = 120 мм, γ = 1000 кг/м 3 λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)

Наведений опір теплопередачі кладки = 2,90 м 2 · ° С / Вт

Рисунок Г.2 - Приклад суцільної кладки зовнішньої стіни з великоформатного каменю розмірами 380x250x219 мм із зовнішнім лицьовим цегляним та внутрішнім

штукатурними шарами

1 – великоформатний камінь;

2 - внутрішня штукатурка: δ = 15 мм, γ = 1800 кг/м 3 , λ = 0,87 Вт/(м·°С);

3 - лицьова цегла;

4 – цементно-піщаний розчин;

5 - гнучкі зв'язки

Наведений опір теплопередачі кладки зовнішньої стіни (м 2 ·°С/Вт):

а) із великоформатного каменю (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ = 1400 кг/м 3 , γ кл = 1480 кг/м 3 λ кл = 0,55 Вт/(м·°С)) = 2,37 м 2 ·°С/Вт;

б) із великоформатного каменю (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ = 1200 кг/м 3 , γ кл = 1330 кг/м 3 λ кл = 0,50 Вт/(м·°С)) = 2,69 м 2 ·°С/Вт;

в) із великоформатного каменю (γ = 800 кг/м 3 , γ кл = 890 кг/м 3 , λ кл = 0,23 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1000 кг/м 3 λ кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 2,73 м 2 ·°С/Вт;

г) із великоформатного каменю (γ = 700 кг/м 3 , γ кл = 780 кг/м 3 , λ кл = 0,195 Вт/(м·°С)) та лицьової цегли (γ = 1000 кг/м 3 , γ кл = 1000 кг/м 3 , кл = 0,44 Вт/(м·°С)) = 3,22 м 2 ·°С/Вт

Малюнок Г.3 - Приклад суцільної кладки зовнішньої стіни із великоформатного каменю розмірами 510x250x219 мм із зовнішнім шаром із лицьової одинарної цегли.

Таблиця Г.2 - Теплотехнічні характеристики суцільних кладок

Вид кладки	Щільність цегли, каменю 0, кг/м 3	Характеристика кладки у сухому стані		Масове відношення вологи в кладці (за умов експлуатації А, Б), %		Коефіцієнти (за умов експлуатації А, Б)
		Щільність γ 0 кг/м 3	Теплопровідність λ 0 , Вт/(м·°С)			теплопровідності λ, Вт/(м·°С)		паропроникності μ, мг/(м·ч·Па)
Кладка з каменю та цегли на цементно-піщаному розчині щільністю γ 0 = 1800 кг/м 3
Камінь пустотілий
Кладка на теплоізоляційному цементному розчині з пористими наповнювачами щільністю 0 = 1200кг/м 3
Камінь крупноформатний порожнистий із пористої кераміки
Камінь пустотілий
Цегла трепельна повнотіла одинарна і потовщена
Цегла пустотіла одинарна і потовщена
Цегла повнотіла одинарна і потовщена
Кладка на теплоізоляційному цементно-перлітовому розчині щільністю 0 = 800 кг/м 3
Камінь крупноформатний порожнистий із пористої кераміки
Камінь пустотілий
Цегла пустотіла одинарна і потовщена
Цегла повнотіла одинарна і потовщена
Примітки 1 Проміжні значення теплотехнічних показників цегляних кладок визначають інтерполяцією. 2 Значення коефіцієнтів кладок з порожнистих виробів наведені для кладок, виконаних за технологією, що виключає заповнення порожнин розчином. У зв'язку з цим значення коефіцієнтів мають відмінності від значень, наведених у таблиці Д.1, що враховують заповнення порожнин розчином на будівельному майданчику. 3 Коефіцієнти теплопровідності кладок з пустотілих виробів щільністю до 1200 кг/м 3 на цементно-піщаному розчині щільністю 1800 кг/м 3 , виконаних без заходів, що виключають заповнення порожнин розчином, слід приймати відповідними щільності кладки, збільшеної на 100 кг. 4 Значення коефіцієнта теплопровідності кладки при фактичному заповненні порожнин розчином визначають за щільністю виготовленого і висушеного до повітряно-сухого стану фрагмента кладки розміром 1,0x1,0x0,38 м з використанням даних цього додатка. 5 Умови експлуатації А та Б приймають відповідно до діючих будівельних норм та правил. 6 Питома теплоємністькладки в сухому стані З 0 = 0,88 кДж/(кг·°С).

Бібліографія

СП 23-101-2004 Проектування теплового захисту будівель

Ключові слова: цегла та камінь керамічні, кладка, облицювання, зовнішні та внутрішні стіни, технічні вимоги, правила приймання, методи контролю

1 Область застосування

3 Терміни та визначення

4 Класифікація, розміри та умовні позначення

5 Технічні вимоги

6 Правила приймання

7 Методи випробувань

8 Транспортування та зберігання

9 Вказівки щодо застосування

Додаток Б (обов'язковий) Види пошкоджень виробів під час випробування на морозостійкість

Додаток В (довідковий) Опір стиску кладки з цегли та каменю на важких розчинах

Додаток Г (довідковий) Теплотехнічні характеристики суцільних (умовних) кладок

ГОСТ 530-95

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ КЕРАМІЧНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ
ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ
У БУДІВНИЦТВІ (МНТКС)

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН АТ ВНИИстром ім. П.П. Буднікова за участю ЦНДІБК ім. В.А. Кучеренко, НДІСФ та АТ «Воронежбудматеріали» Російської Федерації

ВНЕСЕН Мінбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС) 19 квітня 1995 р.

Найменування держави

республіка Арменія

Держупрархітектури Республіки Вірменія

Мінбудархітектури Республіки Білорусь

Республіка Казахстан

Мінбуд Республіки Казахстан

Киргизька Республіка

Держбуд Киргизької Республіки

Республіка Молдова

Мінархбуд Республіки Молдова

Російська Федерація

Мінбуд Росії

Республіка Таджикистан

Держбуд Республіки Таджикистан

Республіка Узбекистан

Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан

Зміна № 1 прийнята Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 30 травня 2001 р.

Найменування держави

Найменування органу державного управління будівництвом

Азербайджанська республіка

Держбуд Азербайджанської Республіки

республіка Арменія

Міністерство містобудування Республіки Вірменія

Республіка Молдова

Міністерство навколишнього середовища та благоустрою територій

Російська Федерація

Мінбуд Росії

Республіка Таджикистан

Комархбуд Республіки Таджикистан

3 Введено в дію з 1 липня 1996 р. як державний стандарт Російської Федерації Постановою Мінбуду Росії від 5 грудня 1995 р. № 18-103

5 ВИДАННЯ (вересень 2002 р.) зі Зміною № 1, прийнятою у вересні 2001 р. (ІУС 4-2002)

ГОСТ 530-95

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ КЕРАМІЧНІ

Технічні умови

Ceramic bricks and stones.
Specifications

Дата введення 1996-07-01

1 ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на керамічні цеглини та каміння, що виготовляються способом напівсухого пресування або пластичного формування зглинистих та кремнеземистих (трепел, діатоміт) осадових порід та промислових відходів (вуглевидобутку та вуглезбагачення зол) та обпалені в печах.

Цегла та каміння застосовують для кладки кам'яних та армокам'яних зовнішніх і внутрішніх стін будівель та споруд, а також для кладки фундаментів з повнотілої цегли.

Вимоги, викладені у пунктах - , , , , , , розділах і , є обов'язковими.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

Цей стандарт використовує посилання на наступні стандарти.

Номінальний розмір

Цегла одинарна

Цегла потовщена

Цегла модульних розмірів одинарна

Цегла модульних розмірів потовщена

Цегла потовщена з горизонтальним розташуванням порожнин

Камінь модульних розмірів

Камінь модульних розмірів укрупнений

Камінь укрупнений

Камінь укрупнений з горизонтальним розташуванням порожнин

Примітка - Допускається за погодженням із споживачем випускати укрупнене каміння розмірами:

Для виробів пластичного формування з лесів, трепелів, діатомітів.

±7............................................... по довжині

±5............................................... по ширині

Для виробів пластичного формування та напівсухого пресування

±5............................................... по довжині

±4............................................... по ширині

±3............................................... по товщині - для цегли

±4............................................... по товщині - для каменю

Відхилення від перпендикулярності граней у міліметрах не повинно перевищувати:

4 – для виробів пластичного формування з лесів, трепелів, діатомітів;

3 - для виробів пластичного формування та напівсухого пресування.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.3 Типи та розміри

3.3.1 Одинарну та потовщену цеглу виготовляють повнотілою (без порожнеч і з технологічними порожнечами) і порожнистою, а каміння - тільки порожнистою. Розміри, форма та розташування порожнин у виробі, а також порожнеча виробу наведені у додатку .

Товщина зовнішніх стінок пустотілого виробу повинна бути не менше 12 мм.

Вироби можуть бути виготовлені інший порожнечі, з іншим числом та розташуванням отворів за умови дотримання вимог .

3.3.2 Порожнечі у виробах повинні розташовуватися перпендикулярно або паралельно до ліжка і можуть бути наскрізними та ненаскрізними.

Ширина щілиноподібних порожнин повинна бути не більше 16 мм, а діаметр циліндричних наскрізних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин - не більше 20 мм.

Для укрупненого каміння допускаються технологічні порожнечі (для захоплення при кладці) з площею перерізу порожнин не більше 13% від площі основи.

Діаметр ненаскрізних порожнин і розміри горизонтальних порожнин не регламентують.

3.4 За міцністю вироби повнотілі та з вертикально розташованими порожнинами виготовляють марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а з горизонтально розташованими порожнечами - 25, 35, 50, 75, 10.

3.3.1 - 3.4 (Змінена редакція, Зм. № 1).

Приклади умовних позначень

Цегла керамічна повнотіла одинарна марки по міцності 100, марки по морозостійкості F15:

Цегла К - Про 100/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна пустотіла одинарна марки за міцністю 150, по морозостійкості F15:

Цегла КП - Про 150/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна пустотіла потовщена марки по міцності 125, по морозостійкості F25:

Цегла КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний марки за міцністю 100, за морозостійкістю F15:

Камінь К 100/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний укрупнений марки за міцністю 150, за морозостійкістю F15:

Камінь КУК 150/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний модульних розмірів марки за міцністю 175, морозостійкість F15:

Камінь КМ 175/15/ГОСТ 530-95

Камінь керамічний укрупнений з горизонтальним розташуванням пустот марки по міцності 50, морозостійкість F15:

Камінь КУГ 50/15/ГОСТ 530-95

Цегла керамічна потовщена з горизонтальним розташуванням порожнин марки по міцності 100, по морозостійкості F15:

Цегла КУГ 100/15/ГОСТ 530-95

(Змінена редакція, Зм. № 1).

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

4.2 Характеристики

Допускається випускати вироби із вертикальними закругленими ребрами з радіусом закруглення не більше 15 мм.

За фактурою поверхні (ложкової, тичкової) вироби можуть бути гладкими або рифленими.

На поверхні виробів допускається наявність сколів за найбільшим виміром від 3 до 6 мм числом не більше 3 шт.

4.2.1.4 Кількість половняку в партії не повинна перевищувати 5 %.

Цегла, що має одну або кілька наскрізних тріщин на всю товщину цегли довжиною по ширині цегли більше 30 мм і розташованих в центральній частині опорної поверхні, відносять до половника.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.2.1.5 Не допускається постачання споживачеві недопалених та перепалених виробів.

Таблиця 2

Число дефектів

1 Відбитості кутів глибиною від 10 до 15 мм

2 Відбитості та притупленості ребер глибиною не більше 10 мм та довжиною від 10 до 15 мм

3 Тріщини довжиною до 300 мм по ліжку повнотілої цегли та порожнистих виробів не більше ніж до першого ряду порожнин (глибиною на всю товщину цегли або на 1/2 товщини тичкової або ложкової грані каміння):

На ложкових гранях

На тичкових гранях

4.5 Маса цегли у висушеному стані не повинна бути більше 4,3 кг, а каміння – більше 16 кг. Допускається за погодженням підприємства-виробника зі споживачем, відображеним у договорі на поставку, виготовлення укрупненого каміння масою понад 16 кг. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.6 Вироби відносять до групи негорючих будівельних матеріалів згідно з ГОСТ 30244. При необхідності в національних нормах, що діють на території держави, величина питомої ефективної активності природних радіонуклідів може бути змінена в межах зазначених вище норм. (Змінена редакція, Зм. № 1). 4.9 Вимоги до сировини та матеріалів 4.9.1 Глиниста сировина, яка застосовується для виготовлення виробів, повинна відповідати вимогам чинних нормативних документів. Матеріали, які застосовуються для виготовлення виробів, повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічних документів на ці матеріали, а також технологічній документації та забезпечувати отримання виробів заданих технічних характеристик. Таблиця 3 У мегапаскалях (кгс/см 2) Межа міцності при стисканні при вигині всіх видів виробів повнотілої цегли пластичного формування цегли напівсухої пресування та пустотілої цегли потовщеної цегли Середній для 5 зразків Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Середній для 5 зразків Найменший для окремого зразка Для цегли та каміння з горизонтальним розташуванням порожнин Примітка - Межу міцності при згинанні визначають за фактичною площею цегли без вирахування площі пустот. 4.10 Маркування 4.10.1 Вироби повинні маркуватись у кожному пакеті по одному в середньому ряду. 4.10.2 На тичкову поверхню виробу наносять незмивний фарбою за допомогою трафарету (штампу) або відбитку тавра в процесі виготовлення товарний знак підприємства-виробника. 4.10.3 Кожне вантажне місце (пакет) повинно мати транспортне маркування згідно з ГОСТ 14192 . 5 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 5.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника. 5.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості трохи більше добової вироблення однієї печі. 5.3 Партія повинна складатися з виробів одного виду, однієї марки за міцністю та морозостійкістю. 5.4 Для перевірки відповідності виробів вимогам даного стандарту проводять приймальні та періодичні випробування. Прийомоздаткові випробування здійснюють за такими показниками: зовнішній вигляд (наявність дефектів зовнішнього вигляду); Розміри та правильність форми; Маса виробу; Межа міцності при стисканні виробів; Межа міцності при згинанні для цегли. 5.5 Періодичні випробування проводять не рідше одного разу: У два тижні – для визначення наявності вапняних включень; на місяць - для визначення водопоглинання; У квартал – для визначення морозостійкості; на рік - для визначення Аефф у тому випадку, якщо відсутні дані постачальника сировинних матеріалів про значення Аеф в матеріалах, що поставляються. Періодичні випробування за показниками водопоглинання, морозостійкості проводять також щоразу при зміні сировини та технології (склад шихти, параметрів формування, режимів сушіння та випалу), за наявності вапняних включень – при зміні вмісту карбонатних включень у глинистій сировині. Періодичні випробування щодо визначення Аефф проводять також щоразу при зміні сировинних матеріалів. Теплопровідність виробів визначають при постановці продукції на виробництво, а також щоразу при зміні сировинних матеріалів, розміру та кількості порожнеч. 5.4, 5.5 (Змінена редакція, Зм. № 1). 5.6 Для проведення приймальних та періодичних випробувань вироби відбирають методом випадкового відбору з різних місць партії у кількості, зазначеній у і .

Ступінь контролю

Обсяг вибірки

Загальний обсяг вибірки

Приймальна кількість А з

Шлюбне число R e

Партію приймають, якщо кількість дефектних виробів у вибірці для першого ступеня менша або дорівнює приймальному числу А здля першого ступеня контролю.

Партію не приймають, якщо кількість дефектних виробів більше йди дорівнює шлюбному числуR eдля першого ступеня контролю.

Якщо кількість дефектних виробів у вибірці для першого ступеня контролю більше А з, але меншеR e ,переходять до контролю другого ступеня, для чого відбирають вибірку такого ж обсягу, як у першому щаблі контролю.

Партію виробів приймають, якщо загальна кількість дефектних виробів у вибірках першого та другого ступеня менша чи дорівнює А з. Партію не приймають, якщо загальна кількість дефектних виробів у вибірках першого та другого ступеня дорівнює або більшеR eдля другого ступеня контролю.

Число зразків

Розміри та правильність форми

Наявність вапняних включень

Маса, водопоглинання

Межа міцності при стисканні:

Цегла

10 (або 10 парних половинок)

Межа міцності при згинанні цегли

Морозостійкість

5.7, 5.8 (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.9 Якщо при перевірці розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів виявиться один виріб, що не відповідає вимогам стандарту, партію приймають, якщо два - партія прийманню не підлягає.

5.10 Якщо при випробуваннях виробів за іншими показниками, зазначеними в таблиці, отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником подвоєної кількості зразків, відібраних від цієї партії.

Партію виробів приймають, якщо результати повторних випробувань задовольняють вимогам стандарту, а то й задовольняють - партія прийманню не підлягає.

5.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;

Найменування та умовне позначення виробів;

Номер та дату видачі документа;

Номер партії та кількість виробів, що відвантажуються;

Масу цегли та каміння;

Водопоглинання;

Марку цегли та каміння за міцністю та морозостійкістю;

Питому ефективну активність природних радіонуклідів;

Теплопровідність виробів;

Позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

5.12 Споживач при контрольній перевірці відповідності цегли та каменю вимогам цього стандарту повинен застосовувати порядок, наведений у пункті 5.10, та методи контролю, встановлені в розділі . В арбітражних випадках контрольну перевірку слід проводити у присутності представників заводу-виробника.

6 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

6.1 Розміри виробів, товщину зовнішніх стінок, радіус закруглення кутів, діаметр циліндричних порожнин, ширину щілинних порожнин, протяжність тріщин, довжину відбитості та притупленості виробів вимірюють з похибкою 1 мм металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

6.2 Для визначення довжини та ширини виробів виміри проводять у трьох місцях - по ребрах та середині ліжка, товщини виробів - середині тичка та ложка. Для виробів із закругленими кутами виміри виробляють на відстані 15 мм від ребер. Кожен результат вимірювання оцінюють окремо відповідно до .

Глибину відбитості та притупленості кутів і ребер вимірюють з похибкою 1 мм за допомогою штангенглибиноміру за ГОСТ 162 або косинця за ГОСТ 3749 і лінійки за ГОСТ 427 перпендикуляром від вершини кута або ребра, утвореного косинцем до пошкодженої поверхні.

6.3 Відхилення від перпендикулярності граней визначають докладанням до суміжних граней косинця за ГОСТ 3749 і заміру щупом або штангенглибиномером за ГОСТ 162 зазору, що утворився між косинцем і ребром суміжних граней. За результат набувають найбільшого значення з усіх отриманих результатів вимірювань.

6.1 - 6.3 (Змінена редакція, Зм. № 1).

6.4 Межу міцності при стисканні цегли та каміння та при вигині цегли визначають за ГОСТ 8462 .

6.5 Наявність вапняних включень (дутиків) визначають пропарюванням виробів у посудині.

Зразки, що не піддавалися впливу вологи, укладають на ґрати, поміщені в посудину з кришкою. Налиту під ґрати воду підігрівають до кипіння. Кип'ятіння продовжують протягом 1 години. Потім зразки охолоджують у цій закритій посудині протягом 4 годин, після чого їх виймають і перевіряють на відповідність вимогам.

6.6 Масу, середню щільність, водопоглинання та морозостійкість виробів визначають за ГОСТ 7025 . Водопоглинання визначають при насиченні зразком водою температурою (20±5)° При атмосферному тиску.

Марку цегли і каменю за морозостійкістю визначають за кількістю циклів поперемінного заморожування і відтавання, при якому на виробі не виникають ознаки видимих ​​пошкоджень: лущення, розшарування, розтріскування, вифарбовування, а також зміни дефектів зовнішнього вигляду, зазначених у цьому стандарті.

Вифарбовування діаметром до 3 мм, що утворилися в місці різання цегли або внаслідок гідратації вапна, не враховують як ознаки пошкодження поверхні виробу при випробуванні на морозостійкість.

В арбітражних випадках оцінку морозостійкості цегли слід проводити за втратою міцності та маси.

Цегла вважають морозостійкою, якщо середня за п'ятьма зразками втрата міцності та найменше значення показника окремого зразка, встановлені в таблиці для даної марки, - не більше 5 %, а середня за п'ятьма зразками втрата маси - не більше 3 %.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Теплопровідність виробів визначають на фрагменті стіни, розмір якого з урахуванням розчинних швів має відповідати:

За товщиною (d ) - виходячи з умов наявності одного тичкового та одного ложкового рядів цегли або каміння. Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин фрагмент по товщині виготовляють у двох варіантах: перший - з тичкового ряду виробів, другий - з ложкового;

По довжині ( l) та висоті ( h) - не менше ніж 4,5 d але не менше 1810 мм.

У випадку, якщо висота цегляної або кам'яної кладки не відповідає встановленої висоті фрагмента стіни, знизу та зверху фрагмент кладки доповнюють шарами розчину кладки, що складається з дрібного цегляного бою і складного розчину у співвідношенні 50 на 50 % за обсягом.

Кладку фрагмента стіни виконують з однорядною ланцюговою перев'язкою на складному розчині марки 50 середньої щільності 1800 кг/м 3 складу 1:0,9:8 (цемент: вапно: пісок) за обсягом, на портландцементі марки 400 з осадком конуса для повнотілих виробів 12 - 13 см, для порожнистих – 9 см.

Виготовлений фрагмент стіни витримують протягом місяця у приміщенні температурою повітря 15 - 20° З відносною вологістю 40 - 60 %.

Фрагмент кладки встановлюють у кліматичну камеру та закладають зазори по контуру камери теплоізоляційним матеріалом.

На внутрішній та зовнішній поверхнях фрагмента стіни встановлюють по п'ять термопар: три на поверхнях ложкового та тичкового рядів та дві на горизонтальному та вертикальному розчинних швах. Перетворювач теплового потоку (тепломір) застосовують квадратного перерізу зі стороною, що дорівнює сумі висоти одного елемента кладки та товщини одного розчинного шва. Тепломір встановлюють у центрі фрагмента стіни на внутрішній поверхні ложкового елемента кладки із захопленням половини товщини верхнього та нижнього розчинних швів (малюнок).

а- Фрагмент кладки в аксонометрії

б- види кладок у поперечному перерізі (одинарна цегла, потовщена цегла, камінь)

в- розташування тепломіра та термопар

1 - тепломір; 2 - термопара

Рисунок 1 – Технічна характеристика фрагмента кладки

Випробування проводять у лабораторних умовах відповідно до ГОСТ 26254.

Для тепломіра та кожної термопари визначають середнє арифметичне значення показань за період спостережень (q i) та (t i), де i- Номер датчика. Потім визначають середньозважене значення температури ( t ), що враховує площу ложкового та тичкового вимірюваних ділянок кладки, вертикальної та горизонтальної ділянок розчинних швів, за формулою

(1)

де F i- площа ділянки, м2.

Експериментальне значення теплопровідності виробів у кладці у стані фактичної вологості ( l експ), Вт/(м · ° С), обчислюють за формулою

де q- Щільність теплового потоку, Вт/м 2 , що визначається за формулою 5 ГОСТ 26254;

t в , t н - середньозважене значення температури відповідно внутрішньої та зовнішньої поверхонь фрагмента стіни,°С;

d - Товщина фрагмента стіни, м.м.

За результат приймають значення теплопровідності виробів у кладці в сухому стані, що обчислюється за формулою

де l 0 - теплопровідність виробів у кладці у сухому стані , Вт/(м ·° С);

Wексп - фактичне значення вологості матеріалу в кладці в % за масою, що визначається за ГОСТ 24816;

K- коефіцієнт збільшення значення теплопровідності залежно від вологості матеріалу, що приймається рівним:K= 0,09 - для виробів середньою щільністю від 1200 до 1500 кг/м3;K= 0,11 – для виробів середньою щільністю св. 1500 до 1700 кг/м3;K= 0,13 – для виробів середньою щільністю св. 1700 до 1900 кг/м3.

Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин за результат приймають значення теплопровідності виробів у кладці в сухому стані, що визначається за формулою

де l Т , l Л - значення теплопровідності ложкового та тичкового рядів кладки в сухому стані, Вт/(м ·° С).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

Допускається за методикою науково-дослідного інституту будівельної фізики визначати теплопровідність виробів на малому фрагменті стіни, що складається з 12 цегли або каміння.

Перед випробуванням фрагмент висушують до постійної маси, покривають парафіном з метою захисту його від зволоження в процесі випробування.

Допускається фрагмент стіни не висушувати до постійної маси, а вологість матеріалу визначати після закінчення випробування відповідно до ГОСТ 24816 проби матеріалу після випробування відмирають шлямбуром з фрагмента стіни з місця розташування тепломіра.

Фрагмент кладки поміщають у проріз роз'ємної охоронної зони, виконаної з матеріалу, близького за теплофізичними властивостями виробам, що випробовуються. Охоронна зона разом з досліджуваним фрагментом обжимається кріпильною рамкою і встановлюється в стінку, що розділяє кліматичну камеру на теплу та холодну зони. Перетворювач теплового потоку (тепломір) та термоелектричні термометри встановлюють відповідно до рисунка . Випробування проводять у лабораторних умовах відповідно до ГОСТ 26254, заміряють значення щільності теплового потоку (q) та перепадів температур ( t в - t н).

Експериментальне значення теплопровідності обчислюють за формулою (), теплопровідність виробів у кладці у сухому стані - за формулою () цього стандарту.

Для виробів з горизонтальним розташуванням порожнин за результат приймають значення теплопровідності, обчислене за формулою () цього стандарту.

6.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають за ГОСТ 30108 на виробах, покладених у пакети або піддони з перехресною перев'язкою «на плашок».

6.9 Недопалені та перепалені вироби визначають порівнянням цегли за кольором із зразками - еталонами, затвердженими підприємством-виробником у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

7 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Транспортування виробів повинно проводитись із застосуванням як засоби пакетування піддонів типу ПІД за ГОСТ 18343 . Допускається транспортування виробів автомобільним транспортом технологічними (розрідженими) пакетами без піддонів із застосуванням як пакетування скріплювальних пристроїв (знімних і стаціонарних) в кузовах автотранспортних засобів.

7.2 Транспортування виробів автомобільним, залізничним та водним транспортом повинно проводитись відповідно до вимог нормативної документації, що діє на кожному виді транспорту.

7.3 Транспортування виробів у райони Крайньої Півночіта важкодоступні райони здійснюють відповідно до вимог ГОСТ 15846 .

7.4 Завантаження та вивантаження пакетів виробів повинні проводитися механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв.

7.5 Завантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

7.6 На піддонах вироби повинні бути покладені в «ялинку» або «на плашок» та «на ребро» з перехресною перев'язкою. Маса одного пакета має бути не більше 0,85 т.

7.7 Пакети цегли, укладені з перехресною перев'язкою, повинні бути упаковані металевою стрічкою за ГОСТ 3560 або термозбіжною плівкою за ГОСТ 25951, або плівкою, що розтягується, за ГОСТ 10354 .

7.8 Вироби повинні зберігатися пакетами на піддонах за ГОСТ 18343 окремо за марками та видами в суцільних однострічкових штабелях в один ярус. Допускається встановлення пакета один на одного не вище двох ярусів.

7.9 Допускається зберігання виробів на рівних майданчиках з твердим покриттям в однострічкових штабелях без піддонів пакетами.

ДОДАТОК А

Малюнок А.1 - Цегла з 19 пустотами (пустотність 13%)

Малюнок А.2 - Цегла з 32 пустотами (пустотність 22%)

Малюнок А.3 - Цегла з 21 пустотами (пустотність 34%, 45%)

Малюнок А.4 - Цегла з 18 пустотами (пустотність 29%, 38%)

Малюнок А.5 - Цегла з 28 пустотами (пустотність 32%, 42%)

Малюнок А.6 - Камінь із 7 порожнечами (пустотність 25 %, 33 %)

Малюнок А.7 - Камінь з 18 пустотами (пустотність 27%, 36%)

Малюнок А.8 - Камінь із 21 пустотами (пустотність 34 %, 45 %)

Малюнок А.9 - Камінь з 28 пустотами (пустотність 32%, 42%)

ЦЕГЛА ПРЕСУВАНА

Малюнок А.10 - Цегла з 8 ненаскрізними отворами (пустотність 11%)

Малюнок А.11 - Цегла з 3 наскрізними отворами (пустотність 2,25%)

Малюнок А.12 - Цегла з 8 наскрізними отворами (пустотність 6%)

Малюнок А.13 - Цегла з 11 наскрізними отворами (пустотність 8,2%)

Малюнок А.14 - Цегла з 17 наскрізними отворами (пустотність 12,7%)

ЦЕГЛА І КАМ'ЯНИ ЕКСТРУЗІЙНІ

Малюнок А.15 - Цегла з 6 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.16 - Цегла з 6 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.17 - Камінь із 11 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.18 - Камінь із 3 горизонтальними порожнечами

Малюнок А.19 - Камінь із 30 порожнечами та порожнечою для захоплення при кладці (пустотність 45 %)

Малюнок А.20 - Цегла з 8 пустотами (пустотність 20%)

Малюнок А.21 - Цегла з квадратними пустотами (пустотність 33%)

Малюнок А.22 - Камінь із квадратними пустотами (пустотність 33 %)

КАМ'ЯНІ УКРУПНЕНІ ДЛЯ КЛАДКИ ТОВЩИНОЮ В ОДИН КАМІНЬ

Малюнок А.23 - Камінь із порожнечою 45 %

Малюнок А.24 - Камінь із пустотністю 55 %

КАМ'ЯНІ УКРУПНЕНІ ДЛЯ КЛАДКИ СТІН товщиною в один камінь

Малюнок А.25 - Камінь із порожнечою 45 %

Малюнок А.26 - Камінь із пустотністю 55 %

Малюнок А.27 - Камінь із пустотністю 55 %

ДОДАТОК Б

(Інформаційне)

(Виключено, Изм. № 1).

Ключові слова: цегла керамічна, каміння керамічні, зовнішні та внутрішні стіни, кладка кам'яна та армокам'яна

ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

ГОСТ 530– 2007

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 530-2007

ЦЕГЛА І КАМІНЬ КЕРАМІЧНІ

Загальні технічні умови

Ceramic bricks and stones. General specifications

Дата запровадження: 01.03.2008

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт поширюється на цеглу та камінь керамічні (далі - вироби), що застосовуються для кладки та облицювання несучих та самонесучих стін та інших елементів будівель та споруд, та встановлює технічні вимоги, правила приймання, методи випробувань виробів. Повнотілу цеглу застосовують також для кладки фундаментів, зовнішньої частини димових труб, промислових та побутових печей. Вироби можуть бути застосовані в інших будівельних конструкціях з урахуванням технічних характеристик, встановлених у цьому стандарті.

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:
ГОСТ 162-90 Штангенглибиноміри. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 3749-77 Кутники перевірочні 90 °. Технічні умови
ГОСТ 7025-91 Цегла та каміння керамічні та силікатні. Методи визначення водопоглинання, щільності та контролю морозостійкості
ГОСТ 8462-85 Матеріали стінові. Методи визначення меж міцності при стисканні та згинанні

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів
ГОСТ 18343-80 Піддони для цегли та керамічного каміння. Технічні умови ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги ГОСТ 26254-84 Будинки та споруди. Методи визначення опору теплопередачі огороджувальних конструкцій
ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів
ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на пальне

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів і класифікаторів на території держави за відповідним покажчиком стандартів і класифікаторів, складеним станом на 1 січня поточного року, та за відповідним інформаційним указом. року. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:
3.1 цегла: Керамічний штучний виріб, призначений для влаштування кладок.
3.2 цегла нормального формату (одинарна): Виріб номінальними розмірами 250x120x65 мм.
3.3 камінь: Крупнорозмірний керамічний пустотілий виріб, призначений для влаштування кладок.
3.4 цегла повнотіла: Цегла, в якій відсутні порожнечі
3.5 цегла пустотіла: Цегла, що має наскрізні порожнечі різної форми та розмірів.
3.6 цегла лицьова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки та виконує функції декоративного матеріалу.
3.7 цегла рядова: Виріб, що забезпечує експлуатаційні характеристики кладки.
3.8 ліжко: Робоча грань виробу, розташована паралельно основі кладки.
(Див. малюнок 1).
3.9 ложок: Найбільша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).
3.10 тичок: Найменша грань виробу, розташована перпендикулярно до ліжка (див. рисунок 1).

1 – ширина; 2 – довжина; 3 – товщина; 4 – ложок; 5 – ліжко; 6 - тичок

Малюнок 1 - Фрагмент кладки

3.11 тріщина: Розрив виробу без його руйнування на частини.
3.12 наскрізна тріщина: Тріщина, що проходить через усю товщину виробу та протяжністю до
половини та більше ширини виробу.
3.13 посікання: Тріщина шириною розкриття не більше 0,5 мм (див. додаток Б).
3.14 відбитість: Механічне пошкодження грані, ребра, кута виробу.
3.15 відкол: Дефект виробу, викликаний наявністю карбонатних або інших включень (див. Додаток Б).
3.16 лущення: Руйнування виробу у вигляді відшарування від поверхні тонких пластинок (див. додаток Б).
3.17 фарбування: Осип фрагментів поверхні виробу (див. додаток Б).
3.18 розтріскування: Поява або збільшення розміру тріщини після впливу знакозмінних температур (див. додаток Б).
3.19 половняк: Дві частини виробу, що утворилися під час його розколювання. Вироби, що мають наскрізні тріщини, відносять до половняку.
3.20 контактна пляма: Ділянка поверхні виробу, відмінна за кольором, що виникає в процесі сушіння або випалу і не впливає на характеристики виробу.
3.21 висоли: Водорозчинні солі, що виходять на поверхні випаленого виробу при контакті з вологою.
3.22 чорна серцевина: Ділянка всередині виробу, зумовлена ​​утворенням у процесі випалу виробу закису заліза.

4. КЛАСИФІКАЦІЯ, РОЗМІРИ ТА УМОВНІ ПОЗНАЧЕННЯ

4.1 Класифікація
4.1.1 Вироби поділяють на рядові та лицьові.
Лицьова цегла та камінь по виду лицьової поверхні виготовляють:
- з гладкою та рельєфною поверхнею;
- з поверхнею, офактуреною торкретуванням, ангобуванням, глазуруванням, двошаровим формуванням, нанесенням полімерного покриття або іншим способом.
Лицьові вироби можуть бути природного кольору або об'ємно забарвленими.
4.1.2 Цегла виготовляють повнотілою і порожнистою, камінь - тільки порожнистою.
Пустоти у виробах можуть розташовуватися перпендикулярно (вертикальні) або паралельно ліжку (горизонтальні).
4.1.3 За міцністю вироби (крім великоформатного каменю та цегли та каменю з горизонтальними порожнечами) поділяють на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; великоформатне каміння - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; цегла та камінь з горизонтальними порожнечами - М 25, М35, М50, М75, М100.
4.1.4 За морозостійкістю вироби поділяють на марки F25, F35, F50, F75, F100.
4.1.5 За показником середньої густини вироби поділяють на класи: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2.0.
4.1.6 За теплотехнічними характеристиками вироби залежно від класу середньої густини поділяють на групи відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Клас середньої щільності виробу
	Висока ефективність
	Підвищеної ефективності
	Ефективні
	Умовно-ефективні

4.2 Основні розміри
4.2.1 Вироби виготовляють номінальними розмірами, наведеними у таблиці 2.
Рекомендовані форми та розміри виробів, а також розташування порожнин у виробах наведено в
додатку А.
4.2.2 Товщина зовнішніх стінок пустотілої цегли і каменю повинна бути не менше 12 мм, великоформатного каменю - не менше 10 мм.
4.2.3 Діаметр вертикальних циліндричних порожнин і розмір сторони квадратних порожнин має бути не більше 20 мм, а ширина щілинних порожнин - не більше 16 мм.
Розміри горизонтальних порожнин не регламентують.
Для каменю допускаються порожнечі (для захоплення при кладці) площею перерізу, що не перевищує 13% площі ліжка каменю.

Таблиця 2 - Номінальні розміри виробів

У міліметрах

Вид виробу	Позначення виду	Номінальні розміри			позначення розміру
		Довга	Ширина	Товщина
Цегла нормального формату (одинарна)	КО	250	120	65	1 НФ
Цегла "Євро"	КЕ	250	85	65	0,7 НФ
Цегла потовщена	КУ	250	120	65	1,4 Н
Цегла модульна одинарна
Цегла потовщена з горизонтальними порожнечами	КУГ	250	120	88	1,4 НФ
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2,1 НФ 3,7 НФ 2,9 НФ 1,8 НФ 4,5 НФ 3,2 НФ
Камінь великоформатний		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14,3 НФ 11,2 НФ 10,7 НФ 9,3 НФ 6,8 НФ 4,9 НФ 6,0 НФ
Камінь із горизонтальними порожнечами
П р і м е ч а н е - Допускається за погодженням виробника зі споживачем виготовлення виробів інших номінальних розмірів, при цьому граничні відхилення розмірів не повинні перевищувати значень, наведених у 4.2.4.

4.2.4 Граничні відхилення номінальних розмірів не повинні перевищувати на одному виробі, мм:
- по довжині:

цегли та каменю (крім великоформатного каменю)
каменю великоформатного

По ширині:

За товщиною:

4.2.5 Відхилення від перпендикулярності суміжних граней не допускається:
3 мм - для цегли та каменю;
1,4% довжини будь-якої грані – для великоформатного каменю.
4.2.6 Відхилення від площинності граней виробів понад 3 мм не допускається.
4.2.7 Умовне позначення керамічних виробів має складатися з: назви виду виробу, позначення виду виробу відповідно до таблиці 2; літер Р – для рядових, Л – для лицьових; позначення розміру відповідно до таблиці 2; позначень:По - для повнотілої цегли,Пу - для пустотілої цегли; марок за міцністю та морозостійкістю; класу середньої щільності та позначення цього стандарту.
Приклади умовних позначень:
Цегли рядової (лицьової), повнотілої, одинарної, розміру 1НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 2,0, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПО (КОЛПО) 1 НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, одинарної, розміру 1НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КОРПу (КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), пустотілої, потовщеної, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Цегли модульних розмірів 1,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Цегла КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового), розміру 2,1НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КР (КЛ) 2,1 НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камінь великоформатного рядового (лицьового), розміру 9,3НФ, марки за міцністю М150, класу середньої щільності 1,0, марки за морозостійкістю F50:

Камінь ККР (ККЛ) 9,3 НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Цегли рядової (лицьової), потовщеної з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,4НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,4, марки по морозостійкості F50:

Цегла КГУР (КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Каміння рядового (лицьового) з горизонтальним розташуванням порожнин, розміру 1,8НФ, марки за міцністю М100, класу середньої щільності 1,2, марки з морозостійкості F50:

Камінь КМР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8 Допускається для повної ідентифікації виробів вводити до умовного позначення додаткову інформацію.
При проведенні експортно-імпортних операцій умовне позначення виробу допускається уточнювати у договорі про поставку продукції (зокрема вводити додаткову буквенно-цифровую чи іншу інформацію).

5. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

5.1 Вироби повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

5.2 Зовнішній вигляд

5.2.1 Лицьові вироби повинні мати не менше двох лицьових граней - ложкову та тичкову. Колір та вид лицьової грані встановлюють за погодженням між виробником та споживачем та обумовлюють у договорі на постачання.
5.2.2 На лицьових виробах не допускаються відколи, викликані включеннями, наприклад, вапняними. На рядових виробах допускаються відколи загальною площею трохи більше 1,0 см2.
5.2.3 На лицьових виробах не допускаються висоли.

5.2.4 Дефекти зовнішнього вигляду виробів, розміри та кількість яких перевищують значення, зазначені в таблиці 3, не допускаються.

Таблиця 3 - Дефекти зовнішнього вигляду виробів

Вид дефекту	Значення
	Лицьові вироби	Рядові вироби
Відбитості кутів завглибшки понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості кутів завглибшки від 3 до 15 мм, шт.
Відбитості ребер глибиною понад 3 мм та довжиною понад 15 мм, шт.	Не допускаються
Відбитості ребер глибиною трохи більше 3 мм і довжиною від 3 до 15 мм, прим.
Окремі посівки сумарною довжиною, мм: - для цегли Для каменю		Не регламентуються
Тріщини, шт.	Не допускаються
П р і м е ч а н я 1. Тріщини в міжпустотних перегородках є дефектом. 2. Відбитості кутів глибиною менше 3 мм та відбитості ребер довжиною та глибиною менше 3 мм не є бракувальними ознаками. 3. Для лицьових виробів наведено дефекти лицьових граней.

5.2.5 У рядових та лицьових виробів допускаються чорна серцевина та контактні плями на поверхні.
5.2.6 У партії не допускається половняк понад 5% обсягу партії.

5.3 Характеристики
5.3.1 Середня щільність цегли та каменю в залежності від класу середньої щільності повинна відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.

Т а б л і ц а 4 - Класи середньої щільності виробів

Класи середньої густини виробів	Середня густина, кг/м3

5.3.2 Теплотехнічні характеристики виробів оцінюють за коефіцієнтом теплопровідності кладки у сухому стані. Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані залежно від групи виробів за теплотехнічними характеристиками наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 - Групи виробів з теплотехнічних характеристик

Групи виробів з теплотехнічних характеристик	Коефіцієнт теплопровідності кладки у сухому стані X, Вт/(м°С)
Висока ефективність
Підвищеної ефективності	св. 0,20 до 0,24
Ефективні	св. 0,24 до 0,36
Умовно-ефективні	св. 0,36 до 0,46
Малоефективні (звичайні)
П р і м е ч а н я 1. Значення коефіцієнта теплопровідності наведені для кладок з мінімально достатньою кількістю розчину кладки. Значення коефіцієнта теплопровідності з урахуванням фактичної витрати розчину встановлюють у проектній або відомчій технічній документації (будівельні норми та правила, територіальні будівельні норми та ін.) на підставі випробувань чи розрахунків. 2. Теплотехнічні характеристики умовних суцільних кладок наведено у додатку Г.

5.3.3 Межі міцності виробів при стисканні та згинанні повинні бути не менше значень, зазначених у таблиці 6. Марку цегли за міцністю встановлюють за значеннями меж міцності при стисканні та згинанні, каменю - за значенням межі міцності при стисканні.

Т а б л і ц а 6 - Межі міцності виробів при стисканні та згинанні

Марка виробів	Межа міцності, МПа
	при стисканні				при вигині
	одинарних, «євро» та потовщених цеглин; каміння		Великоформатного каміння		Одинарних та «євро» повнотілих цеглин		Одинарних та «євро» пустотілої цегли		Потовщена пустотіла цегла
	Середній для п'яти зразків		Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка	Середній для п'яти зразків	Найменший для окремого зразка
Для цегли та каміння з горизонтальним розташуванням порожнин
Примітка - При визначенні межі міцності при стисканні та згинанні цегли та межі міцності при стисканні каменю площу навантажуваної грані виробу обчислюють без відрахування площі порожнеч.

Марка за міцністю виробів повинна бути не нижче: пустотілої цегли та каменю (крім великоформатного каменю) - М100, великоформатного каменю - М35, повнотілої цегли для несучих стін - М125, для самонесучих стін - М100.
Марка по міцності цегли, призначеної для зведення димових труб, повинна бути не нижче М200.

5.3.4 Водопоглинання рядових виробів має бути не менше 6,0 %, лицьових виробів – не менше 6,0 % та не більше 14,0 %.
Для виробів, виготовлених із трепелів та діатомітів, допускається водопоглинання не більше 28 %.
5.3.5 Цегла та камінь повинні бути морозостійкими та залежно від марки по морозостійкості у насиченому водою стані повинні витримувати без будь-яких видимих ​​ознак пошкоджень або руйнувань (розтріскування, лущення, вифарбовування, відколи) не менше 25; 35; 50; 75 та 100 циклів змінного заморожування та відтавання.
Види пошкоджень виробів після випробування на морозостійкість наведено у додатку Б.
Марка по морозостійкості лицьових виробів повинна бути не нижчою за F50. Допускається за погодженням із споживачем постачати лицьові вироби марки з морозостійкості F35.
Марка по морозостійкості виробів, що використовуються для зведення димових труб, цоколів та стін підвалів, повинна бути не нижчою за F50.
5.3.6 Керамічні цегла та камінь відносяться до негорючих будівельних матеріалів відповідно до ГОСТ 30244.
5.3.7 Питома ефективна активність природних радіонуклідів ЛЕФ у виробах має бути не більше ніж 370 Бк/кг.

5.4 Вимоги до сировини та матеріалів
5.4.1 Глинисту сировину, кремнеземисті породи (трепел, діатоміт), ліси, промислові відходи (вуглевідходи, золи та ін.), мінеральні та органічні добавки, а також пакувальні матеріали та засоби транспортування виробів (піддони) повинні відповідати вимогам чинних нормативних та технічних документів на них .

5.5 Маркування
5.5.1 На нелицьову поверхню виробу в процесі їх виготовлення наносять фарбою, що не змивається, за допомогою трафарету (штампу) або відбитку тавра товарний знак підприємства-виробника.
5.5.2 Маркування завдають на кожну пакувальну одиницю. В одній пакувальній одиниці має бути не менше 5 % виробів, маркованих за 5.5.1. Маркування може бути нанесене безпосередньо на упаковку або на етикетку, яку наклеюють на упаковку, або на ярлик, що прикріплюється до упаковки способом, що забезпечує збереження при транспортуванні.
Маркування має містити:

Найменування підприємства-виробника (і/або його товарний знак) та адреса;
- Умовне позначення виробу;
- номер партії та дату виготовлення;
- Число (масу) виробів в пакувальній одиниці, шт. (Кг);
- групу з теплотехнічної ефективності;
- знак відповідності під час постачання сертифікованої продукції (якщо передбачено системою сертифікації).

У маркування може бути включено інформацію про спосіб виготовлення виробів.
5.5.3 Підприємство-виробник має право наносити на упаковку додаткову інформацію, яка не суперечить вимогам цього стандарту та дозволяє ідентифікувати продукцію та її виробника.
5.5.4 Кожне вантажне місце (транспортний пакет) повинно мати транспортне маркування відповідно до ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка
5.6.1 Цегла або камінь повинні бути покладені на піддон в «ялинку» або на ліжко, або на ложку з перехресною перев'язкою. Допускається укладання виробів без перев'язки за умови їх автоматичного пакування, що забезпечує збереження пакувальної одиниці при зберіганні та транспортуванні.
5.6.2 Покладені з перехресною перев'язкою вироби повинні бути упаковані в термозбіжну плівку, що розтягується, або інші матеріали, що забезпечують збереження продукції.
5.6.3 В одній пакувальній одиниці мають бути вироби одного умовного позначення.
5.6.4 За погодженням із споживачем допускаються інші види упаковки, які забезпечують збереження виробів під час транспортування.

6. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1 Вироби мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.
6.2 Вироби приймають партіями. Обсяг партії встановлюють у кількості не більше добової
вироблення однієї печі.
При прийманні виробів споживачем партією вважають вироби, що відвантажуються за конкретним договором (замовленням) або вироби в обсязі одного транспортного засобу, оформленому одним документом про якість.
6.3 Партія повинна складатися із виробів одного умовного позначення.
6.4 Якість виробів забезпечують:

Вхідним контролем сировини та матеріалів;
- Операційним виробничим (технологічним) контролем.

Якість виробів підтверджують приймальним контролем готових виробів. Приймальний контроль включає прийомоздавальні та періодичні випробування.
6.5 Для проведення випробувань шляхом випадкового відбору з різних місць партії відбирають число
виробів (зразків) відповідно до таблиці 7.

Т а б л і ц а 7 - Кількість виробів, що відбираються (зразків) для проведення випробувань

Найменування показника	відібраних (зразків), шт	Вид випробувань		дикість контролю	випробування
		здавальні
Зовнішній вигляд,	Камінь - 25, цегла - 35	+	-		7.3
Відхилення від номінальних розмірів та форми		+	-		7.3 - 7.5
Наявність вапняних включень	5	-	+	у два тижні	7.6
Наявність висолів	5	-	+		7.7
Середня щільність	5	+	-
Водопоглинання		-	+
Межа міцності при стисканні цегли	половинок)	+	-
Межа міцності при стисканні каменю	5	+	-
Межа міцності При стисканні великоформатного каменю	5	+	-		7.8
Межа міцності при вигині цегли	5	+	-
Морозостійкість	5	-	+	у квартал

Відібрані вироби перевіряють на відповідність вимогам цього стандарту за розмірами, зовнішнім виглядом та правильності форми, а потім випробовують.
Періодичні випробування за показниками водопоглинання, наявності висолів та морозостійкості виробів проводять також за зміни сировини та технології; за наявністю вапняних включень - при зміні вмісту включень у глинистій сировині. Результати періодичних випробувань поширюють на всі вироби, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.
6.6 Питому ефективну активність природних радіонуклідів ЛЕФ контролюють при вхідному контролі за даними документів якість підприємства - постачальника сировинних матеріалів. У разі відсутності даних підприємства-постачальника про питому ефективну активність природних радіонуклідів випробування виробів за цим показником слід проводити не рідше одного разу на рік в акредитованих випробувальних лабораторіях, а також за зміни постачальника сировинних матеріалів.
6.7 Теплотехнічні характеристики суцільної кладки визначають при постановці продукції на виробництво, зміні технології, сировини, матеріалів і надають на вимогу споживача.
6.8 Партію приймають, якщо під час перевірки розмірів та правильності форми відібраних від партії виробів лише один виріб не відповідає вимогам цього стандарту. Партія приймання не підлягає, якщо два з відібраних від партії виробів не відповідають вимогам цього стандарту.
6.9 Якщо при випробуваннях виробів за показниками, наведеними в таблиці 7 (крім показників зовнішнього вигляду, розмірів, правильності форми та морозостійкості) отримані незадовільні результати, проводять повторні випробування виробів за цим показником на подвоєній кількості зразків, відібраних від цієї партії.
Партію приймають, якщо результати повторних випробувань відповідають усім вимогам цього стандарту; якщо не відповідають – партію не приймають.
6.10 При проведенні випробувань виробів споживачем, інспекційному контролі та сертифікаційних випробуваннях відбір вибірки та оцінку результатів контролю проводять відповідно до вимог цього розділу, застосовуючи методи контролю.
У спірних випадках контрольну перевірку проводять у присутності представника підприємства-виробника. Перелік контрольованих параметрів встановлюють за згодою між учасниками перевірки.
6.11 Кожна партія виробів, що поставляються, повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

Найменування підприємства-виробника та (або) його товарний знак;
- найменування та умовне позначення виробу;
- номер та дату видачі документа;
- номер партії;
- Число (масу) виробів у партії, шт. (кг);
- марку за міцністю, клас середньої щільності, марку за морозостійкістю;
- водопоглинання;
- Групу з теплотехнічної ефективності;
- Питому ефективну активність природних радіонуклідів Лефф;
- Спосіб виготовлення виробів.

При експортно-імпортних операціях зміст супровідного документа про якість уточнюється у конкретному договорі на постачання виробів.

8. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1. Вироби перевозять усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті конкретного виду.

8.2. Транспортування цегли та каменю здійснюють у пакетованому вигляді.

Транспортні пакети формують на складському майданчику або безпосередньо на технологічній лінії на піддонах за ГОСТ 18343 або піддонах розміром 1 x 1 м (980 x 980 мм) або інших розмірів технічної документації.

8.3. Маса одного пакета не повинна перевищувати номінальну вантажопідйомність піддону.

8.4. У технологічної документації виготовлення виробів наводять схему кріплення виробів у транспортному пакеті залежно від дальності перевезення і виду транспортного засобу.

8.5. Сформовані транспортні пакети повинні зберігатися в один ярус у суцільних штабелях. Допускається встановлення пакета один на одного не вище чотирьох ярусів за умови дотримання вимог безпеки.

8.6. Допускається зберігання виробів на рівних майданчиках із твердим покриттям в одноярусних штабелях пакетами без піддонів.

8.7. Зберігання виробів у споживача повинно здійснюватися відповідно до вимог 8.5 та 8.6 та правил техніки безпеки.

8.8. Навантаження та вивантаження пакетів виробів повинно проводитись механізованим способом за допомогою спеціальних вантажозахоплювальних пристроїв.

Навантаження виробів навалом (накиданням) та вивантаження їх скиданням не допускаються.

9. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

9.1. Цегла та камінь застосовують відповідно до рекомендацій діючих будівельних норм та правил, склепінь правил, територіальних будівельних норм з урахуванням вимог, викладених у проектній документації на зведення будівель та споруд.

9.2. У фундаментах та цоколі стін будівель, димових трубах, вентиляційних каналах слід застосовувати тільки повнотілу цеглу.

Не допускається застосовувати пустотілі вироби, а також цегла напівсухого пресування для зовнішніх стін приміщень з вологим режимом без нанесення на внутрішні поверхні пароізоляційного покриття.

Не дозволяється застосовувати пустотілі вироби та цеглу напівсухого пресування для кладки стін приміщень з мокрим режимом, зовнішніх стін підвалів, цоколів та фундаментів.

9.3. Вид виробів (цегли, каменю) для кладки несучих, самонесучих та несучих конструкцій, в т.ч. для облицювання фасадів будівель, щільність, марку за міцністю та морозостійкість вказують у робочих кресленнях.

9.4. Довідкові значення опору стиску кладки, виконаної з цегли та каменю, що виготовляються відповідно до вимог цього стандарту, наведені у Додатку, таблиці В.1, В.2.

9.5. Виробник на прохання споживача повинен надати дані про теплотехнічні та міцнісні характеристики виробів у кладці.