W produkcji odlewniczej jest wykorzystywana przez marnotrawstwo własnej produkcji (zasoby obrotowe) i odpadów przychodzących z zewnątrz (zasoby towarowe). Podczas przygotowywania odpadów wykonuje się następujące operacje: sortowanie-ku, separacja, cięcie, torba, odwodnienie, odtłuszczanie, suszenie i brykietowanie. Piece indukcyjne wykorzystują piece indukcyjne. Szybka technologia w zależności od charakterystyki marki ze stopów odpadów, wielkości krojenia itp. Szczególna uwaga powinna być wypłacona do szwatów frytek.
Aluminiowe i stopy magnezu.
Samego siebie duża grupa Odpady aluminiowe to frytki. Jej Mas-powiedz udział w całkowitej liczbie wydalnictwa osiąga 40%. Pierwsza grupa odpadów aluminiowych obejmuje złom i rodzaje sklasyfikowanej aluminium;
W drugiej grupie - złom i odpady stopów deformujących o niskim magnezie zawierającym [do 0,8% (Mac. Udział);
w trzecim złomu i odpadach odkształcalnych stopów z podwyższonym (do 1,8%) zawartości magnezu;
W czwartym - strata stopów odlewniczych o niskiej (do 1,5%) zawartości miedzi;
W P'Evyu - Stopy odlewnicze o wysokiej zawartości miedzi;
w szóstej - rozległe stopy o zawartości magnezu do 6,8%;
W siódmym - z unoszącym się magnezem do 13%;
W ośmiu - odkształcalne stopy z cO-holding cynk do 7,0%;
W dziewięciu stopach odlewniczych z zawartości cynku do 12%;
W dziesiątej - pozostałe stopy.
Do wytapiania dużych odpadów ryczałtowych stosuje się piece elektryczne indukcyjne TI-żelowe i kanałowe.
Rozmiary piskląt mieszaniny, gdy wytapianie w indukcyjnych piecach tylnych nie powinny być mniejsze niż 8-10 cm, ponieważ właśnie z tymi rozmiary elementów mieszaniny, maksymalna moc mocy dzięki gęstości prądu penetracja. W związku z tym nie zaleca się wykonywania wytapiania w takich piecach przy kredą ładunku i żetonów, zwłaszcza podczas tkania z solidnym napełnianiem. Duże odpady naszej własnej produkcji są zwykle zwiększoną ekspresją elektryczną w porównaniu z początkowymi metali pierwotnych, które określają kolejność ładowania ładunku i przemyślania wprowadzenia komponentów w procesie wytapiania. Pierwsze ładowanie duże odpady ryczałtowe rzeczywistej produkcji, a następnie (pojawia się wanna płynna) - pozostałe elementy. Podczas pracy z ograniczoną nomenklaturą stopów jest najbardziej ekonomiczny i produkowany przez skręconą kąpiel płynnej - w tym przypadku możliwe jest użycie płytkiej ładunku i żetonów.
W kanałach indukcyjnych interpretuje odpady pierwszej klasy - wadliwe części, wlewki, duże półprodukty. Odpady drugiej klasy (żetony, rozszerza) są wstępnie przesadzone w indukcji lub pieców paliwowych z odlewami w Khushchi. Operacje te są wykonywane w celu zapobieżenia intensywnym kanałom ingroup przez tlenki i pogorszenie pracy pieca. Szczególnie zaprzecza wpływa na ingrowę KA-Nalov, zwiększoną zawartość w rodzajach krzemu, magnezu i żelaza. Zużycie energii elektrycznej do topnienia gęstego złomu i odpadów wynosi 600-650 kWh / t.
Chipsy stopów aluminium są interpretacyjne z kolejnym wyciekiem w chusteczkach lub dodać nośnik z brodawki w mieszaninie, gdy stop jest przygotowywany stop.
Przy spojrzeniu stopu podstawy, żetony są wprowadzane do topienia lub brykietów lub złowieszczych. Brykietowanie zwiększa wyjście metalu o 1,0%, ale bardziej ekonomicznie wprowadzenie wiórów siewnych. Wprowadzenie żetonów do stopu jest ponad 5,0% niewdrugnącym.
Opakowanie żetonów z odlewaniem do rolek prowadzi się w piecach indukcyjnych z "bagnem" z przegrzaniem minimalnym stopniem powyżej temperaturze płynnej o 30-40 ° C. Podczas całego procesu wytapiania w wannie, części Loke Loken służą strumieniem, najczęściej następującą składową chemiczną,% (frakcja masowa): KSL -47, NaCl-30, No3alf6 -23. Zużycie flusa wynosi 2,0-2,5% masy mieszaniny. Kiedy powstaje utlenione żetony duża liczba Suche sole, wystąpi tagowanie, a moc czynna jest zmniejszona. Wzrost żużla o grubości 2,0-3,0 cm prowadzi do zmniejszenia mocy aktywnej o 10,0-15,0%, ilość stosowanej w mieszaninie sprężonego chipa-ki może być wyższa niż wraz z bezpośrednim dodawaniem frytek do stopu.
Stopy ogniotrwałe.
W celu ponownego wyczerpania odpadów stopów ogniotrwałych, elektronów i pieców łukowych o pojemności do 600 kW są najczęściej stosowane. Technologia ciągłego obciążenia z przepełnieniem jest najbardziej produktywna, gdy topnienie i rafinacja jest oddzielona od krystalizacji stopu, a piec zawiera cztery do pięciu elektronicznych pistoletów różnych mocy, rozmieszczone przez chłodzony wodoodporny, sceneria i kryształ Lysor. W przypadku przepłacania tytanu kąpiel płynna jest przegrzana o 150-200 ° C powyżej temperatury cieczuchowej; Skarpetą spustową ogrzewa próbę; Forma może być ustalona lub obracająca się wokół jego osi o częstotliwości do 500 obr./min. Topnienie występuje przy ciśnieniu resztkowym 1,3-10 ~ 2 pa. Proces topnienia zaczyna się od spalania gaik, po czym wprowadzono złom i elektrodę zużywalną.
Podczas wytapiania w piecach łukowych stosuje się elektrody dwóch typów: nieodpowiednie i spożywane. W przypadku używania nieodpowiednej elektrody mieszaninę jest ładowany do tygla, najczęściej chłodzony miedzi lub gramów; Grafit, wolfram lub inne metale ogniotrwałe są używane jako elektroda.
Przy danej mocy wytapianie metali czasowych odróżnia się przez prędkość topnienia i próżnia robocza. Flood-Ka dzieli się na dwa okresy - ogrzewanie elektrody z tyglem i faktycznie pływające. Masa skondensowanego metalu o 15-20% jest mniejsza niż masa załadowanego w związku z tworzeniem gaiku. Abster głównych składników wynosi 4,0-6,0% (Mae. Share).
Nikiel, miedź i stopy miedzi-niklowe.
Aby uzyskać Ferro-Nickel, fuzja wtórnych surowców stopów niklu prowadzona jest w sovetresses. Kwarcowy używa strumienia w ilości 5-6% masy mieszanki. W miarę jak mieszanina jest rozstrzygana, więc konieczne jest przeprowadzenie pieca do przeprowadzenia i IO-GDA do 10 razy. Utworzone żużle mają zwiększoną konserwację Brak-Kel i innych cennych metali (Vol-Frame lub Molibdenum). W przyszłości te żużle są przetwarzane z utlenionym rudem niklowym. Wydajność FerronyKel wynosi około 60% masy stałego dopasowania.
Do przetwarzania odpadów metalowych stopów ropropowych Malya przeprowadza się utlenianie i wytapianie siarczającego lub ekstrakcji topnienia magnezu. W tym drugim przypadku, magnezu pozbawione nikiel, praktycznie nie usuwając wolframu, żelaza i molibdenu.
Podczas przetwarzania odpadów miedzi, a jego stopy, najczęściej uzyskuje się brąz i mosiądz. Wyciskanie z brązu cyny jest prowadzone w piecach odblaskowych; Mosiądz - w indukcji. Prowadzenie topnienia w łaźni obrotowej, której objętość wynosi 35-45% piekarnika. Kiedy splot mosiężny, pierwsze frytki i strumieni. Wydajność metalu zaworu wynosi 23-25%, wyjście żużla - 3-5% masy mieszaniny; Zużycie energii elektrycznej waha się od 300 do 370 kWh / t.
Po pierwszym miejscu wytapiania z brązu, jest również ładowany w małej mieszaninie - żetony, stepper, siatkę; Wreszcie - duży złom i grudkowaty odpady. Temperatura metalu przed rzucaniem 1100-1150 ° C. Usuwanie metalu do gotowych produktów wynosi 93-94,5%.
Heavy Bronze Interpretacja do obrotowych odbijających się lub podwójnych pieców. W przypadku wstępnego pojawienia się z utleniania, węgla drzewnego lub kriolitu, stosuje się swap płynny i kalcynowaną sodę. Przepływ strumienia wynosi 2-4% mieszaniny.
Po pierwsze, strumień i stopień storowych compoShers są ładowane do pieca; Wreszcie - odpady z brązu i miedzi.
Większość szkodliwych zanieczyszczeń w stopach miedzi usunięto przez dmuchanie kąpieli z powietrzem, promem lub wprowadzeniem skali miedzi. Phosphorus i lit są stosowane jako Riskisley. Deoksydacja mosiężnej fosfor nie ma zastosowania z powodu wysokiego powinowactwa cynku do tlenu. Odgazowanie stopów miodnych jest zredukowany do usuwania topnienia wodoru; przeprowadzone przez dmuchanie gazów obojętnych.
Do topienia przemywania rozpryskiwania, kanał indukcyjny kwaśnego kanału podszewki. Strip-Ku i inne małe odpady dodane do mieszaniny bez uprzedniego przelewu nie są zalecane. Nachylenie tych stopów do węzła jest karalne, że stosowanie drewna i innych materiałów zawierających gruboziarnisty.
Stopy cynkowe i stopy topienia.
Topnienie odpadów rozprysków cynkowych (splaszony, żetony, splasons) jest pro-ograniczone w piecach odblaskowych. Stopy z zanieczyszczeń niemetalicznych oczyszczano przez chlorki rafinacyjne, dmuchanie gazów obojętnych i filtru. Podczas rafinacji chlorków do stopienia z dzwonem w temperaturze 450-470 ° C, 0,1-0,2% (mae. Udział) chlorku amonu lub 0,3-0,4% (mae. Udział) heksachloroetanu. W tym samym przypadku rafinacja może być wykonana przez mieszanie stopu, aż produkt reakcji zostanie zwolniony. Następnie denerwujące oczyszczanie stopu ze złożeniem za pomocą drobnoziarnistych folii magnezytów, stopu magnezu i fluorku wapnia produkowane jest chlorek sodu. Temperatura warstwy filtra wynosi 500 ° C, jej wysokość wynosi 70-100 mm, rozmiar ziarna wynosi 2-3 mm.
Połączenie odpadów cyny i stopów świniowych pod warstwą węgla suchego sprężynowego w wyzwalaczy żelaza z dowolnym ogrzewaniem. Otrzymany Me-Tall jest wyrafinowany z niemetalicznych zanieczyszczeń z chlorkiem amonu (dodano 0,1-0,5%) i przesączono przez filtry ziarna.
Opanowane odpady kadmu są wykonywane w żeliwa lub płytkie wyzwalacze pod warstwą węgla drzewnego. Aby zmniejszyć, utlenianie i straty, kadm wprowadza magnez. Warstwa węgla drzewnego jest kilkakrotnie zmieniana.
Te same środki bezpieczeństwa muszą być przestrzegane, ponieważ podczas tkania splash kadmu.
6. 1. 2. Przetwarzanie rozproszonych odpadów stałych
Większość etapów procesów technologicznych metalurgii metali żelaznych towarzyszą tworzenie stałych rozproszonych odpadów, który jest głównie pozostałościami rudy i niemetalowych surowców mineralnych i jego produktów. Poprzez kompozycję chemiczną są one podzielone na metalowe i niemetalowe (przedstawione głównie przez krzemionkę, tlenku glinu, kalcytu, dolomitów, o zawartości żelaza nie więcej niż 10 - 15% masy). Odpady te odnoszą się do najmniej wykorzystywanej grupy odpadów stałych i często przechowywanych w magazynach wysypisowych i osadowych.
Lokalizacja stałych rozproszonych odpadów, zwłaszcza zawierająca metal, w magazynie powoduje kompleksowe zanieczyszczenie środowiska naturalnego we wszystkich jego składnikach ze względu na dyspersję wysoce rozproszonych cząstek przez wiatry, migracja związków metali ciężkich w warstwie gleby i wód gruntowych.
Jednocześnie odpady te odnoszą się do środków materialnych wtórnych, aw ich kompozycji chemicznej mogą być stosowane zarówno w produkcji metalurgicznej, jak iw innych branżach.
W wyniku analizy rozproszonego systemu gospodarki odpadami w bazie Metalurgicznej Połączenie OJSC Severstal stwierdzono, że główne gromadzenie się osadu zawierającego metalu obserwowano w systemach systemów czyszczenia gazu, domen, branż i ciepła Wykłady, terail Gałęzie wytwarzania walcowania, wzbogacanie flotacji produkcji kok-chemicznej i węgla uwodorniającego.
Typowy schemat strumieniowych solidnych rozproszonych odpadów zamkniętych produkcji w ogóle przedstawiono na FIG. 3.
Praktyczne zainteresowanie ma systemy osadów o czyszczeniu gazu, osadów żelaznych VITRIORS oddziałów turystycznych w produkcji walcowania, osadu maszyn domowych, wzbogacenie flotacji odpadów, proponowanych przez Severstal OJSC (Cherepovets), przewiduje wykorzystanie wszystkich komponentów i nie towarzyszy Tworzenie zasobów wtórnych.
Dyspersowane rozproszenie metali rozproszonymi metalami przemysłu metalurgicznego, które są źródłem składnika i parametryczne zanieczyszczenie systemów naturalnych, są nieodebrane zasoby materialne i można je uznać za surowce z człowieka. Takie technologie zmniejszają ilość akumulacji odpadów poprzez recykling osadu konwertera, otrzymując produkt metalizowany, wytwarzanie pigmentów tlenku żelaza w oparciu o osad technologiczny, zintegrowane odpady dla cementu portlandzkiego.
6. 1. 3. Utylizacja osadu żelaznego Vitriolu
Wśród niebezpiecznych odpadów zawierających metalowe są osady zawierające cenne, ograniczone i drogie składniki niereparatowych surowców rudy. W związku z tym rozwój i praktyczne wdrożenie technologii oszczędzania zasobów mających na celu unieszkodliwianie odpadów tych branż jest priorytetem w praktyce krajowej i światowej. Jednak w niektórych przypadkach wprowadzenie technologii skutecznych pod względem oszczędności zasobów powoduje bardziej intensywny zanieczyszczenie systemów naturalnych, a nie usuwanie danych odpadów przez przechowywanie.
Biorąc pod uwagę tę okoliczność, konieczne jest analizę metod wykorzystania techogennego osadu żelaznego Vitriolu, odizolowane podczas regeneracji odpadów generowanych w urządzeniach krystalizacyjnych w łańcuszkach kwasu siarkowego flotacji, po rozkładu blachy stalowej.
Siarczany bezwodne są stosowane w różnych gałęziach gospodarki, jednak praktyczne wdrożenie sposobów wykorzystania osadu technologicznego żelaznego Vitriolu jest ograniczone przez jego skład i woluminy. Szlam, utworzony w wyniku tego procesu, zawiera kwas siarkowy, cynku, mangan, nikiel, tytan itp. Specyficzna szybkość tworzenia szludgów wynosi ponad 20 kg / ton walcowanych.
Technologicznego osadu żelaznego nastroju nie jest pożądane w rolnictwie i w przemyśle tekstylnym. Bardziej odpowiednio używać go w produkcji kwasu siarkowego i jako koagulant do czyszczenia ŚciekiOprócz czyszczenia z cyjanków, ponieważ utworzone są kompleksy, nie poddawane utlenianiu nawet chloru lub ozonu.
Jednym z najbardziej obiecujących kierunków do przetwarzania techogennego osadu żelaznego nastroju utworzonego podczas regeneracji wypisanych roztworów COARERAIL, użyj go jako surowca, aby uzyskać różne pigmenty o tlenku żelaza. Pigmenty syntetyczne i tlenkowe mają szeroki zakres zastosowań.
Piec rozdzielający z dwutlenku siarki zawartego siarki, zawarte w gazach pieca, który jest wytwarzany w wytwarzaniu pigmentu "Caput-Mortum" odbywa się zgodnie ze znaną technologią metodą amonu, aby utworzyć roztwór amonu stosowany w produkcja nawozów mineralnych. Proces technologiczny uzyskania pigmentu "Venetian Red" obejmuje operacje mieszania początkowego składników, kalcyniejące początkową mieszaninę, szlifowanie i opakowanie oraz eliminuje działanie odwodnienia oryginalnej mieszaniny, mycia, suszenia pigmentu i usuwania gazów spalinowych.
Przy stosowaniu jakości początkowego surowcach osadu technologicznego witalności żelaza, właściwości fizyko-chemiczne produktu nie są zmniejszone i spełniają wymagania dotyczące pigmentów.
Efektywność techniczna i środowiskowa stosowania techogennego osadu żelaznego nastroju do produkcji pigmentów tlenku żelaza wynika z następujących:
Nie przedstawiono żadnych trudnych wymagań dotyczących składu osadu;
Brak wstępnego przygotowania osadu, takiego jak na przykład, gdy używasz go jako flokulantów;
Możliwe przetwarzanie zarówno świeżo wykształconych i nagromadzonych osadów;
Woluminy zużycia nie są ograniczone, ale są określone przez program sprzedaży;
Możliwe jest użycie sprzętu dostępnego w przedsiębiorstwie;
Technologia przetwarzania zapewnia stosowanie wszystkich elementów osadu, proces nie towarzyszy tworzenie odpadów wtórnych.
6. 2. Kolorowy metalurgia
W produkcji metali nieżelaznych powstaje wiele odpadów. Wzbogacanie metalowych rud metalowych rozszerza stosowanie wstępnego stężenia w ciężkich nośnikach i różne gatunki separacja. Proces wzbogacania w ciężkich środowiskach pozwala kompleksowo stosować stosunkowo biedną rudę w fabrykach przetwarzania, które przetwarzają nikiel, rudy ołów cynku i rudy innych metali. Uzyskana frakcja lekka w tym samym czasie stosuje się jako materiał do kręgli na kopalniach oraz w branży budowlanej. W krajach europejskich odpady wytwarzane podczas wydobycia i wzbogacania rudy miedzi służy do zakładania opracowanej przestrzeni i ponownie w produkcji materiałów budowlanych w budownictwie drogowym.
Z zastrzeżeniem przetwarzania ubogich rud o niskiej jakości, procesy hydrometellurgiczne są rozpowszechnione, które stosują urządzenia sorpcyjne, ekstrakcyjne i autoklawowe. Do przetwarzania poprzednio wyrzuconych koncentratów pirrotitów twardej, które są surowcami do uzyskania niklu, miedzi, siarki, metali szlachetnych, istnieje bez odpadowych technologii oksydacyjnych przeprowadzanych w urządzeniu autoklawowym i jest ekstrakcją wszystkich głównych wyżej wymienionych składniki. Ta technologia jest używana w Norilsk Górnictwo i zakład przetwórczy.
Od odpadów do ostrzenia narzędzia węglika, żużle w produkcji stopów aluminium są również pobierane cenne składniki.
Stosowane są również osady nefelinowe w produkcji cementu i umożliwiają zwiększenie wydajności pieców cementowych o 30%, gdy zmniejsza się zużycie paliwa.
Prawie wszystkie metalurgi nieżelazne TPO można wykorzystać do produkcji materiałów budowlanych. Niestety, nie wszystkie metalurgi nieżelazne TPO są używane w branży budowlanej.
6. 2. 1. Przetwarzanie chlorku i regeneracyjne odpadów metalurgii nieżelaznych
Teoretyczne i technologiczne fundamenty technologii recyklingu wtórnej metra opracowano w H RAS. Technologia opracowuje się w skali zintegrowanej-laboratoryjnej. Obejmuje chlorowanie odpadów metalowych z gazowym chlorem i późniejszą redukcją chlorowodorów w wyładowaniu plazmowym. W przypadku przetwarzania odpadów monetalologicznych, w przypadkach, gdy oddzielenie metali emerytalnych nie jest wymagane, oba proces łączy się w jednej jednostce bez kondensacji chlorku. Odbyło się, gdy przetwarzanie odpadów wolframowych.
Odpady stałe stopy po sortowaniu, zgniataniu i oczyszczaniu z zanieczyszczenia zewnętrznego przed chlorowaniem są utleniane przez tlen lub gazów zawierających tlen (powietrze, CO2, pary wodne), w wyniku których flary węglowe i kobalt zamienia się w tlenki do utworzenia Luźna, łatwo szlifowanie masa, która jest przywracana przez wodór lub amoniak, a następnie aktywnie chlorki gazowy chlor. Ekstrakcja wolframu i kobaltu wynosi 97% lub więcej.
W rozwój badań przetwarzania odpadów i rozmieszczone produkty opracowały alternatywną technologię do regeneracji odpadów zawierających węglik stałych stałych. Istotą technologii jest to, że materiał wyjściowy jest poddawany utlenianiu gazem zawierającym tlen w 500 - 100 ° C, a następnie poddawany wodorowi lub amoniaku przy 600 - 900 ° C. W wynikowej luźnej masie wstrzyknięto węgla mędrca, a jednorodna mieszanina jest uzyskiwana do realizacji prowadzonej w 850 - 1395 ° C, a następnie dodając jednego lub więcej proszków metalowych (W, MO, TI, NB, TA, NI, CO, FE), co pozwala uzyskać cenne stopy.
Metoda rozwiązuje zadania oszczędnościowe priorytetowe, zapewnia wdrażanie technologii do racjonalnego wykorzystania zasobów wtórnych materiałów.
6. 2. 2. Recykling odpadów odlewniczych
Recykling produkcja odlewnicza - Rzeczywisty problem produkcji metali i użytkowania racjonalnego zasobów. Podczas tkania powstaje duża ilość odpadów (40 - 100 kg na 1 tonę), której pewna część stanowią szczeliny dolne i śliwki dolne zawierające chlorki, fluorek i inne związki metali, które są obecnie używane jako surowce wtórne i są eksportowane do wysypisk. Zawartość metalu w tego rodzaju wysypiskach wynosi 15 - 45%. Tak więc tony cennych metali zostaną utracone, które muszą zostać zwrócone do produkcji. Ponadto istnieje zanieczyszczenia i pozywy gleby.
W Rosji i za granicą są znane różne metody przetwarzania odpadów zawierających metal, ale tylko niektóre z nich zyskały powszechne stosowanie w przemyśle. Złożoność polega na niestabilności procesów, ich czas trwania małego wylotu metalu. Najbardziej obiecujące to:
Temperatura topienia odpadów z strumieniem ochronnym, mieszanie wynikowej masie do dyspersji do małych, jednorodnych największych i równomiernie rozmieszczonych przez objętość kropli metalowych metali z kolejną wspólną;
Rozcieńczenie pozostałości przez strumień ochronny i odlewanie stopionej masy w temperaturze poniżej temperatury tego stopu;
Mechaniczna rozpad z sortowaniem pustej rasy;
Dezintegracja na mokro przez rozpuszczenie lub strumień i separacja metalu;
Wirowanie pozostałości wytapiania płynnych.
Doświadczenie przeprowadzono w przedsiębiorstwie produkcji magnezu.
Podczas recyklingu proponuje się odpady do korzystania z istniejącego sprzętu sklepów odlewniczych.
Istotą metody dezintegracji na mokro jest rozpuszczenie odpadów w wodzie, czyste lub z katalizatorami. W mechanizmie przetwarzania rozpuszczalne sole obracają się do roztworu i nierozpuszczalne sole i tlenki tracą wytrzymałość i zmięty, metalowa część dna odpływu jest uwalniana i jest łatwo oddzielona od niemetalicznego. Proces ten jest egzotermiczny, postępuje z uwalnianiem dużej ilości ciepła, wraz z dronem i rozdzieleniem gazów. Wyjście metalu w warunkach laboratoryjnych wynosi 18 - 21,5%.
Bardziej obiecujące jest sposób na zapach odpadów. Aby wykorzystać odpady z zawartością metalu co najmniej 10%, najpierw konieczne jest wzbogacanie odpadów magnezowych z częściowym rozdzieleniem części soli. Odpady są ładowane do stali preparatu, dodano strumień (2 - 4% masy mieszaniny) i stopiano. Po topnieniu odpady są wyrafinowane z płynem stopionym ze specjalnym strumieniem, którego zużycie wynosi 0,5 - 0,7% masy mieszaniny. Po rozliczeniu wydajność metalu zaworu wynosi 75 - 80% jego zawartości w żużlach.
Po spustom metalowym pozostaje gruba pozostałość składa się z soli i tlenków. Zawartość metalowego magnezu w niej nie więcej niż 3 - 5%. Celem dalszego recyklingu odpadów składa się z ekstrakcji z niemetalicznej części tlenku magnezu przez leczenie wodnymi roztworami kwasami i alkalami.
Ponieważ konglomeratowy rozkład występuje w wyniku procesu, po wysuszeniu i kalcynieniu, tlenek magnezu można uzyskać z zawartością do 10% zanieczyszczeń. Część pozostałej części niemetalicznej może być stosowana w produkcji ceramiki i materiałów budowlanych.
Ta technologia eksperymentalna pozwala wyrzucić ponad 70% masy odpadów uprzednio odprowadzanych do wysypisk.
Proponowana metoda jest to, że wstępne zgniecenie materiału wyjściowego jest wykonywane selektywnie i zorientowany ze stężoną siłą od 900 do 1200 J. W procesie przetwarzania wybrane frakcje pyłu zostaną zawarte w zamkniętej objętości i mają na nich efekt mechaniczny wytworzyć drobny proszek o określonej powierzchni co najmniej 5000 cm 2 / g. Instalacja do wdrożenia tego sposobu zawiera urządzenie do kruszenia i drapania, wykonane w postaci zdalnego sterowania manipulatora, na którym zainstalowany jest mechanizm hydropneumalny. Ponadto instalacja zawiera moduł hermetyczny, przekazany z systemem wyboru frakcji przypływów o środku do przetwarzania tych frakcji do drobnego proszku. 2 s. i 2 s. F-LI, 4 IL., 1 zakładka.
Wynalazek dotyczy wytwarzania odlewania, a dokładniej do sposobu przetwarzania odlewanych stałych żużlów w postaci uchwytu z metalowymi wtrąceniami i montażu do całkowitego przetwarzania tych żużlów. Metoda te i instalacja umożliwiają praktycznie całkowicie pozbyć się przetworzonych żużlów, a powstałe produkty końcowe - żużla towarowa i kurz towarowy, które mają być stosowane w inżynierii przemysłowej i cywilnej, na przykład do produkcji materiałów budowlanych. Odpady w postaci metalu i zgniecionego żużla z wtrąceniami metalowymi są generowane w przetwarzaniu żużli za pomocą inkluzji metalowych stosuje się jako naładowane materiały do \u200b\u200bjednostek wytapiania. Recykling odlewanych głazów żużlowych przenikanych z metalowymi inkluzjami, kompleksem, czasochłonnym działaniem, wymagającym unikalnego sprzętu, dodatkowych kosztów energii, więc żużle są praktycznie nie stosowane i eksportowane do składowisk, pogorszenia ekologicznej i zanieczyszczenia środowisko. Szczególnie ważne są rozwój metod i instalacji do wdrożenia pełnego obróbki żużla bez odpadów. Znany wiele sposobów i instalacji, częściowo decydujący problem Przetwarzanie żużla. W szczególności wiadomo, że metoda przetwarzania żużlów metalurgicznych (SU, A, 806123), która polega na zgniataniu i cięciu tych żużla do małych frakcji w ciągu 0,4 mm, a następnie podział na dwa produkty: koncentrat metalowy i żużel. Ta metoda przetwarzania żużla metalurgicznego rozwiązuje problem w wąskim zakresie, ponieważ jest przeznaczony wyłącznie do żużlów o inkluzji niemagnetycznych. Najbliższy w esencji technicznej do proponowanego sposobu jest sposób rozdzielania mechanicznych metali z żużla pieców metalurgicznych (SU, A, 1776202), który obejmuje zgniatanie żużla metalurgicznego w kruszarce i młynach, a także od separacji różnica gęstości Środowisko wodne Frakcje żużlowe i regenerowany metal w zakresie od 0,5-7,0 mm i 7-40 mm z zawartością żelaza w frakcjach metalowych do 98%
Odpady tej metody w postaci frakcji żużlowych po całkowitym suszeniu i sortowaniu są używane w budownictwie. Metoda ta jest bardziej skuteczna pod względem ilości i jakości metalu odzyskiwalnego, ale nie rozwiązuje problemu wstępnego zgniatania materiału wyjściowego, a także uzyskanie jakościowy w składzie frakcyjnym żużla towarowego do wytwarzania, Na przykład produkty budowlane. W celu wdrożenia takich sposobów, w szczególności, obecna linia (SU, A, 759132) jest znana do separacji i sortowania zmniejszania żużlów metalurgicznych, w tym urządzenia ładującego w postaci bunkra podajnika, ekranów wibracyjnych na bunkrach odbierających, Separatory elektromagnetyczne, komory chłodnicze, ekrany bębnowe i urządzenia do poruszania ekstrahowanych obiektów metalowych. Jednak w tej linii strumienia znajduje się również wstępnie kruszenie żałownicy. Znany jest również urządzenie do drapania i miażdżących materiałów (SU, A, A, 1547864), w tym wibracja i rama montowana na ramie z urządzeniem kruszenia, wykonane z otworami i możliwością poruszania się w pionowej płaszczyźnie, a urządzeniem kruszenia jest wykonany w postaci klinów z głowami w ich górnych częściach, które są zainstalowane z możliwością poruszania się w otworach ramy, podczas gdy rozmiar poprzeczny głowic jest większy niż rozmiar ramki otworów ramy. W komorze trzech osiowej ramy porusza się w prowadnicy pionowej, w której urządzenia kruszenia są swobodnie instalowane na głowach. Obszar zajmowany przez ramkę odpowiada obszarze wibracji, a urządzenia kruszenia obejmują cały obszar sieci wibro-suwową. Rama mobilna z pomocą napędu elektrycznego na szynach toczących się na płótnie Vibro-gardła, który jest zainstalowany żużla głazu. Dreaming urządzeń na gwarantowanej przerwie przechodzą przez uderzenie. Po włączeniu wibracji, urządzenia kruszenia wraz z ramą są opuszczone, bez zachęcania do przeszkód, dla całej długości przesuwania do 10 mm od ostrzy wibracji, innych części (klinów) urządzenia kruszenia, po spełnieniu Przeszkoda w postaci powierzchni żużla pozostaje na wysokości przeszkody. Każde urządzenie kruszenia (klin), gdy uderzając w żużel, znajduje swój punkt kontaktowy z nim. Wibracje z ryk jest przesyłane przez żużlę leżącą na nim w punkcie dotykania klinów urządzeń ciągniętych, które również zaczynają wykonywać wahania żeber w reżyserze. Złamanie żucha kudły nie występuje, a tylko częściowe ścieranie żużlów klinów. Najbliżej w celu rozwiązania proponowanej metody jest wyżej wymienionym urządzeniem do separacji i sortowania żużli pyłu i odlewania (RU, A, 1547864), który obejmuje system dostarczania źródłowego w strefie wstępnej kruszenia, przeprowadzane przez urządzenie do krzyki i Materiały miażdżące wykonane w postaci bunkra odbierającego z zainstalowanymi powyżej jest wibracje i urządzenia do bezpośredniego żużla kruszenia, wibrowotroblopy do dalszego szlifowania materiału, separatorów elektromagnetycznych, wibrujących, napędów bunkrów posortowanych żużla z dozownikami i urządzeniami transportowymi. W systemie zasilania żużla mechanizm jest mechanizmem nachylenia, który zapewnia go żużla w nim, i podaje go do strefy wibrującej, znokautować żużla głazu na płótnie wibracje i zwróć pustą żużlę jego pierwotna pozycja. Powyższe metody i urządzenia do ich wdrażania Opcje kruszenia i sprzętu do przetwarzania żużla, podczas których uwolnione frakcje bez recyklingu, zanieczyszczające gleby i powietrze, które znacząco wpływa na równowagę środowiskową środowiska. Wynalazek opiera się na zadaniu stworzenia sposobu przetwarzania żużlów, w których wstępne zgniecenie materiału wyjściowego, a następnie sortowanie wzdłuż zmniejszających się rozmiary frakcji i wybór wynikających z tego frakcji pyłu jest przeprowadzany w taki sposób Możliwe jest w pełni wykorzystanie traktowanych żużlów, a także utworzyć konfigurację do wdrożenia tej metody. Problem ten jest rozwiązany w sposobie przetwarzania żużlów formowania, w tym wstępnego zgniatania materiału wyjściowego, a następnie sortowanie z jego malejących frakcji w celu uzyskania zlokalizowanego żużla z jednoczesnym wyborem powstałych zakurzonych frakcji, w których wstępne kruszenie jest wykonywane selektywnie i zorientowany Z skoncentrowanym wysiłkiem od 900 do 1200. J, a wybrane frakcje pyłu zawierają do zamkniętej objętości i mają na nich efekt mechaniczny, aby wytworzyć drobny proszek o określonej powierzchni co najmniej 5000 cm 2 / g. Wskazane jest użycie drobnego proszku jako aktywnego artysty do mieszanin budowlanych. Takie wykonanie metody pozwala w pełni recyklingowi odlewnicze żużla, posiadającego dwa końcowe produkty surowców żużla i pyłu węglowego stosowanego do celów budowlanych. Zadanie jest również rozwiązane za pomocą wdrożenia sposobu, który obejmuje system do dostarczania materiału wyjściowego do strefy wstępnej kruszenia, urządzenie do kruszenia i drapania, kruszarki wibrujące z separatory elektromagnetyczne i urządzenia transportowe, które przeprowadzają szlifowanie i sortowanie materiału na temat malejących frakcjach, dużych i małych frakcjach oraz system wybór frakcji podobnych do kurzu, w którym urządzenie do kruszenia i przesiewania według wynalazku jest wykonane w postaci manipulatora zdalnego sterowania, na którym hydropneumous Mechanizm jest zainstalowany, a w instalacji zamontowany jest uszczelniony moduł, przekazany z systemem wyboru frakcji przypominających pył o środku do przetwarzania tych frakcji w drobny proszek. Korzystnie, jako środek do leczenia frakcji podobnych do pyłu, użyj kaskady konsekwentnie zlokalizowanych młynów śrubowych. Jednym z przykładów wykonania wynalazku zapewnia, że \u200b\u200binstalacja ma podzwoleniowy system przetworzonych materiału, ustawiony w pobliżu klasyfikatora dużej frakcji dla dodatkowego szlifowania. Ta implementacja instalacji jako całość pozwala na wysoki stopień niezawodności i wydajności i bez wysokiego kosztu energii elektrycznej do recyklingu odpadów produkcji odlewniczej. Istota wynalazku jest następująca. Żęk do formowania odlewanych charakteryzują się trwałością, czyli odporność na zniszczenie w występowaniu naprężeń wewnętrznych pojawiających się w wyniku dowolnego załadunku (na przykład, z kompresją mechaniczną), i można przypisać siłę wytrzymałości (s ) do mocnych mocy średniej wytrzymałości i trwałej. Obecność metalicznych wtrąceń w żużel wzmacnia monolityczny blok, utwardzanie go. Metody zniszczenia opisane wcześniej nie uwzględniały charakterystyki siły zniszczonego materiału źródłowego. Siła złamania charakteryzuje się wartością P \u003d Szh F, gdzie P Siła zniszczenia podczas kompresji, obojętnie obszar towarzyszącego wysiłku był znacznie niższy niż charakterystyka siły żużla. Proponowana metoda opiera się na zmniejszeniu obszaru stosowania siły F do wielkości określonej przez właściwości wytrzymałości materiału używanego przez narzędzie i wybór wysiłków R. zamiast statycznych wysiłków stosowanych w powyższym - Niniejszy wynalazek, niniejszy wynalazek stosuje dynamiczne wysiłki w postaci kierunkowej, zorientowanego wpływu pewnej energii i częstotliwości, co ogólnie zwiększa wydajność metody. Doświadczony, częstotliwość i parametry energetyczne są wybierane w odległości 900-1200 j o częstotliwości 15-25 uderzeń na minutę. Ta technika frakcji prowadzona jest w proponowanej instalacji przy użyciu mechanizmu hydropneumy zamontowanego na manipulatorze do miażdżenia urządzeń i krzyczących żużla. Manipulator zapewnia zaciskanie do obiektu zniszczenia mechanizmu hydropneumy podczas jego działania. Regulacja towarzyszących wysiłków kruszonymi blokami żużlów wytwarzają zdalnie. W tym samym czasie żużle są materiałem o potencjalnych właściwościach dziewiarskich. Zdolność ich twardości pojawia się głównie pod działaniem aktywacji dodatków. Istnieje jednak taki fizyczny stan żużla, gdy potencjalne właściwości wiązania są objawiane po efektach mechanicznych na frakcjach żużla z recyklingu przed uzyskaniem pewnych rozmiarów charakteryzujących się wskaźnikiem określonej powierzchni. Uzyskanie wysokiej specyficznej powierzchni pokruszonych żużlów jest znaczącym czynnikiem zakupu aktywności chemicznej. Przeprowadzone badania laboratoryjne potwierdzają, że znacząca poprawa jakości żużla stosowanego jako spoiwa jest osiągnięta podczas szlifowania, gdy jego specyficzna powierzchnia przekracza 5000 cm 2 / g. Taka wartość specyficznej powierzchni można uzyskać w ekspozycji mechanicznej na wybrane frakcje pyłu zamkniętego w zamkniętej objętości (uszczelniony moduł). Efekt ten jest przeprowadzany przy użyciu kaskady śrubowych młynów sekwencyjnie znajdujących się w uszczelnionym module, stopniowo przekształcając ten materiał w drobny proszek z określoną powierzchnią ponad 5000 cm 2 / g. W związku z tym proponowana metoda i instalacja przetwarzania żużla umożliwiają prawie całkowicie pozbyć się ich, w wyniku czego otrzymują produkty towarowe stosowane w szczególności w budownictwie. Kompleksowe stosowanie żużla znacznie poprawia środowisko, a także uwalnia obszary wytwarzające stosowane w wysypiskach. W związku ze wzrostem stopnia utylizacji przetworzonego żużla, koszt produktów jest zmniejszony, który odpowiednio zwiększa wydajność wynalazku stosowane. FIGA. 1 schematycznie przedstawia instalację do wdrożenia sposobu obróbki żużla według wynalazku, pod względem; FIGA. 2 sekcji A-A na FIG. jeden;
FIGA. 3 Widok b fot. 2;
FIGA. 4 nacięcie na FIG. 3. Proponowana metoda przewiduje całkowitą odpadową obróbkę żużlów w celu uzyskania komercyjnego zgniecionego żużla wymaganych frakcji i frakcji pyłu, przetwarzanych do drobnego proszku. Ponadto otrzymuje się materiał z metalicznymi inkluzjami, który jest ponownie wykorzystany w temperaturach topnienia liniowej i wyroby metalurgicznej. W tym celu płytki wypalanie puste z inkluzjami metalowymi jest wstępnie zorientowane podrażnione z siłą stężoną od 900 do 1200 J na wibrową gardło z siatką awaryjną. Metal i żużla z wtrąceniami metalowymi, których wymiary są większe niż otwory wibracji kraty awarii, są przyjmowane przez piec magnetyczny żurawia i przechowywane w pojemniku, a plastry pozostające na wibracji. Fragmentowany materiał nie powiódł się przez nieudaną kratkę jest transportowany zgodnie z systemem kruszarki wibro z wyborem metalu i żużla z metalowymi wtrąceniami przez separatory elektromagnetyczne do dalszego szlifowania i sortowania. Rozmiar kawałków, które nie przechodzi przez nieudaną kratkę waha się od 160 do 320 mm, a ci, którzy przeszli od 0 do 160 mm. Na kolejnych etapach żużla jest zmiażdżony do frakcji o rozmiarze 0-60 mm, wybrany jest 0-12 mm i żużla z metalowymi wtrąceniami. Następnie zgnieciony żużel jest podawany do dużego klasyfikatora frakcji, gdzie materiał jest wybrany o rozmiarze 0-12 i więcej niż 12 mm. Większy materiał jest wysyłany do powrotu do systemu odzyskiwania, a materiał o rozmiarze 0-12 mm jest wysyłany zgodnie z głównym strumieniem technologicznym do klasyfikatora płytkiej frakcji, gdzie wybór frakcji kurzu o rozmiarze 0- Wybrano 1 mm, który jest pobierany w module hermetycznym w celu późniejszego skutków i wytwarzania drobno rozproszonego proszku z określoną powierzchnią o powierzchni ponad 5000 cm 2 / g, stosowanej jako aktywny wypełniacz do mieszanin budowlanych. Wybrane na klasyfikator płytkim materiału frakcji o wielkości 1-12 mm jest żużel towarowy, który jest wysyłany do kontenerów akumulatorowych do kolejnej przesyłki do klienta. Skład tego rynkowego żużla podaje się w tabeli. Wybrane frakcje żużlowe z inkluzjami metali według dodatkowego przepływu technologicznego są zwracane do warsztatu topnienia na topnieniu. Zawartość metalu w wybranej separacji mnitrowanych żużlów mieści się w zakresie 60-65%
Delikatnie rozproszony proszek stosowany jako aktywny wypełniacz jest dołączony do kompozycji spoiwa, na przykład, aby uzyskać beton, gdzie kruszywo jest zgniecionym żużlem odlewu o rozmiarze frakcji 1-12. Badanie właściwości jakościowych otrzymanego betonu wskazuje na wzrost jego wytrzymałości podczas sprawdzania odporności na mróz po 50 cyklach. Opisana powyżej metoda przetwarzania żużla może być pomyślnie odtworzona w instalacji (Rys. 1-4) zawierająca System dostarczania żużla z topnienia warsztatów do strefy wstępnej, która zawiera nachylenie 1, wibracje 2 z awarią nie- Magnetyczna kratka 3 i manipulator 4, sterowany zdalnie z konsoli. Na manipulatorze 4 jest zainstalowany mechanizm hydropneumatyczny w postaci fucked 5. Aby zapewnić bardziej wiarygodne zgniatanie materiału wyjściowego do wymaganego rozmiaru w pobliżu wibracji 2, rezerwy wibracyjne 6 i kruszarki policzka 7 są umieszczone. Dodatkowo , dźwig 8 jest zamontowany w obszarze kruszenia, aby usunąć ponadgabarytowe elementy metalowe pozostałe w sieci awaryjnej 3. przetarł materiał przy użyciu systemu urządzeń transportowych, w szczególnych przenośnikach taśmowych 9, porusza się wzdłuż głównego strumienia technologicznego (przedstawiony na rys. 1 w Strzałka konturowa), na ścieżce, której wibrujące kruszarki 10 i separatory elektromagnetyczne 11, zapewniając sekwencyjnie żużlowanie szlifierki i sortowania sekwencyjnie zamontowane przez zmniejszające frakcje do określonych rozmiarów. Na ścieżce głównego przepływu technologicznego klasyfikatory 12 i 13 są montowane na dużą i płytką frakcję zgniecionego żużla. Instalacja zakłada również, że obecność dodatkowego przepływu procesu (Fig. 1 jest przedstawiona przez trójkątną strzałkę), która zawiera system zwrotu materiału, który nie jest zmiażdżony do wymaganego rozmiaru, znajdującego się w pobliżu klasyfikatora 12 dla dużej frakcji i składa się z prostopadle zlokalizowanych względem siebie przenośnikami i kruszarką szczęki 14, a także system 15 usuwania materiałów magnesowych. Na wyjściu głównego strumienia technologicznego urządzenia pamięci masowej 16 uzyskanych rynkowych żużla i modułu hermetycznego 17, zgłoszone do systemu wyboru pyłu, wykonane w postaci pojemnika 18. Wewnątrz modułu 17 kaskada śrubowych młynów 19 jest kolejno zlokalizowany do przetwarzania frakcji pyłu do drobnego proszku. Urządzenie działa w następujący sposób. Ochłodzony żużlówka 20 jest dostarczany, na przykład, ładowarki (nie pokazano) w strefie montażowej instalacji i znajduje się na wózku Tiltera 1, który przedłuża go do kraty 3 wibracji 2, powala Żarnowa warga 21 i zwraca żużlę do pierwotnej pozycji. Następnie pusty żużel jest usuwany z pochylenia i zainstaluj inny żużla. Następnie manipulator 4 jest dostarczany do wibracji 2 dla kruszenia żużla głazu 21. Manipulator 4 ma strzałkę zawiasową 22, na której zawiasuje Dolbnyak 5, miażdżyć głazy żużla w różnych rozmiarach. Obudowa manipulatora 4 jest zamontowana na ruchomej ramie nośnej 23 i obraca się wokół osi pionowej, zapewniając obsługę głazu na całym obszarze. Manipulator naciska mechanizm pneumatyczny (Dolbnyak) do guzki żużelowej w wybranym punkcie i powoduje szereg zorientowanych i zatężonych uderzeń. Crushing jest przeznaczony do takich rozmiarów, które zapewniają maksymalny przepływ części przez otwory w niepowodzeniu kratownicy 3 wibracji 2. Po zakończeniu kruszenia przemysko branży przychodzi do działania wibracji i integracji metalowej na powierzchni Uderzenie wibro. Kran magnetyczny dźwigu 8, a jakość wyboru wynika z instalacji na branży wibroblowej 2 awarii 3 z materiału niemagnetycznego. Wybrany materiał jest przechowywany w pojemniku. Inne duże plasterki żużla o drobnej zawartości metalowej stoją w obliczu nieudanej siatki do kruszarki policzkowej 7, gdzie produkt zgniatania wchodzi do głównego przepływu technologicznego. Frakcje żużlów żużlów, które przeszedł przez otwory, wpadają do wibracji 6, z których przenośnik taśmowy 9 jest podawany do systemu wibrujących kruszarki 10 z separatorem elektromagnetycznymi 11. Szlifowanie i sortowanie frakcji żużlowych jest przewidziane głównie przez Ciągły przepływ technologiczny przy użyciu systemu transportu przenośnika 9, połączone między systemem w określonym strumieniu. Materiał zgnieciony w głównym strumieniu wchodzi do klasyfikatora 12, gdzie jest sortowany przez frakcję rozmiaru 0-12 mm. Większe frakcje w systemie powrotnym (dodatkowy strumień technologiczny) są wprowadzane do kruszarki do policzka 14, pojawia się i powrócić do głównego przepływu do ponownego sortowania. Materiał przekazany przez klasyfikator 12 jest podawany do klasyfikatora 13, w którym wybór frakcji podobnych do kurzu o rozmiarze 0-1 mm, wchodząc do uszczelnionego modułu 17, a 1-12 mm wchodzi do dysków 16. W procesie Materiał szlifierski w głównym strumieniu technologicznym uformowany pył System jego wyboru (lokalny ssanie) jest montowany w zbiorniku 18, który jest zgłaszany do modułu 17. W przyszłości kontynuujemy cały moduł pyłu do drobnego proszku z określoną powierzchnią o powierzchni ponad 5000 cm 2 / g, stosując kaskadę konsekwentnie zainstalowanych młynów śrubowych 19. W celu usprawnienia czyszczenia głównego przepływu żużla Od inkluzji metalu ich wybór jest wykonany przy użyciu głównego przepływu żużla. Separatory elektromagnetyczne 11 i przenoszenie do systemu 15 Usuwanie materiałów magnesowych (dodatkowy strumień technologiczny), w kolejnym przetranspokojowym na topnienie.
ROSZCZENIE
1. Sposób przetwarzania żużlów formowania, obejmujący wstępne zgniatanie materiału wyjściowego i późniejsze sortowanie do zmniejszenia frakcji w celu uzyskania zlokalnego żużla z jednoczesnym wyborem wynikających z wynikowych frakcji pyłu, znamienny tym, że wstępnie kruszenia jest wykonywana selektywnie i zorientowana Z skoncentrowanym wysiłkiem od 900 do 1200 j, a wybrane frakcje pyłu zawierające do objętości zamkniętej i istnieją skutki mechaniczne na nich w celu wytworzenia drobnego proszku o określonej powierzchni co najmniej 5000 cm 2. 2. Instalacja do przetwarzania żużlów odlewniczych, które obejmuje system dostarczania materiału wyjściowego do strefy wstępnej kruszenia, urządzenie do kruszenia i zarysowania, wibrujące kruszarki z separatory elektromagnetyczne i urządzeń transportowych prowadzących mielenie i sortowanie materiału W sprawie malejących frakcji, dużych i małych frakcjach i wyboru systemu frakcji przypływów, znamienny tym, że urządzenie do kruszenia i badań przesiewowych jest wykonany w postaci zdalnego sterowania manipulatora, na którym zainstalowany jest mechanizm hydropneumalny i uszczelniony moduł Jest zamontowany w instalacji, przekazywanej z systemem wyboru frakcji przypominających pył o środku do leczenia tych frakcji do drobnego proszku. 3. Instalacja według str. Str. 2, znamienna tym, że środki do leczenia frakcji podobnych do pyłu do drobnego proszku jest kaskadą konsekwentnie zlokalizowanych młynów śrubowych. 4. Montaż według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że jest wyposażony w system zwrotny dla przetworzonego materiału zainstalowanego w pobliżu klasyfikatora dużej frakcji dla dodatkowego szlifowania.Produkcja odlewnicza jest głównym zasobem inżynierii mechanicznej. Około 40% wszystkich kęsów stosowanych w inżynierii mechanicznej otrzymuje się przez odlewanie. Jednak produkcja odlewnicza jest jednym z najbardziej niekorzystnych dla środowiska.
W produkcji odlewniczej stosuje się ponad 100 procesów technologicznych, więcej niż 40 rodzajów wiązania, więcej niż 200 powłok antykraktycznych.
Doprowadziło to do faktu, że w powietrzu obszaru roboczego jest do 50 szkodliwych substancji regulowanych przez standardy sanitarne. W produkcji przypisanych odlewów żeliwa 1T:
10..30 kg - kurz;
200..300 kg - tlenek węgla;
1..2 kg - tlenek azotu i siarki;
0.5..1.5 g - fenol, formaldehyd, cyjanidy itp.;
3 M 3 - zanieczyszczone ścieki mogą wejść do basenu wodnego;
0.7..1.2 T - Spędził mieszanki na wysypisku.
Główną masą odpadów odlewania składa się z mieszanki odpadów i pręta i żużla. Usuwanie tych odpadów odlewniczych jest najbardziej istotne, ponieważ Kilkaset hektarów powierzchni ziemi zajmuje mieszaniny eksportowane rocznie w regionie Odessy.
W celu zmniejszenia zanieczyszczenia gleby z różnymi odpady przemysłowe W praktyce ochrony gruntów przewidziano następujące działania:
sprzedaż;
neutralizacja przez spalanie;
usuwanie na specjalne wielokąty;
organizacja ulepszonych składowisk.
Wybór metody usuwania i usuwania odpadów zależy od ich skład chemiczny i stopień wpływu na środowisko.
W ten sposób obróbka metali odpadów, przemysł metalurgiczny, węgla, zawierają cząstki piasku, rasy i zanieczyszczeń mechanicznych. Dlatego wysypiska zmieniają strukturę, właściwości fizykochemiczne i kompozycję mechaniczną gleb.
Odpady te są wykorzystywane w budowie dróg, zasypek kadlotów i spędzonych kamieniołomów po odwodnieniu. Jednocześnie fabryki maszyn na odpadach i przedsiębiorstwa chemiczne zawierające sole metali ciężkich, cyjanidów, toksycznych związków organicznych i nieorganicznych, nie podlega usunięciu. Te rodzaje odpadów są montowane do osadu, po czym zasypiają, miejsce pochówku jest wędrówki i osuwisko.
Fenol- najbardziej niebezpieczny związek toksyczny położony w mieszankach formowania i prętów. Jednocześnie badania pokazują, że główna część mieszanin zawierających fenol wypełnienia, prawie nie zawiera fenolu i nie jest niebezpieczny dla środowiska. Ponadto fenol, pomimo wysokiej toksyczności szybko rozkłada się w glebie. Analiza widmowa mieszanin wydechowych na innych typach spoiwa wykazała brak szczególnie niebezpiecznych elementów: Hg, pb, jak, f i metale ciężkie. Te, jak pokazują obliczenia tych badań, wypełnione mieszaniny formowania nie stanowią zagrożeń dla środowiska i nie wymagają żadnych specjalnych środków dla ich pochówku. Czynnik negatywny Bardzo istnienie wysypisk, które tworzą nieestetyczne krajobraz, naruszając krajobraz. Ponadto pył, przeprowadzający wiatry z wiatrem, zanieczyszcza środowisko. Nie można jednak powiedzieć, że problem wysypisk nie jest rozwiązany. W produkcji odlewniczej istnieje wiele sprzętu technologicznego, co pozwala na przeprowadzenie regeneracji piasków formowania i używać ich w cyklu produkcyjnym wielokrotnie. Istniejące metody Regeneracja są tradycyjnie podzielone na mechaniczne, pneumatyczne, termiczne, hydrauliczne i połączone.
Według Międzynarodowej Komisji w sprawie regeneracji Peskov, w 1980 r. Od 70 badanych przedsiębiorstw odlewniczych Europy Zachodniej i Japonii 45 wykorzystał montaż regeneracji mechanicznej.
Jednocześnie mieszaniny wydechowe odlewnicze są dobrych surowców do materiałów budowlanych: cegły, beton krzemianowy i produkty, roztworów budowlanych, betonu asfaltowego do powierzchni drogowych, do obrzęku płótna szyny kolejowe.
Badania naukowców Sverdlovsk (Rosja) wykazały, że odpady odlewni mają unikalne właściwości: Można je traktować z wytrącaniami ścieków (dla tego istniejące odlewy produkcji odlewniczej); Chronić konstrukcje stalowe z korozji gleby. Specjaliści fabryki cheboksary ciągników przemysłowych (Rosja) stosowali zakurzone odpady regeneracyjne jako dodatek (do 10%) w produkcji cegły krzemianowej.
Wiele zrzutów odlewanych stosuje się jako surowce wtórne w branży odlewniczej. Na przykład, kwaśna wytwarzanie stali żużla i żużla ferrochromiczna są stosowane w technologii formacji poślizgowej podczas odlewania w połączonych modelach.
W niektórych przypadkach inżynieria odpadów i przemysł metalurgiczny zawierają znaczną ilość związków chemicznych, które mogą reprezentować wartość jako surowce i stosowane w postaci dodatku do mieszaniny.
Rozważane kwestie poprawy sytuacji w zakresie ochrony środowiska w produkcji danych odlewanych umożliwia stwierdzenie, że w produkcji odlewniczej możliwe jest kompleksowe rozwiązanie bardzo złożonych problemów środowiskowych.
